CN212245710U - 一种加弹机的导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的导丝装置，包括导丝架、转动连接于导丝架之间的转轴、安装于所述转轴上的导丝轮和安装于所述导丝架一侧用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述导丝轮外表面开设有导丝槽和环形插槽，所述环形插槽位于所述导丝槽的两侧，所述导丝架上设置有盖板，所述盖板的下表面设置有挡丝块，所述挡丝块位于导丝槽的正上方，所述挡丝块的下表面两侧设置有挡片，所述挡片插设于所述环形插槽中，所述导丝架的一侧铰接有张力调节架，所述张力调节架靠近导丝轮的一侧设置有张力调节轮，所述张力调节架和导丝架之间设置有控制所述张力调节架倾斜角度的调节组件。

Description

一种加弹机的导丝装置

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种加弹机的导丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将化纤类丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝装置、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。

在现有技术中在对丝线进行导丝时，一般采用导丝轮进行导丝，导丝轮在高速运动过程中经常左右偏移。当偏移距离过大时，丝线会移出导丝轮的导丝范围，导致跳线的情况。从而需要停机进行维护，同时丝线只是简单的从导丝轮上碾过，容易发生丝线的张力不稳定的情况。导致丝线张力不均匀，容易出现僵丝，对于后期的成布染色会造成不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机的导丝装置，能解决背景技术中提到的问题，使丝线在导丝轮上进行移动时不会出现跳线的情况。另外，能对丝线的张力进行调节，使导丝轮更好地对丝线进行导丝。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的导丝装置，包括底座、固定于底座上的导丝架、转动连接于导丝架之间的转轴、安装于所述转轴上的导丝轮和安装于所述导丝架一侧用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述导丝轮外表面开设有导丝槽和环形插槽，所述环形插槽位于所述导丝槽的两侧，所述导丝架上设置有盖板，所述盖板的下表面设置有挡丝块，所述挡丝块位于导丝槽的正上方，所述挡丝块的下表面两侧设置有挡片，所述挡片插设于所述环形插槽中，所述导丝架的一侧设置有移动架，所述移动架滑动连接于所述底座上，所述移动架靠近导丝架的一侧铰接有张力调节架，所述张力调节架靠近导丝轮的一侧设置有张力调节轮，所述张力调节架和移动架之间设置有控制所述张力调节架倾斜角度的调节组件,所述调节组件包括固定板、螺杆、调节弹簧和调节螺母，所述固定板设置于移动架上端，所述固定板上竖直开设有调节通孔，所述螺杆插设于调节通孔内，且螺杆的下端铰接于所述张力调节架的上端，所述调节弹簧套设于所述螺杆上，所述调节弹簧位于所述固定板和张力调节架之间，所述调节螺母螺纹连接于所述螺杆上且位于所述固定板的上端

通过上述技术方案，驱动机构带动转轴和转轴上的导丝轮进行旋转对导丝轮上的丝线进行导丝运输。丝线在导丝轮上进行运输时，丝线位于导丝槽内进行移动，导丝槽的两侧内壁能对丝线起到一定的阻挡作用，防止丝线向导丝轮的两侧偏移，而导致丝线滑出导丝轮的导丝范围。丝线在传送的过程中向导丝轮的两侧发生严重偏移时，挡片能对丝线起到阻挡作用，防止丝线直接向导丝轮的一侧从导丝轮上滑下。张力调节轮能够对从导丝轮导出的丝线进行压紧，使丝线适当的绷紧，防止丝线在导丝过程中过于松弛或过于紧绷而出现僵丝，影响丝线后续进行加工。工作人员通过旋转调节螺母改变螺杆位于固定板下方的长度，改变张力调节架向下的旋转角度，从而调节张力调节轮的高度位置，使张力调节轮能更好地对丝线进行适当的压紧。

本实用新型还进一步设置为：所述调节螺母为蝶形螺母。

通过上述技术方案，方便工作人员手动进行转动。

本实用新型还进一步设置为：所述张力调节轮的外壁两端设置有限位环。

通过上述技术方案，张力调节轮对丝线进行压紧并且丝线在张力调节轮上传输时，限位环能防止丝线向张力调节轮的两侧偏移而滑出张力调节轮的范围。

本实用新型还进一步设置为：所述底座上表面的前后两侧设置有轨道一，所述移动架包括前立柱、后立柱和顶板，所述顶板固定于所述前立柱和后立柱的上端，所述前立柱和后立柱的底部设置有滑轮，所述滑轮位于所述轨道一上端，所述底座上设置有驱动所述移动架进行移动的丝杆机构，所述丝杆机构位于所述前立柱和后立柱之间。

通过上述技术方案，丝杆机构带动移动架沿轨道一的长度方向进行位置调节，改变移动架和导丝架之间距离，从而使移动架上的张力调节轮能够更好地对从导丝轮导出的丝线进行压紧，使丝线适当的绷紧，防止丝线在导丝过程中过于松弛或过于紧绷而出现僵丝，影响丝线后续进行加工。

本实用新型还进一步设置为：所述丝杆机构包括轨道二、左右丝杆、螺套座和伺服电机，所述轨道二固定于所述底座上端，所述轨道二的两侧设置有轴承座，所述左右丝杆的两端旋转连接于所述轴承座上，所述伺服电机的输出轴和所述左右丝杆的其中一端固定连接，所述螺套座套设于所述左右丝杆上且与所述左右丝杆螺纹连接，所述螺套座的下端滑动连接于所述轨道二上，所述螺套座的前后两侧分别设置有前连接臂和后连接臂，所述前连接臂和后连接臂远离所述螺套座的一端分别与所述前立柱和后立柱固定连接。

通过上述技术方案，启动伺服电机带动左右丝杆进行转动，左右丝杆旋转时螺套座沿左右丝杆的长度方向进行移动，轨道二能使螺套座在移动时更加稳定。螺套座在移动时两侧的前连接臂和后连接臂一起进行移动，从而带动移动架进行移动。通过控制伺服电机输出轴的旋转方向改变左右丝杆的转动方向，能够改变螺套座的移动方向，从而使移动架能够向靠近导丝架方向或者远离导丝架方向进行移动。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构包括转轴电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定于所述转轴上，所述转轴电机固定于所述导丝架的一侧外壁，所述主动齿轮固定于所述转轴电机的输出轴上且与所述从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，启动转轴电机使转轴电机的输出轴进行旋转，使其上的主动齿轮带动从动齿轮一起进行旋转，从动齿轮转动带动转轴和转轴上的导丝轮进行转动。

本实用新型还进一步设置为：所述盖板下表面的两侧设置有插杆，所述导丝架上端的两侧开设有插孔，所述插杆滑动插设于所述插孔内。

通过上述技术方案，插杆和插孔配合将盖板放置于导丝架的上端，方便工作人员对盖板进行安装和拆卸。

本实用新型还进一步设置为：所述插杆远离所述盖板的端部设置有磁性块一，所述插孔的底部设置有磁性块二。

通过上述技术方案，盖板下端的插杆插入到插孔内时，磁性块一和磁性块二相互吸合，从而使盖板固定更加牢固，同时防止在导丝过程中盖板发生晃动。

本实用新型还进一步设置为：所述挡丝块的上端开设有油槽，所述挡丝块的下表面设置有刷毛，所述刷毛的上端连通至所述油槽的底部。

通过上述技术方案，油槽内的油能够顺着刷毛从刷毛的上端流至刷毛的下端，丝线在导丝轮上传输的同时刷毛对丝线进行刷油，使丝线在后续加弹工序中更好地进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中G方向的剖视图；

图4为本实用新型图2中H方向的剖视图。

图中标号含义：1、底座；2、导丝架；3、转轴；4、导丝轮；5、驱动机构；6、导丝槽；7、环形插槽；8、盖板；9、挡丝块；10、挡片；11、移动架；12、张力调节架；13、张力调节轮；14、调节组件；15、固定板；16、螺杆；17、调节弹簧；18、调节螺母；19、限位环；20、轨道一；21、前立柱；22、后立柱；23、顶板；24、滑轮；25、丝杆机构；26、轨道二；27、左右丝杆；28、螺套座；29、伺服电机；30、轴承座；31、前连接臂；32、后连接臂；33、转轴电机；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、插杆；37、插孔；38、磁性块一；39、磁性块二；40、油槽；41、刷毛；42、前侧杆；43、后侧杆；44、转动杆；45、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种加弹机的导丝装置，包括底座1、通过螺栓固定于底座1上的导丝架2、转动连接于导丝架2之间的转轴3、安装于转轴3上的导丝轮4和安装于导丝架2一侧用于驱动转轴3转动的驱动机构5。驱动机构5带动转轴3和转轴3上的导丝轮4进行旋转对导丝轮4上的丝线进行导丝运输。驱动机构5包括转轴3电机、主动齿轮34和从动齿轮35。导丝架2的外壁通过螺丝固定连接有电机座，转轴3电机固定于电机座的上端。从动齿轮35固定于转轴3上，主动齿轮34固定于转轴3电机的输出轴上且与从动齿轮35相啮合。启动转轴3电机使转轴3电机的输出轴进行旋转，使其上的主动齿轮34带动从动齿轮35一起进行旋转，从动齿轮35转动带动转轴3和转轴3上的导丝轮4进行转动。

导丝轮4外表面开设有导丝槽6和环形插槽7，环形插槽7位于导丝槽6的两侧。丝线在导丝轮4上进行运输时，丝线位于导丝槽6内进行移动，导丝槽6的两侧内壁能对丝线起到一定的阻挡作用，防止丝线向导丝轮4的两侧偏移，而导致丝线滑出导丝轮4的导丝范围。导丝架2上设置有盖板8，盖板8下表面的两侧设置有插杆36，插杆36竖直设置且插杆36的上端通过螺丝固定连接于盖板8的下表面。导丝架2上端的两侧开设有插孔37，插杆36滑动插设于插孔37内。插杆36和插孔37配合将盖板8放置于导丝架2的上端，方便工作人员对盖板8进行安装和拆卸。插杆36远离盖板8的端部设置有磁性块一38，插孔37的底部设置有磁性块二39。盖板8下端的插杆36插入到插孔37内时，磁性块一38和磁性块二39相互吸合，从而使盖板8固定更加牢固，同时防止在导丝过程中盖板8发生晃动。

盖板8的下表面通过螺丝固定连接有挡丝块9，挡丝块9位于导丝槽6的正上方。挡丝块9的下表面两侧设置有挡片10，挡片10插设于环形插槽7中，导丝轮4在进行转动的过程中，挡片10不会和环形插槽7的内壁发生摩擦而影响导丝轮4进行旋转。丝线在传送的过程中向导丝轮4的两侧发生严重偏移时，挡片10能对丝线起到阻挡作用，防止丝线直接向导丝轮4的一侧从导丝轮4上滑下。

挡丝块9的上端开设有油槽40，挡丝块9的下表面设置有刷毛41，刷毛41的上端连通至油槽40的底部。油槽40内的油能够顺着刷毛41从刷毛41的上端流至刷毛41的下端，丝线在导丝轮4上传输的同时刷毛41对丝线进行刷油，使丝线在后续加弹工序中更好地进行加工。

导丝架2的丝线导出一侧设置有移动架11，移动架11滑动连接于底座1上。底座1上表面的前后两侧设置有轨道一20，移动架11包括前立柱21、后立柱22和顶板23。顶板23通过螺丝固定于前立柱21和后立柱22的上端，前立柱21和后立柱22的底部设置有滑轮24，滑轮24位于轨道一20上端。本实施例中，前立柱21和后立柱22的底部均设置有两个滑轮24，且分别位于底部的两侧位置。底座1上设置有驱动移动架11进行移动的丝杆机构25，丝杆机构25位于前立柱21和后立柱22之间。丝杆机构25带动移动架11沿轨道一20的长度方向进行位置调节，改变移动架11和导丝架2之间距离，从而使移动架11上的张力调节轮13能够更好地对从导丝轮4导出的丝线进行压紧，使丝线适当的绷紧，防止丝线在导丝过程中过于松弛或过于紧绷而出现僵丝，影响丝线后续进行加工。

丝杆机构25包括轨道二26、左右丝杆27、螺套座28和伺服电机29，轨道二26固定于底座1上端，轨道二26的两侧设置有轴承座30，左右丝杆27的两端旋转连接于轴承座30上，伺服电机29的输出轴和左右丝杆27的其中一端固定连接，螺套座28套设于左右丝杆27上且与左右丝杆27螺纹连接，螺套座28的下端滑动连接于轨道二26上，螺套座28的前后两侧分别设置有前连接臂31和后连接臂32，前连接臂31和后连接臂32远离螺套座28的一端分别与前立柱21和后立柱22固定连接。启动伺服电机29带动左右丝杆27进行转动，左右丝杆27旋转时螺套座28沿左右丝杆27的长度方向进行移动，轨道二26能使螺套座28在移动时更加稳定。螺套座28在移动时两侧的前连接臂31和后连接臂32一起进行移动，从而带动移动架11进行移动。通过控制伺服电机29输出轴的旋转方向改变左右丝杆27的转动方向，能够改变螺套座28的移动方向，从而使移动架11能够向靠近导丝架2方向或者远离导丝架2方向进行移动。

移动架11靠近导丝架2的一侧铰接有张力调节架12，本实施例中张力调节架12包括前侧杆42、后侧杆43、转动杆44和固定杆45。前侧杆42和后侧杆43的一端均铰接于顶板23靠近导丝架2的一侧。转动杆44转转连接于前侧杆42和后侧杆43之间，且位于前侧杆42和后侧杆43靠近导丝架2的一侧。固定杆45连接于前侧杆42和后侧杆43之间，且位于前侧杆42和后侧杆43的中间位置。转动杆44上设置有张力调节轮13，张力调节轮13的外壁两端设置有限位环19。张力调节轮13对丝线进行压紧并且丝线在张力调节轮13上传输时，限位环19能防止丝线向张力调节轮13的两侧偏移而滑出张力调节轮13的范围。

张力调节架12和移动架11之间设置有控制张力调节架12倾斜角度的调节组件14,调节组件14包括固定板15、螺杆16、调节弹簧17和调节螺母18。固定板15设置于移动架11上端，本实施例中，固定板15水平设置且固定板15的一端通过螺丝固定连接于顶板23上。固定板15上竖直开设有调节通孔，螺杆16插设于调节通孔内，且螺杆16的下端铰接于张力调节架12的上端。本实施例中，螺杆16的下端铰接于固定杆45上端的中间位置处。调节弹簧17套设于螺杆16上，调节弹簧17位于固定板15和张力调节架12之间，调节弹簧17使张力调节架12具有向下转动的运动趋势，防止在丝线的作用下，张力调节架12向上进行转动。调节螺母18螺纹连接于螺杆16上且位于固定板15的上端，调节螺母18为蝶形螺母，方便工作人员手动进行转动。工作人员通过旋转调节螺母18改变螺杆16位于固定板15下方的长度，改变张力调节架12向下的旋转角度，从而调节张力调节轮13的高度位置，使张力调节轮13能更好地对丝线进行适当的压紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加弹机的导丝装置，包括底座(1)、固定于底座(1)上的导丝架(2)、转动连接于导丝架(2)之间的转轴(3)、安装于所述转轴(3)上的导丝轮(4)和安装于所述导丝架(2)一侧用于驱动所述转轴(3)转动的驱动机构(5)，其特征在于：所述导丝轮(4)外表面开设有导丝槽(6)和环形插槽(7)，所述环形插槽(7)位于所述导丝槽(6)的两侧，所述导丝架(2)上设置有盖板(8)，所述盖板(8)的下表面设置有挡丝块(9)，所述挡丝块(9)位于导丝槽(6)的正上方，所述挡丝块(9)的下表面两侧设置有挡片(10)，所述挡片(10)插设于所述环形插槽(7)中，所述导丝架(2)的一侧设置有移动架(11)，所述移动架(11)滑动连接于所述底座(1)上，所述移动架(11)靠近导丝架(2)的一侧铰接有张力调节架(12)，所述张力调节架(12)靠近导丝轮(4)的一侧设置有张力调节轮(13)，所述张力调节架(12)和移动架(11)之间设置有控制所述张力调节架(12)倾斜角度的调节组件(14),所述调节组件(14)包括固定板(15)、螺杆(16)、调节弹簧(17)和调节螺母(18)，所述固定板(15)设置于移动架(11)上端，所述固定板(15)上竖直开设有调节通孔，所述螺杆(16)插设于调节通孔内，且螺杆(16)的下端铰接于所述张力调节架(12)的上端，所述调节弹簧(17)套设于所述螺杆(16)上，所述调节弹簧(17)位于所述固定板(15)和张力调节架(12)之间，所述调节螺母(18)螺纹连接于所述螺杆(16)上且位于所述固定板(15)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述调节螺母(18)为蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述张力调节轮(13)的外壁两端设置有限位环(19)。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述底座(1)上表面的前后两侧设置有轨道一(20)，所述移动架(11)包括前立柱(21)、后立柱(22)和顶板(23)，所述顶板(23)固定于所述前立柱(21)和后立柱(22)的上端，所述前立柱(21)和后立柱(22)的底部设置有滑轮(24)，所述滑轮(24)位于所述轨道一(20)上端，所述底座(1)上设置有驱动所述移动架(11)进行移动的丝杆机构(25)，所述丝杆机构(25)位于所述前立柱(21)和后立柱(22)之间。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述丝杆机构(25)包括轨道二(26)、左右丝杆(27)、螺套座(28)和伺服电机(29)，所述轨道二(26)固定于所述底座(1)上端，所述轨道二(26)的两侧设置有轴承座(30)，所述左右丝杆(27)的两端旋转连接于所述轴承座(30)上，所述伺服电机(29)的输出轴和所述左右丝杆(27)的其中一端固定连接，所述螺套座(28)套设于所述左右丝杆(27)上且与所述左右丝杆(27)螺纹连接，所述螺套座(28)的下端滑动连接于所述轨道二(26)上，所述螺套座(28)的前后两侧分别设置有前连接臂(31)和后连接臂(32)，所述前连接臂(31)和后连接臂(32)远离所述螺套座(28)的一端分别与所述前立柱(21)和后立柱(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述驱动机构(5)包括转轴(3)电机、主动齿轮(34)和从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)固定于所述转轴(3)上，所述转轴(3)电机固定于所述导丝架(2)的一侧外壁，所述主动齿轮(34)固定于所述转轴(3)电机的输出轴上且与所述从动齿轮(35)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述盖板(8)下表面的两侧设置有插杆(36)，所述导丝架(2)上端的两侧开设有插孔(37)，所述插杆(36)滑动插设于所述插孔(37)内。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述插杆(36)远离所述盖板(8)的端部设置有磁性块一(38)，所述插孔(37)的底部设置有磁性块二(39)。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机的导丝装置，其特征是：所述挡丝块(9)的上端开设有油槽(40)，所述挡丝块(9)的下表面设置有刷毛(41)，所述刷毛(41)的上端连通至所述油槽(40)的底部。

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