CN113911823A - 一种多工位纱线筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纱线生产领域，特别涉及一种多工位纱线筒，包括机架，机架设置有两个，两个机架均呈圆环形结构并相互并列设置，机架之间固定安装有两个对称设置连接块，两个机架相互靠近的一侧并位于连接块的两端均开设有定位槽，两个机架之间设置有两个对称设置的升降板，升降板的两侧均固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端插设在对应设置的定位槽内；常规的纱线筒在卷绕纱线时效率较为低下，且卷绕的纱线容易产生堆积造成纱线的相互缠绕；本发明具有多个卷绕工位可以同时进行多根纱线的卷绕收集，解决了现有纱线筒在卷绕纱线时效率较为低下的问题，且可以在卷绕纱线时对纱线进行导向，避免了纱线产生堆积的问题发生。

Description

一种多工位纱线筒

技术领域

本发明涉及纱线生产领域，特别涉及一种多工位纱线筒。

背景技术

纱线筒是一种用于纺织机械上的零部件，主要用于对纺纱进行缠绕放置，广泛应用于工业纺织生产加工领域。

传统的纱线筒在使用时大都是单独放置在转动轴上进行转动，通过纱线筒的转动实现对纱线的卷绕收集，这种纱线筒在卷绕纱线时效率较为低下，且卷绕的纱线容易产生堆积造成纱线的相互缠绕，这种情况在释放纱线时容易使纱线相互打结影响纱线的使用，同时常规的纱线筒在卷绕纱线时容易使卷绕后的纱线产生松动，当卷绕的纱线松动过度时容易从纱线筒上脱落，这种情况给纱线筒的使用带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多工位纱线筒，可以解决上述提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种多工位纱线筒，包括机架，所述的机架设置有两个，两个所述机架均呈圆环形结构并相互并列设置，所述机架之间固定安装有两个对称设置的连接块，两个所述机架相互靠近的一侧并位于所述连接块的两端均开设有定位槽，两个所述机架之间设置有两个对称设置的升降板，所述升降板的两侧均固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端插设在对应设置的所述定位槽内。

两个所述升降板相互靠近的一侧均呈线性分布有固定设置的若干一号圆盘和卡接设置的若干二号圆盘，所述一号圆盘和所述二号圆盘上下位置相对应，且相邻的所述一号圆盘和所述二号圆盘上下交错布置，所述二号圆盘的直径小于所述一号圆盘的直径，对应设置的所述一号圆盘与所述二号圆盘相互靠近的一侧均固定安装有固定桩，对应设置的所述一号圆盘与所述二号圆盘之间插设有锥形结构的纱线筒，所述纱线筒的两端分别套设在对应设置的所述固定桩上，所述一号圆盘和所述二号圆盘的外侧壁上均开设有输送槽，所述输送槽的两端分别贯穿对应设置的所述一号圆盘和所述二号圆盘，所述一号圆盘与所述二号圆盘之间设置有首尾相连的弹力带，所述弹力带贯穿对应设置的输送槽。

两个所述升降板相互靠近的一侧并位于所述一号圆盘的两侧均固定安装有U型结构的支架，两个所述升降板上的所述支架的安装位置相互交错设置，所述支架的内壁上滑动安装有滑块，所述滑块上开设有通槽，所述升降板内开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两侧均呈线性分布固定安装有若干拉线，所述拉线远离所述滑动杆的一端贯穿所述升降板并固定安装在对应设置的所述滑块上，所述滑块与远离所述拉线的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述滑块的一端固定安装在对应设置的所述支架上。

作为本发明的一种优选技术方案，升降板上并与二号圆盘相对应的位置开设有花键槽，二号圆盘靠近花键槽的一侧固定安装有花键，所述花键与对应设置的所述花键槽相插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架的内壁上固定安装有对称设置的导向杆，所述导向杆贯穿对应设置的所述滑块并与其滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽内转动安装有两个对称设置的滚轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定桩的外壁上沿其周向均匀开设有升降槽，所述升降槽内设置有弧形结构的弹片，所述弹片的一端固定安装在所述升降槽的内壁上，所述弹片远离所述升降槽内壁的一端滑动安装在所述升降槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆盘内的所述输送槽内转动安装有传输轴，所述传输轴的外壁上固定安装有若干圆锥状结构的定位齿，所述输送槽内插设有弹簧杆，所述弹簧杆的伸缩端固定安装有蜡块，所述蜡块的安装位置与所述传输轴的安装位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机架的下方设置有固定底座，所述固定底座的顶部开设有圆弧形结构的转动槽，两个所述机架插设在所述转动槽内，两个所述机架相互远离的一侧均开设有圆环形结构的齿槽，所述转动槽的内壁上转动安装有两个对称设置的旋转齿轮，所述旋转齿轮与对应设置的所述齿槽相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动槽内并位于所述机架的下方开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述升降板相对应，所述固定底座的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿所述固定底座且延伸至所述凹槽内并固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转动杆，两个所述升降板相互远离的一侧均固定安装有连接槽，所述连接槽与对应设置的所述转动杆相插接。

本发明的有益效果在于：1.本发明具有多个卷绕工位，可以同时进行多根纱线的卷绕收集作业，解决了现有纱线筒在卷绕纱线时效率较为低下的问题，且可以在卷绕纱线时对纱线进行导向，避免了纱线产生堆积的问题发生，同时可以对卷绕后的纱线进行按压，避免了卷绕后的纱线产生松动的问题发生。

2.本发明设计了升降板，两个升降板通过定位气缸和定位槽连接在机架上，通过两个升降板上的一号圆盘和二号圆盘可以对纱线筒进行快速的固定，当需要进行卷绕纱线时，在外接驱动装置的带动下进行转动的固定桩可以带动对应设置的纱线筒转动并进行纱线的卷绕，通过两个升降板上的若干个一号圆盘和二号圆盘以及同时插接的多个纱线筒，便于同时进行多根纱线的卷绕作业，解决了现有纱线筒在卷绕纱线时效率较为低下的问题，同时在卷绕纱线的过程中，升降板两侧支架上的滑块通过往复升降可以对纱线进行导向，使其均匀的卷绕在纱线筒上，避免了纱线产生堆积的问题发生，且当纱线筒上卷绕有纱线后通过一号圆盘和二号圆盘之间的弹力带可以对卷绕后的纱线产生抵触效果，通过弹力带的抵触可以避免卷绕后的纱线出现松散现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图。

图3是本发明的一号圆盘、二号圆盘和纱线筒的剖视结构示意图。

图4是本发明的图3的B处的局部放大结构示意图。

图5是本发明的机架和固定底座的剖视结构示意图。

图6是本发明的升降板的剖视结构示意图。

图7是本发明的连接槽的局部剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、连接块；12、定位槽；2、升降板；21、定位气缸；22、一号圆盘；23、二号圆盘；24、固定桩；25、纱线筒；26、输送槽；27、弹力带；3、支架；31、滑块；32、通槽；33、移动槽；34、滑动杆；35、拉线；36、拉簧；28、花键槽；29、花键；37、导向杆；38、滚轴；4、升降槽；41、弹片；5、传输轴；51、定位齿；52、弹簧杆；53、蜡块；7、固定底座；71、转动槽；72、齿槽；73、旋转齿轮；8、凹槽；81、升降气缸；82、旋转电机；83、转动杆；84、连接槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1和图5，一种多工位纱线筒，包括机架1，机架1设置有两个，两个机架1均呈圆环形结构并相互并列设置，机架1之间固定安装有两个对称设置的连接块11，两个机架1相互靠近的一侧并位于连接块11的两端均开设有定位槽12，两个机架1之间设置有两个对称设置的升降板2，升降板2的两侧均固定安装有定位气缸21，定位气缸21的输出端插设在对应设置的定位槽12内，升降板2通过定位气缸21和定位槽12卡接在两个机架1之间。

参阅图1和图3，两个升降板2相互靠近的一侧均呈线性分布有固定设置的若干一号圆盘22和卡接设置的若干二号圆盘23，一号圆盘22和二号圆盘23上下位置相对应，且相邻的一号圆盘22和二号圆盘23上下交错布置，二号圆盘23的直径小于一号圆盘22的直径，对应设置的一号圆盘22与二号圆盘23相互靠近的一侧均固定安装有固定桩24，对应设置的一号圆盘22与二号圆盘23之间插设有锥形结构的纱线筒25，纱线筒25的两端分别套设在对应设置的固定桩24上，一号圆盘22和二号圆盘23的外侧壁上均开设有输送槽26，输送槽26的两端分别贯穿对应设置的一号圆盘22和二号圆盘23，一号圆盘22与二号圆盘23之间设置有首尾相连的弹力带27，弹力带27贯穿对应设置的输送槽26，升降板2上的一号圆盘22通过弹力带27与二号圆盘23相连接，纱线筒25通过固定桩24插设在一号圆盘22与二号圆盘23之间，当固定桩24在外接驱动装置的带动下进行转动时，可以同步带动纱线筒25转动并实现对纱线的卷绕收集功能，此时弹力带27可以贴合在卷绕后的纱线上对其起到抵触作用，通过弹力带27的抵触可以避免卷绕后的纱线出现松散现象。

参阅图2和图6，两个升降板2相互靠近的一侧并位于一号圆盘22的两侧均固定安装有U型结构的支架3，两个升降板2上的支架3的安装位置相互交错设置，支架3的内壁上滑动安装有滑块31，滑块31上开设有通槽32，升降板2内开设有移动槽33，移动槽33内滑动安装有滑动杆34，滑动杆34的两侧均呈线性分布固定安装有若干拉线35，拉线35远离滑动杆34的一端贯穿升降板2并固定安装在对应设置的滑块31上，滑块31与远离拉线35的一侧固定安装有拉簧36，拉簧36远离滑块31的一端固定安装在对应设置的支架3上，支架3用于滑动连接滑块31，移动槽33内转动安装有丝杠，丝杠通过外接驱动装置进行转动，丝杠通过转动可以带动与其螺纹连接的滑动杆34往复移动，当滑动杆34通过丝杠传动的方式往复在移动槽33内移动时会通过拉线35往复的拉动升降板2两侧支架3上的滑块31进行升降，当纱线筒25收卷纱线时可以将纱线穿过通槽32，当滑块31往复升降时，可以带动纱线均匀的卷绕在纱线筒25上，拉簧36可以带动滑块31进行复位，以用于配合滑块31的往复升降作业。

参阅图3，升降板2上并与二号圆盘23相对应的位置开设有花键槽28，二号圆盘23远离一号圆盘22的一侧固定安装有花键29，花键29与对应设置的花键槽28相插接，当两个升降板2同时卡接在机架1上时会带动花键槽28与对应设置的花键29相插接，通过花键槽28和花键29相插接后可以对二号圆盘23进行定位。

参阅图2，支架3的内壁上固定安装有对称设置的导向杆37，导向杆37贯穿对应设置的滑块31并与其滑动连接，导向杆37可以提高滑块31往复升降时的稳定性。

参阅图2，通槽32内转动安装有两个对称设置的滚轴38，滚轴38可以对纱线进行输送，避免了滑块31在升降时对纱线造成卡顿的问题发生。

参阅图3，固定桩24的外壁上沿其周向均匀开设有升降槽4，升降槽4内设置有弧形结构的弹片41，弹片41的一端固定安装在升降槽4的内壁上，弹片41远离升降槽4内壁的一端滑动安装在升降槽4内，当纱线筒25插设在固定桩24上时会与弹片41相接触并对其起到挤压作用，受到挤压的弹片41的一端会在升降槽4内滑动并使弹片41伸展至指定的角度，此时弹片41会抵触在纱线筒25的内壁上对其起到定位的作用。

参阅图4，一号圆盘22内的输送槽26内转动安装有传输轴5，传输轴5的外壁上固定安装有若干圆锥状结构的定位齿51，输送槽26内插设有弹簧杆52，弹簧杆52的伸缩端固定安装有蜡块53，蜡块53的安装位置与传输轴5的安装位置相对应，传输轴5在外接驱动装置的带动下进行转动配合定位齿51可以对弹力带27进行循环的输送，同时通过传输轴5的抵触可以将弹力带27按压在蜡块53上，当弹力带27在传输轴5的带动下进行循环移动时可以与蜡块53产生摩擦可以使弹力带27的内侧沾染蜡层，弹力带27上的蜡层可以对卷绕在纱线筒25上的纱线进行打蜡，可以提高对纱线的保护，弹簧杆52用于将蜡块53抵触在弹力带27上。

参阅图5，机架1的下方设置有固定底座7，固定底座7的顶部开设有圆弧形结构的转动槽71，两个机架1插设在转动槽71内，两个机架1相互远离的一侧均开设有圆环形结构的齿槽72，转动槽71的内壁上转动安装有两个对称设置的旋转齿轮73，旋转齿轮73与对应设置的齿槽72相啮合，固定底座7用于支撑机架1，当需要转动机架1时通过外接驱动装置带动旋转齿轮73转动，旋转齿轮73转动配合齿槽72可以带动机架1进行转动，通过机架1的转动可以便于将纱线筒25插设在固定桩24上。

参阅图5和图7，转动槽71内并位于机架1的下方开设有凹槽8，凹槽8的形状与升降板2相对应，固定底座7的底部固定安装有升降气缸81，升降气缸81的输出端贯穿固定底座7且延伸至凹槽8内并固定安装有旋转电机82，旋转电机82的输出端固定安装有转动杆83，两个升降板2相互远离的一侧均固定安装有连接槽84，连接槽84与对应设置的转动杆83相插接，凹槽8用于配合升降板2的升降，当需要安装纱线筒25时首先操作升降气缸81推动旋转电机82上的转动杆83插入连接槽84内，此时通过旋转电机82带动转动杆83转动指定的角度使转动杆83卡接在连接槽84内，操作升降气缸81收缩同时操作定位气缸21收缩脱离定位槽12即可带动指定位置上的升降板2进行下降，当纱线筒25安装完成后操作升降气缸81推动升降板2上升至指定位置，操作定位气缸21的输出端伸出插设在定位槽12内，操作旋转电机82反转带动转动杆83复位，再次操作升降气缸81下降即可完成纱线筒25的安装。

本发明进行纱线的收卷时：步骤一、首先操作升降气缸81推动旋转电机82和转动杆83上升使转动杆83插入两个升降板2中并位于下方的升降板2的连接槽84内，当转动杆83插入对应位置的连接槽84内后操作旋转电机82带动转动杆83转动一定的角度使其卡接在连接槽84内，操作定位气缸21收缩脱离定位槽12，操作升降气缸81收缩带动转动杆83和对应位置的升降板2下降至凹槽8内。

步骤二、将纱线筒25插入在一号圆盘22和二号圆盘23之间，再次通过升降气缸81推动升降板2上升至指定位置，操作定位气缸21伸出插设在对应位置的定位槽12内使升降板2卡接在机架1上，同时通过升降板2的上升带动二号圆盘23上的花键29插设在对应位置的花键槽28内。

步骤三、通过外接驱动装置带动旋转齿轮73转动并配合齿槽72带动机架1转动指定的角度，通过机架1的转动带动两个升降板2翻转使位于上方的升降板2移动至下方，重复操作步骤1和步骤2，使得纱线筒25的位置得到锁定。

步骤四、当需要进行纱线卷绕时，通过外接驱动装置带动固定桩24转动，固定桩24通过弹片41带动纱线筒25同步转动实现对纱线的卷绕功能，在纱线卷绕的过程中会与弹力带27产生接触，当弹力带27与纱线相接触时弹力带27表面的蜡层会粘黏在纱线上对纱线起到梳理的效果，同时当纱线卷绕在纱线筒25上时弹力带27可以对纱线起到按压作用，可以避免卷绕后的纱线出现松散现象，同时在卷绕纱线时可以将纱线穿过通槽32，当纱线筒25卷绕纱线时，可以通过滑动杆34的往复移动带动拉线35往复的拉动升降板2两侧支架3上的滑块31进行升降，滑块31往复升降时，可以带动纱线均匀的卷绕在纱线筒25上，拉簧36可以带动滑块31进行复位，以用于配合滑块31的往复升降作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位纱线筒，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）设置有两个，两个所述机架（1）均呈圆环形结构并相互并列设置，所述机架（1）之间固定安装有两个对称设置的连接块（11），两个所述机架（1）相互靠近的一侧并位于所述连接块（11）的两端均开设有定位槽（12），两个所述机架（1）之间设置有两个对称设置的升降板（2），所述升降板（2）的两侧均固定安装有定位气缸（21），所述定位气缸（21）的输出端插设在对应设置的所述定位槽（12）内；

两个所述升降板（2）相互靠近的一侧均呈线性分布有固定设置的若干一号圆盘（22）和卡接设置的若干二号圆盘（23），所述一号圆盘（22）和所述二号圆盘（23）上下位置相对应，且相邻的所述一号圆盘（22）和所述二号圆盘（23）上下交错布置，所述二号圆盘（23）的直径小于所述一号圆盘（22）的直径，对应设置的所述一号圆盘（22）与所述二号圆盘（23）相互靠近的一侧均固定安装有固定桩（24），对应设置的所述一号圆盘（22）与所述二号圆盘（23）之间插设有锥形结构的纱线筒（25），所述纱线筒（25）的两端分别套设在对应设置的所述固定桩（24）上，所述一号圆盘（22）和所述二号圆盘（23）的外侧壁上均开设有输送槽（26），所述输送槽（26）的两端分别贯穿对应设置的所述一号圆盘（22）和所述二号圆盘（23），所述一号圆盘（22）与所述二号圆盘（23）之间设置有首尾相连的弹力带（27），所述弹力带（27）贯穿对应设置的输送槽（26）；

两个所述升降板（2）相互靠近的一侧并位于所述一号圆盘（22）的两侧均固定安装有U型结构的支架（3），两个所述升降板（2）上的所述支架（3）的安装位置相互交错设置，所述支架（3）的内壁上滑动安装有滑块（31），所述滑块（31）上开设有通槽（32），所述升降板（2）内开设有移动槽（33），所述移动槽（33）内滑动安装有滑动杆（34），所述滑动杆（34）的两侧均呈线性分布固定安装有若干拉线（35），所述拉线（35）远离所述滑动杆（34）的一端贯穿所述升降板（2）并固定安装在对应设置的所述滑块（31）上，所述滑块（31）与远离所述拉线（35）的一侧固定安装有拉簧（36），所述拉簧（36）远离所述滑块（31）的一端固定安装在对应设置的所述支架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述升降板（2）上并与所述二号圆盘（23）相对应的位置开设有花键槽（28），所述二号圆盘（23）靠近所述花键槽（28）的一侧固定安装有花键（29），所述花键（29）与对应设置的所述花键槽（28）相插接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的支架（3）的内壁上固定安装有对称设置的导向杆（37），所述导向杆（37）贯穿对应设置的所述滑块（31）并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的通槽（32）内转动安装有两个对称设置的滚轴（38）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的固定桩（24）的外壁上沿其周向均匀开设有升降槽（4），所述升降槽（4）内设置有弧形结构的弹片（41），所述弹片（41）的一端固定安装在所述升降槽（4）的内壁上，所述弹片（41）远离所述升降槽（4）内壁的一端滑动安装在所述升降槽（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的一号圆盘（22）内的所述输送槽（26）内转动安装有传输轴（5），所述传输轴（5）的外壁上固定安装有若干圆锥状结构的定位齿（51），所述输送槽（26）内插设有弹簧杆（52），所述弹簧杆（52）的伸缩端固定安装有蜡块（53），所述蜡块（53）的安装位置与所述传输轴（5）的安装位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的机架（1）的下方设置有固定底座（7），所述固定底座（7）的顶部开设有圆弧形结构的转动槽（71），两个所述机架（1）插设在所述转动槽（71）内，两个所述机架（1）相互远离的一侧均开设有圆环形结构的齿槽（72），所述转动槽（71）的内壁上转动安装有两个对称设置的旋转齿轮（73），所述旋转齿轮（73）与对应设置的所述齿槽（72）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种多工位纱线筒，其特征在于：所述的转动槽（71）内并位于所述机架（1）的下方开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的形状与所述升降板（2）相对应，所述固定底座（7）的底部固定安装有升降气缸（81），所述升降气缸（81）的输出端贯穿所述固定底座（7）且延伸至所述凹槽（8）内并固定安装有旋转电机（82），所述旋转电机（82）的输出端固定安装有转动杆（83），两个所述升降板（2）相互远离的一侧均固定安装有连接槽（84），所述连接槽（84）与对应设置的所述转动杆（83）相插接。

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