CN113026165A - 一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法，包括主板、绕卷装置、限位装置、包覆装置和承放装置，所述的主板上端安装有绕卷装置，绕卷装置右侧设置有限位装置，限位装置安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对将棉纶对纱线进行绕卷时，不能采用多工位的工作方式，不能实现同时将多个棉纶绕卷在纱线上形成包覆丝，从而降低了包覆丝成型的效率，同时，不能在包覆丝成型时对绕卷处进行往复顶紧，绕卷后的包覆丝易出现松散的现象，从而降低了包覆丝成型的紧密型，降低了包覆丝成型的效果，并且，不能将包覆丝进行平铺绕卷，绕卷易出现堆积和脱落的现象，从而降低了包覆丝的绕卷效果等问题。

Description

一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法

技术领域

本发明涉及包覆丝成型技术领域，特别涉及一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法。

背景技术

锦纶包覆丝是一种面料生产的新型材料，锦纶包覆丝是锦纶绕卷在纱线上形成的，锦纶包覆丝具有有很好的弹性和弹性回复率,还具有纤度细、强度高、比重小、染色性高和牢固性较优良等特点，从而被广泛用于，服装制造、床上用品生产等领域。

目前，在针对将锦纶对纱线进行绕卷时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的工作方式，不能实现同时将多个锦纶绕卷在纱线上形成包覆丝，从而降低了包覆丝成型的效率；2、现有设备不能在包覆丝成型时对绕卷处进行往复顶紧，绕卷后的包覆丝易出现松散的现象，从而降低了包覆丝成型的紧密型，降低了包覆丝成型的效果，并且，不能将包覆丝进行平铺绕卷，绕卷易出现堆积和脱落的现象，从而降低了包覆丝的绕卷效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对将锦纶对纱线进行绕卷时，不能采用多工位的工作方式，不能实现同时将多个锦纶绕卷在纱线上形成包覆丝，从而降低了包覆丝成型的效率，同时，不能在包覆丝成型时对绕卷处进行往复顶紧，绕卷后的包覆丝易出现松散的现象，从而降低了包覆丝成型的紧密型，降低了包覆丝成型的效果，并且，不能将包覆丝进行平铺绕卷，绕卷易出现堆积和脱落的现象，从而降低了包覆丝的绕卷效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锦纶包覆丝制备加工系统，包括主板、绕卷装置、限位装置、包覆装置和承放装置，所述的主板上端安装有绕卷装置，绕卷装置右侧设置有限位装置，限位装置安装在主板上，限位装置右侧设置有包覆装置，包覆装置安装在主板上，包覆装置右侧设置有承放装置，承放装置安装在主板上。

所述的绕卷装置包括绕卷板、旋转杆、传动齿轮、驱动电机、圆管套和绕卷机构，所述的主板上端前后对称设置有绕卷板，位于后侧的绕卷板安装在主板上，位于前侧的绕卷板与主板滑动连接，绕卷板之间设置有旋转杆，旋转杆通过转动配合的方式与位于后侧的绕卷板贯穿连接，旋转杆与位于前侧的绕卷板滑动连接，旋转杆后端安装有传动齿轮，传动齿轮后端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在位于后侧的绕卷板上，旋转杆外表面均匀套设安装有多个圆管套，圆管套外表面固定连接有多个绕卷机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将纱线绕卷在承放装置上，并将锦纶绕卷在包覆装置上，之后，通过人工的方式牵引纱线和锦纶的端部，并穿过包覆装置内的限位管和限位装置内的导向管，与绕卷机构连接，最后，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动圆管套转动，圆管套通过绕卷机构带动成型的包覆丝进行绕卷，在包覆丝绕卷结束后，人工关闭驱动电机，人工拉动前侧绕卷板，通过人工的方式将绕卷机构上绕卷的包覆丝进行取出。

所述的限位装置包括限位板、转动杆、导向管、旋转齿轮、齿条、复位弹簧、从动齿轮和波浪环，所述的限位板安装在主板上，限位板呈U型结构，限位板中部从前之后均匀开设有多个方形通孔，方形通孔下壁通过轴承贯穿连接有转动杆，转动杆上端安装有导向管，转动杆下端安装有旋转齿轮，旋转齿轮右端齿轮啮合有齿条，齿条通过滑动配合的方式与限位板后侧壁贯穿连接，齿条前端安装有复位弹簧，复位弹簧前端安装在限位板前侧壁上，限位板后端通过轴承连接有长杆，长杆后端安装有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合，从动齿轮前端安装有波浪环，波浪环与齿条后端滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将纱线绕卷在承放装置上，并将锦纶绕卷在包覆装置上，之后，人工牵引纱线和锦纶的端部，并穿过包覆装置内的限位管和导向管，与绕卷机构连接，最后，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮通过波浪环带动齿条进行往复运动，齿条通过旋转齿轮带动转动杆进行往复旋转，转动杆通过导向管带动包覆丝进行摆动，从而便于绕卷机构对包覆丝进行平铺绕卷，避免绕卷机构出现绕卷堆积的现象，从而提高了包覆丝的绕卷效果，避免出现包覆丝脱落的现象。

所述的包覆装置包括包覆板、旋转带轮、缠绕机构、顶紧机构、长板、竖板、限位管和传动机构，所述的包覆板安装在主板上，包覆板呈U型结构，包覆板中部从前之后均匀开设有多个圆孔，包覆板左侧通过转动配合的方式均匀连接有多个旋转带轮，旋转带轮之间通过皮带连接，旋转带轮左端安装有缠绕机构，缠绕机构中部设置有顶紧机构，顶紧机构安装在包覆板左端，所述缠绕机构下方设置有长板，长板安装在包覆板左端，长板上端均匀安装有多个竖板，竖板中部贯穿连接有限位管，位于最前侧的旋转带轮前侧设置有传动机构，传动机构安装在包覆板左端，具体工作时，首先，通过人工的方式将锦纶绕卷在缠绕机构上，之后，人工将锦纶的一端穿过限位管、导向管与绕卷机构连接，最后，人工启动传动机构，传动机构通过旋转带轮带动缠绕机构进行转动，缠绕机构带动锦纶绕卷在纱线上，从而实现包覆丝的成型，同时，缠绕机构转动带动顶紧机构对绕卷处进行往复顶紧，顶紧机构与限位管配合，从而确保包覆丝成型的紧密型，避免出现松散的现象，提高了包覆丝成型的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放装置包括承放板、圆柱杆和承放套，所述的主板上端前后对称安装有承放板，承放板之间通过轴承连接有圆柱杆，圆柱杆外表面均匀套设安装有多个承放套，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个纱线绕卷在承放套上，之后，通过人工的方式牵引纱线的端部，穿过包覆板上的圆孔、限位管和导向管，并与绕卷机构进行连接，最后，纱线在绕卷时，通过承放套带动圆柱杆进行旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的绕卷机构包括支撑杆、顶升杆、连接弹簧、弧形架和压紧杆，所述的支撑杆安装在圆管套上，支撑杆远离圆管套的一端设置右滑槽，滑槽内部滑动连接有顶升杆，顶升杆与滑槽之间固定安装有连接弹簧，顶升杆远离圆管套的一端安装有弧形架，弧形架为截面呈U型的弧形结构，弧形架侧壁设置有矩形通孔，矩形通孔侧壁滑动连接有压紧杆，压紧杆与弧形架侧壁卡接配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将牵引的锦纶和纱线穿过矩形通孔，并按压压紧杆，压紧杆对锦纶和纱线进行固定，之后，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动圆管套转动，圆管套通过支撑杆带动弧形架进行转动，从而实现对包覆丝进行绕卷的功能，最后，在绕卷结束后，人工拉动前侧绕卷板，按压弧形架，弧形架通过连接弹簧进行收缩，从而将绕卷后的包覆丝进行取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缠绕机构包括旋转板、缠绕辊、支撑柱、圆管和拨动杆，所述的旋转板安装在旋转带轮左端，旋转板左端通过辊轮架安装有缠绕辊，缠绕辊靠近顶紧机构的一侧设置有支撑柱，支撑柱安装在旋转板上，支撑柱远离旋转板的一端安装有圆管，旋转板中部开设有圆形通孔，圆形通孔侧壁上均匀安装有多个拨动杆，具体工作时，首先，通过人工的方式将锦纶绕卷在缠绕辊上，之后，人工牵引锦纶的一端，穿过圆管、限位管和导向管，并与弧形架连接，最后，人工启动传动机构，传动机构通过旋转带轮带动旋转板进行旋转，旋转板通过圆管带动锦纶进行转动，从而将锦纶绕卷在纱线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶紧机构包括环形板、锥形管和辅助弹簧，所述的环形板安装在包覆板左端，环形板左端滑动连接有锥形管，锥形管外表面均匀安装有梯形板，梯形板与拨动杆滑动配合，锥形管与环形板之间固定连接有辅助弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式启动传动机构，传动机构通过旋转带轮带动旋转板进行旋转，旋转板通过拨动杆对梯形板进行推挤，梯形板带动锥形管进行顶升，从而实现对绕卷处进行往复顶紧的功能，确保包覆丝成型的紧密型，避免出现松散的现象，提高了包覆丝成型的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括传动电机和皮带轮，所述的传动电机通过电机座安装在包覆板左端，传动电机的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮通过传动带与最前侧的旋转带轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式启动传动电机，传动电机通过皮带轮带动传动带转动，传动带带动旋转带轮进行旋转，从而带动锦纶绕卷在纱线上。

此外，本发明还提供了一种锦纶包覆丝制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1：人工将纱线绕卷在承放装置上，之后，将锦纶绕卷在缠绕机构上；

S2：人工牵引纱线和锦纶的端部，并穿过限位管和导向管，之后，人工将纱线和锦纶的端部与绕卷机构固定连接；

S3：人工同时启动驱动电机和传动机构，传动机构通过旋转带轮带动缠绕机构旋转，缠绕机构带动锦纶绕卷在纱线外表面，形成包覆丝，同时，驱动电机通过旋转杆带动绕卷机构对成型的包覆丝进行绕卷；

S4：在绕卷结束后，人工关闭驱动电机和传动机构，手动拉开前侧的绕卷板，并将绕卷成型的包覆丝从绕卷机构上取出，锦纶包覆丝制备完成。

(三)有益效果

1.本发明提供的锦纶包覆丝制备加工系统，采用多工位的工作方式，可以实现同时将多个锦纶绕卷在纱线上，从而形成包覆丝，并将包覆丝进行绕卷，从而提高了包覆丝成型的效率；

2.本发明提供的锦纶包覆丝制备加工系统，所采用的包覆装置可以在包覆丝成型时对绕卷处进行往复顶紧，从而确保包覆丝成型的紧密型，避免出现松散的现象，提高了包覆丝成型的效果；

3.本发明提供的锦纶包覆丝制备加工系统，所采用的绕卷装置和限位装置配合，可以将包覆丝进行平铺绕卷，避免出现绕卷堆积导致包覆丝脱落的现象，从而提高了包覆丝的绕卷效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从前往后看)；

图2是本发明的立体结构示意图(从后往前看)；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图4中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种锦纶包覆丝制备加工系统，包括主板1、绕卷装置2、限位装置3、包覆装置4和承放装置5，所述的主板1上端安装有绕卷装置2，绕卷装置2右侧设置有限位装置3，限位装置3安装在主板1上，限位装置3右侧设置有包覆装置4，包覆装置4安装在主板1上，包覆装置4右侧设置有承放装置5，承放装置5安装在主板1上。

所述的绕卷装置2包括绕卷板21、旋转杆22、传动齿轮23、驱动电机24、圆管套25和绕卷机构26，所述的主板1上端前后对称设置有绕卷板21，位于后侧的绕卷板21安装在主板1上，位于前侧的绕卷板21与主板1滑动连接，绕卷板21之间设置有旋转杆22，旋转杆22通过转动配合的方式与位于后侧的绕卷板21贯穿连接，旋转杆22与位于前侧的绕卷板21滑动连接，旋转杆22后端安装有传动齿轮23，传动齿轮23后端固定连接有驱动电机24，驱动电机24通过电机座安装在位于后侧的绕卷板21上，旋转杆22外表面均匀套设安装有多个圆管套25，圆管套25外表面固定连接有多个绕卷机构26，具体工作时，首先，通过人工的方式将纱线绕卷在承放装置5上，并将锦纶绕卷在包覆装置4上，之后，通过人工的方式牵引纱线和锦纶的端部，并穿过包覆装置4内的限位管47和限位装置3内的导向管33，与绕卷机构26连接，最后，通过人工的方式启动驱动电机24，驱动电机24通过旋转杆22带动圆管套25转动，圆管套25通过绕卷机构26带动成型的包覆丝进行绕卷，在包覆丝绕卷结束后，人工关闭驱动电机24，人工拉动前侧绕卷板21，通过人工的方式将绕卷机构26上绕卷的包覆丝进行取出。

所述的绕卷机构26包括支撑杆261、顶升杆262、连接弹簧263、弧形架264和压紧杆265，所述的支撑杆261安装在圆管套25上，支撑杆261远离圆管套25的一端设置右滑槽，滑槽内部滑动连接有顶升杆262，顶升杆262与滑槽之间固定安装有连接弹簧263，顶升杆262远离圆管套25的一端安装有弧形架264，弧形架264为截面呈U型的弧形结构，弧形架264侧壁设置有矩形通孔，矩形通孔侧壁滑动连接有压紧杆265，压紧杆265与弧形架264侧壁卡接配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将牵引的锦纶和纱线穿过矩形通孔，并按压压紧杆265，压紧杆265对锦纶和纱线进行固定，之后，通过人工的方式启动驱动电机24，驱动电机24通过旋转杆22带动圆管套25转动，圆管套25通过支撑杆261带动弧形架264进行转动，从而实现对包覆丝进行绕卷的功能，最后，在绕卷结束后，人工拉动前侧绕卷板21，按压弧形架264，弧形架264通过连接弹簧263进行收缩，从而将绕卷后的包覆丝进行取出。

所述的限位装置3包括限位板31、转动杆32、导向管33、旋转齿轮34、齿条35、复位弹簧36、从动齿轮37和波浪环38，所述的限位板31安装在主板1上，限位板31呈U型结构，限位板31中部从前之后均匀开设有多个方形通孔，方形通孔下壁通过轴承贯穿连接有转动杆32，转动杆32上端安装有导向管33，转动杆32下端安装有旋转齿轮34，旋转齿轮34右端齿轮啮合有齿条35，齿条35通过滑动配合的方式与限位板31后侧壁贯穿连接，齿条35前端安装有复位弹簧36，复位弹簧36前端安装在限位板31前侧壁上，限位板31后端通过轴承连接有长杆，长杆后端安装有从动齿轮37，从动齿轮37与传动齿轮23啮合，从动齿轮37前端安装有波浪环38，波浪环38与齿条35后端滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将纱线绕卷在承放装置5上，并将锦纶绕卷在包覆装置4上，之后，人工牵引纱线和锦纶的端部，并穿过包覆装置4内的限位管47和导向管33，与绕卷机构26连接，最后，通过人工的方式启动驱动电机24，驱动电机24通过传动齿轮23带动从动齿轮37进行旋转，从动齿轮37通过波浪环38带动齿条35进行往复运动，齿条35通过旋转齿轮34带动转动杆32进行往复旋转，转动杆32通过导向管33带动包覆丝进行摆动，从而便于绕卷机构26对包覆丝进行平铺绕卷，避免绕卷机构26出现绕卷堆积的现象，从而提高了包覆丝的绕卷效果，避免出现包覆丝脱落的现象。

所述的包覆装置4包括包覆板41、旋转带轮42、缠绕机构43、顶紧机构44、长板45、竖板46、限位管47和传动机构48，所述的包覆板41安装在主板1上，包覆板41呈U型结构，包覆板41中部从前之后均匀开设有多个圆孔，包覆板41左侧通过转动配合的方式均匀连接有多个旋转带轮42，旋转带轮42之间通过皮带连接，旋转带轮42左端安装有缠绕机构43，缠绕机构43中部设置有顶紧机构44，顶紧机构44安装在包覆板41左端，所述缠绕机构43下方设置有长板45，长板45安装在包覆板41左端，长板45上端均匀安装有多个竖板46，竖板46中部贯穿连接有限位管47，位于最前侧的旋转带轮42前侧设置有传动机构48，传动机构48安装在包覆板41左端，具体工作时，首先，通过人工的方式将锦纶绕卷在缠绕机构43上，之后，人工将锦纶的一端穿过限位管47、导向管33与绕卷机构26连接，最后，人工启动传动机构48，传动机构48通过旋转带轮42带动缠绕机构43进行转动，缠绕机构43带动锦纶绕卷在纱线上，从而实现包覆丝的成型，同时，缠绕机构43转动带动顶紧机构44对绕卷处进行往复顶紧，顶紧机构44与限位管47配合，从而确保包覆丝成型的紧密型，避免出现松散的现象，提高了包覆丝成型的效果。

所述的缠绕机构43包括旋转板431、缠绕辊432、支撑柱433、圆管434和拨动杆435，所述的旋转板431安装在旋转带轮42左端，旋转板431左端通过辊轮架安装有缠绕辊432，缠绕辊432靠近顶紧机构44的一侧设置有支撑柱433，支撑柱433安装在旋转板431上，支撑柱433远离旋转板431的一端安装有圆管434，旋转板431中部开设有圆形通孔，圆形通孔侧壁上均匀安装有多个拨动杆435，具体工作时，首先，通过人工的方式将锦纶绕卷在缠绕辊432上，之后，人工牵引锦纶的一端，穿过圆管434、限位管47和导向管33，并与弧形架264连接，最后，人工启动传动机构48，传动机构48通过旋转带轮42带动旋转板431进行旋转，旋转板431通过圆管434带动锦纶进行转动，从而将锦纶绕卷在纱线上。

所述的顶紧机构44包括环形板441、锥形管442和辅助弹簧443，所述的环形板441安装在包覆板41左端，环形板441左端滑动连接有锥形管442，锥形管442外表面均匀安装有梯形板，梯形板与拨动杆435滑动配合，锥形管442与环形板441之间固定连接有辅助弹簧443，具体工作时，首先，通过人工的方式启动传动机构48，传动机构48通过旋转带轮42带动旋转板431进行旋转，旋转板431通过拨动杆435对梯形板进行推挤，梯形板带动锥形管442进行顶升，从而实现对绕卷处进行往复顶紧的功能，确保包覆丝成型的紧密型，避免出现松散的现象，提高了包覆丝成型的效果。

所述的传动机构48包括传动电机481和皮带轮482，所述的传动电机481通过电机座安装在包覆板41左端，传动电机481的输出轴上安装有皮带轮482，皮带轮482通过传动带与最前侧的旋转带轮42连接，具体工作时，首先，通过人工的方式启动传动电机481，传动电机481通过皮带轮482带动传动带转动，传动带带动旋转带轮42进行旋转，从而带动锦纶绕卷在纱线上。

所述的承放装置5包括承放板51、圆柱杆52和承放套53，所述的主板1上端前后对称安装有承放板51，承放板51之间通过轴承连接有圆柱杆52，圆柱杆52外表面均匀套设安装有多个承放套53，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个纱线绕卷在承放套53上，之后，通过人工的方式牵引纱线的端部，穿过包覆板41上的圆孔、限位管47和导向管33，并与绕卷机构26进行连接，最后，纱线在绕卷时，通过承放套53带动圆柱杆52进行旋转。

此外，本发明还提供了一种锦纶包覆丝制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1：人工将纱线绕卷在承放装置5上，之后，将锦纶绕卷在缠绕机构43上；

S2：人工牵引纱线和锦纶的端部，并穿过限位管47和导向管33，之后，人工将纱线和锦纶的端部与绕卷机构26固定连接；

S3：人工同时启动驱动电机24和传动机构48，传动机构48通过旋转带轮42带动缠绕机构43旋转，缠绕机构43带动锦纶绕卷在纱线外表面，形成包覆丝，同时，驱动电机24通过旋转杆22带动绕卷机构26对成型的包覆丝进行绕卷；

S4：在绕卷结束后，人工关闭驱动电机24和传动机构48，手动拉开前侧的绕卷板21，并将绕卷成型的包覆丝从绕卷机构26上取出，锦纶包覆丝制备完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锦纶包覆丝制备加工系统，包括主板(1)、绕卷装置(2)、限位装置(3)、包覆装置(4)和承放装置(5)，其特征在于：所述的主板(1)上端安装有绕卷装置(2)，绕卷装置(2)右侧设置有限位装置(3)，限位装置(3)安装在主板(1)上，限位装置(3)右侧设置有包覆装置(4)，包覆装置(4)安装在主板(1)上，包覆装置(4)右侧设置有承放装置(5)，承放装置(5)安装在主板(1)上；其中：

所述的绕卷装置(2)包括绕卷板(21)、旋转杆(22)、传动齿轮(23)、驱动电机(24)、圆管套(25)和绕卷机构(26)，所述的主板(1)上端前后对称设置有绕卷板(21)，位于后侧的绕卷板(21)安装在主板(1)上，位于前侧的绕卷板(21)与主板(1)滑动连接，绕卷板(21)之间设置有旋转杆(22)，旋转杆(22)通过转动配合的方式与位于后侧的绕卷板(21)贯穿连接，旋转杆(22)与位于前侧的绕卷板(21)滑动连接，旋转杆(22)后端安装有传动齿轮(23)，传动齿轮(23)后端固定连接有驱动电机(24)，驱动电机(24)通过电机座安装在位于后侧的绕卷板(21)上，旋转杆(22)外表面均匀套设安装有多个圆管套(25)，圆管套(25)外表面固定连接有多个绕卷机构(26)；

所述的限位装置(3)包括限位板(31)、转动杆(32)、导向管(33)、旋转齿轮(34)、齿条(35)、复位弹簧(36)、从动齿轮(37)和波浪环(38)，所述的限位板(31)安装在主板(1)上，限位板(31)呈U型结构，限位板(31)中部从前之后均匀开设有多个方形通孔，方形通孔下壁通过轴承贯穿连接有转动杆(32)，转动杆(32)上端安装有导向管(33)，转动杆(32)下端安装有旋转齿轮(34)，旋转齿轮(34)右端齿轮啮合有齿条(35)，齿条(35)通过滑动配合的方式与限位板(31)后侧壁贯穿连接，齿条(35)前端安装有复位弹簧(36)，复位弹簧(36)前端安装在限位板(31)前侧壁上，限位板(31)后端通过轴承连接有长杆，长杆后端安装有从动齿轮(37)，从动齿轮(37)与传动齿轮(23)啮合，从动齿轮(37)前端安装有波浪环(38)，波浪环(38)与齿条(35)后端滑动配合；

所述的包覆装置(4)包括包覆板(41)、旋转带轮(42)、缠绕机构(43)、顶紧机构(44)、长板(45)、竖板(46)、限位管(47)和传动机构(48)，所述的包覆板(41)安装在主板(1)上，包覆板(41)呈U型结构，包覆板(41)中部从前之后均匀开设有多个圆孔，包覆板(41)左侧通过转动配合的方式均匀连接有多个旋转带轮(42)，旋转带轮(42)之间通过皮带连接，旋转带轮(42)左端安装有缠绕机构(43)，缠绕机构(43)中部设置有顶紧机构(44)，顶紧机构(44)安装在包覆板(41)左端，所述缠绕机构(43)下方设置有长板(45)，长板(45)安装在包覆板(41)左端，长板(45)上端均匀安装有多个竖板(46)，竖板(46)中部贯穿连接有限位管(47)，位于最前侧的旋转带轮(42)前侧设置有传动机构(48)，传动机构(48)安装在包覆板(41)左端。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：所述的承放装置(5)包括承放板(51)、圆柱杆(52)和承放套(53)，所述的主板(1)上端前后对称安装有承放板(51)，承放板(51)之间通过轴承连接有圆柱杆(52)，圆柱杆(52)外表面均匀套设安装有多个承放套(53)。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：所述的绕卷机构(26)包括支撑杆(261)、顶升杆(262)、连接弹簧(263)、弧形架(264)和压紧杆(265)，所述的支撑杆(261)安装在圆管套(25)上，支撑杆(261)远离圆管套(25)的一端设置右滑槽，滑槽内部滑动连接有顶升杆(262)，顶升杆(262)与滑槽之间固定安装有连接弹簧(263)，顶升杆(262)远离圆管套(25)的一端安装有弧形架(264)，弧形架(264)为截面呈U型的弧形结构，弧形架(264)侧壁设置有矩形通孔，矩形通孔侧壁滑动连接有压紧杆(265)，压紧杆(265)与弧形架(264)侧壁卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：所述的缠绕机构(43)包括旋转板(431)、缠绕辊(432)、支撑柱(433)、圆管(434)和拨动杆(435)，所述的旋转板(431)安装在旋转带轮(42)左端，旋转板(431)左端通过辊轮架安装有缠绕辊(432)，缠绕辊(432)靠近顶紧机构(44)的一侧设置有支撑柱(433)，支撑柱(433)安装在旋转板(431)上，支撑柱(433)远离旋转板(431)的一端安装有圆管(434)，旋转板(431)中部开设有圆形通孔，圆形通孔侧壁上均匀安装有多个拨动杆(435)。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：所述的顶紧机构(44)包括环形板(441)、锥形管(442)和辅助弹簧(443)，所述的环形板(441)安装在包覆板(41)左端，环形板(441)左端滑动连接有锥形管(442)，锥形管(442)外表面均匀安装有梯形板，梯形板与拨动杆(435)滑动配合，锥形管(442)与环形板(441)之间固定连接有辅助弹簧(443)。

6.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：所述的传动机构(48)包括传动电机(481)和皮带轮(482)，所述的传动电机(481)通过电机座安装在包覆板(41)左端，传动电机(481)的输出轴上安装有皮带轮(482)，皮带轮(482)通过传动带与最前侧的旋转带轮(42)连接。

7.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝制备加工系统，其特征在于：上述锦纶包覆丝制备加工系统的制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1：人工将纱线绕卷在承放装置(5)上，之后，将锦纶绕卷在缠绕机构(43)上；

S2：人工牵引纱线和锦纶的端部，并穿过限位管(47)和导向管(33)，之后，人工将纱线和锦纶的端部与绕卷机构(26)固定连接；

S3：人工同时启动驱动电机(24)和传动机构(48)，传动机构(48)通过旋转带轮(42)带动缠绕机构(43)旋转，缠绕机构(43)带动锦纶绕卷在纱线外表面，形成包覆丝，同时，驱动电机(24)通过旋转杆(22)带动绕卷机构(26)对成型的包覆丝进行绕卷；

S4：在绕卷结束后，人工关闭驱动电机(24)和传动机构(48)，手动拉开前侧的绕卷板(21)，并将绕卷成型的包覆丝从绕卷机构(26)上取出，锦纶包覆丝制备完成。

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