CN219950036U - 一种细纱管退绕循环连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体的说是一种细纱管退绕循环连接装置，包括底板；所述底板顶部固接有一对固定块；所述固定块侧壁固接有电机；所述电机输出端设有辊轴，且辊轴贯穿一对固定块并固接有第一链轮；以解决在对细纱管上的细沙进行退绕时，一般采用辊轴转动，将纱线缠绕在辊轴表面进行退纱，但在退纱缠绕过程中，多个纱管上的纱线分别被缠绕在辊轴的部分段，段与段之间存在空隙，纱线在辊轴上分布不均，导致在对辊轴上的纱线进行切割时，难以通过均匀力度并流畅的将纱线切割下来，且切割过程中顿挫严重，使得切割效率下降，进而导致退纱效率低下的问题。

Description

一种细纱管退绕循环连接装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体的说是一种细纱管退绕循环连接装置。

背景技术

在纺织生产过程中，用于缠绕细沙的硬塑料管即为细纱管，在对细纱管上的管纱退绕分为两种，包括定长式退绕和非定长式退绕，纱管上的细沙在不使用之后，需要将其退绕出纱管，以使纱管具有重新使用的价值。

专利号为CN213265100U的一项中国专利公开了一种细纱管纱批量退绕机，包括放置多排管纱的模块化纱架、支架、设置有导纱喇叭的导纱背板，位于所述导纱背板两侧的驱动箱体和支撑箱体，安装于所述驱动箱体与支撑箱体之间的不锈钢辊子和皮辊，所述驱动箱体与支撑箱体通过中面部连接稳固。所述支架的下端连接所述模块化纱架，其上端用以分别安装连接所述驱动箱体及支撑箱体，所述导纱背板以铰接方式连接于所述驱动箱体与支撑箱体之间可调节角度，所述皮辊安装于铰接支座上。所述驱动箱体内安装有电机，所述电机通过同步带驱动所述不锈钢辊子转动。

现有技术中，在对细纱管上的细沙进行退绕时，一般采用辊轴转动，将纱线缠绕在辊轴表面进行退纱，但在退纱缠绕过程中，多个纱管上的纱线分别被缠绕在辊轴的部分段，段与段之间存在空隙，纱线在辊轴上分布不均，导致在对辊轴上的纱线进行切割时，难以通过均匀力度并流畅的将纱线切割下来，且切割过程中顿挫严重，使得切割效率下降，进而导致退纱效率低下，为此，本实用新型提供一种细纱管退绕循环连接装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对细纱管上的细沙进行退绕时，一般采用辊轴转动，将纱线缠绕在辊轴表面进行退纱，但在退纱缠绕过程中，多个纱管上的纱线分别被缠绕在辊轴的部分段，段与段之间存在空隙，纱线在辊轴上分布不均，导致在对辊轴上的纱线进行切割时，难以通过均匀力度并流畅的将纱线切割下来，且切割过程中顿挫严重，使得切割效率下降，进而导致退纱效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种细纱管退绕循环连接装置，包括底板；所述底板顶部固接有一对固定块；所述固定块侧壁固接有电机；所述电机输出端设有辊轴，且辊轴贯穿一对固定块并固接有第一链轮；一对所述固定块之间转动连接有转动杆，且转动杆一端贯穿固定块并固接有第二链轮；一对固定块之间设有循环件；所述循环件通过转动杆带动；一对固定块侧壁之间固接有U形块；所述U形块上设有刀片，且刀片和辊轴位于同一水平高度；一对所述固定块之间固接有折板，且折板和辊轴位置相对应；所述底板顶部固接有斜板，且斜板倾斜朝向辊轴方向设置；所述斜板顶部固接有一组固定杆。

优选的，所述循环件包括链条；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动；所述转动杆上固接有转动柱；所述转动柱上开设有循环槽；一对所述固定块之间固接有方形块；所述方形块侧壁开设有方形通槽；所述方形通槽相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述方形凹槽之间均滑动连接有滑动块；一对所述滑动块之间固接有对应柱，且对应柱在循环槽内滑动连接；所述对应柱端部固接有导向块；所述导向块顶部开设有导向槽。

优选的，所述辊轴上开设有一对弹簧槽；所述弹簧槽底部固接有弹簧；一对所述弹簧之间固接有压块。

优选的，所述U形块侧壁内部开设有十字形凹槽；所述十字形凹槽内滑动连接有十字形块；所述十字形块侧壁固接有方形板；所述方形板侧壁固接有圆形柱；所述方形板侧壁通过弹簧固接有圆形环，且圆形环和圆形柱相滑动连接；所述圆形环和刀片相固接。

优选的，所述导向槽朝向辊轴倾斜设置。

优选的，所述辊轴和压块相对侧壁均固接有防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种细纱管退绕循环连接装置，通过将纱管插在固定杆上，并将纱线固定在辊轴上，然后启动电机，使多个纱线通过辊轴进行旋转卷绕，进而将纱管上的纱线进行退绕，然后通过刀片切割纱线，并在退绕的过程中，通过转动杆带动循环件，使纱线循环缠绕在辊轴上，使纱线均匀分布在辊轴上，进而使刀片切割时，更加省力，避免厚度不均的纱线难以切割，折板的设立，可以使被切割后的纱线不会掉落在圆形柱上，可以集中被收集并清理干净。

2.本实用新型所述的一种细纱管退绕循环连接装置，通过圆形柱在圆形环内滑动，以及弹簧的设立，可以使刀片具有伸缩弹性，拉动十字块伸出十字形凹槽的一端，往复滑动，可以使刀片对纱线表面进行切割，随着弹簧的伸缩，且实现对纱线进行分层切割，使切割具有厚度的纱线更加轻松。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的右侧剖视部分结构图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型的左侧剖视部分结构图；

图5是图4中B处放大图；

图中：1、底板；2、固定块；3、电机；4、辊轴；5、第一链轮；6、转动杆；7、第二链轮；8、U形块；9、刀片；10、折板；11、斜板；12、固定杆；13、链条；14、转动柱；15、循环槽；16、方形块；17、方形通槽；18、方形凹槽；19、滑动块；20、对应柱；21、导向块；22、导向槽；23、弹簧槽；24、压块；25、十字形凹槽；26、十字形块；27、方形板；28、圆形柱；29、圆形环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种细纱管退绕循环连接装置，包括底板1；所述底板1顶部固接有一对固定块2；所述固定块2侧壁固接有电机3；所述电机3输出端设有辊轴4，且辊轴4贯穿一对固定块2并固接有第一链轮5；一对所述固定块2之间转动连接有转动杆6，且转动杆6一端贯穿固定块2并固接有第二链轮7；一对固定块2之间设有循环件；所述循环件通过转动杆6带动；一对固定块2侧壁之间固接有U形块8；所述U形块8上设有刀片9，且刀片9和辊轴4位于同一水平高度；一对所述固定块2之间固接有折板10，且折板10和辊轴4位置相对应；所述底板1顶部固接有斜板11，且斜板11倾斜朝向辊轴4方向设置；所述斜板11顶部固接有一组固定杆12；工作时，通过将纱管插在固定杆12上，并将纱线固定在辊轴4上，然后启动电机3，使多个纱线通过辊轴4进行旋转卷绕，进而将纱管上的纱线进行退绕，然后通过刀片9切割纱线，并在退绕的过程中，通过转动杆6带动循环件，使纱线循环缠绕在辊轴4上，使纱线均匀分布在辊轴4上，进而使刀片9切割时，更加省力，避免厚度不均的纱线难以切割，折板10的设立，可以使被切割后的纱线不会掉落在圆形柱28上，可以集中被收集并清理干净。

所述循环件包括链条13；所述第一链轮5和第二链轮7通过链条13传动；所述转动杆6上固接有转动柱14；所述转动柱14上开设有循环槽15；一对所述固定块2之间固接有方形块16；所述方形块16侧壁开设有方形通槽17；所述方形通槽17相对侧壁均开设有方形凹槽18；一对所述方形凹槽18之间均滑动连接有滑动块19；一对所述滑动块19之间固接有对应柱20，且对应柱20在循环槽15内滑动连接；所述对应柱20端部固接有导向块21；所述导向块21顶部开设有导向槽22；工作时，通过链条13传动第一链轮5和第二链轮7，进而使转动杆6带动圆形柱28转动，因为循环槽15和对应柱20的设立，所以圆形柱28转动的同时，对应柱20在循环槽15的导向下并依托滑动块19，在方形通槽17内滑动，进而带动导向槽22内的纱线循环缠绕在辊轴4上，实现了辊轴4上纱线均匀缠绕，使切割更加方便。

所述辊轴4上开设有一对弹簧槽23；所述弹簧槽23底部固接有弹簧；一对所述弹簧之间固接有压块24；工作时，通过拉动压块24，将纱线夹持在辊轴4上压块24之间，进而通过辊轴4带动纱线进行卷绕。

所述U形块8侧壁内部开设有十字形凹槽25；所述十字形凹槽25内滑动连接有十字形块26；所述十字形块26侧壁固接有方形板27；所述方形板27侧壁固接有圆形柱28；所述方形板27侧壁通过弹簧固接有圆形环29，且圆形环29和圆形柱28相滑动连接；所述圆形环29和刀片9相固接；工作时，通过圆形柱28在圆形环29内滑动，以及弹簧的设立，可以使刀片9具有伸缩弹性，拉动十字块伸出十字形凹槽25的一端，往复滑动，可以使刀片9对纱线表面进行切割，随着弹簧的伸缩，且实现对纱线进行分层切割，使切割具有厚度的纱线更加轻松。

所述导向槽22朝向辊轴4倾斜设置；工作时，通过导向槽22的设立，可以给纱线提供导向性，使导向更好的被辊轴4缠绕。

所述辊轴4和压块24相对侧壁均固接有防滑垫；工作时，通过防滑垫的设立，可以使辊轴4和压块24之间对纱线进行更好的固定。

工作原理：通过将纱管插在固定杆12上，并将纱线固定在辊轴4上，然后启动电机3，使多个纱线通过辊轴4进行旋转卷绕，进而将纱管上的纱线进行退绕，然后通过刀片9切割纱线，并在退绕的过程中，通过转动杆6带动循环件，使纱线循环缠绕在辊轴4上，使纱线均匀分布在辊轴4上，进而使刀片9切割时，更加省力，避免厚度不均的纱线难以切割，折板10的设立，可以使被切割后的纱线不会掉落在圆形柱28上，可以集中被收集并清理干净，通过链条13传动第一链轮5和第二链轮7，进而使转动杆6带动圆形柱28转动，因为循环槽15和对应柱20的设立，所以圆形柱28转动的同时，对应柱20在循环槽15的导向下并依托滑动块19，在方形通槽17内滑动，进而带动导向槽22内的纱线循环缠绕在辊轴4上，实现了辊轴4上纱线均匀缠绕，使切割更加方便，通过拉动压块24，将纱线夹持在辊轴4上压块24之间，进而通过辊轴4带动纱线进行卷绕，通过圆形柱28在圆形环29内滑动，以及弹簧的设立，可以使刀片9具有伸缩弹性，拉动十字块伸出十字形凹槽25的一端，往复滑动，可以使刀片9对纱线表面进行切割，随着弹簧的伸缩，且实现对纱线进行分层切割，使切割具有厚度的纱线更加轻松，通过导向槽22的设立，可以给纱线提供导向性，使导向更好的被辊轴4缠绕，通过防滑垫的设立，可以使辊轴4和压块24之间对纱线进行更好的固定。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部固接有一对固定块(2)；所述固定块(2)侧壁固接有电机(3)；所述电机(3)输出端设有辊轴(4)，且辊轴(4)贯穿一对固定块(2)并固接有第一链轮(5)；一对所述固定块(2)之间转动连接有转动杆(6)，且转动杆(6)一端贯穿固定块(2)并固接有第二链轮(7)；一对固定块(2)之间设有循环件；所述循环件通过转动杆(6)带动；一对固定块(2)侧壁之间固接有U形块(8)；所述U形块(8)上设有刀片(9)，且刀片(9)和辊轴(4)位于同一水平高度；一对所述固定块(2)之间固接有折板(10)，且折板(10)和辊轴(4)位置相对应；所述底板(1)顶部固接有斜板(11)，且斜板(11)倾斜朝向辊轴(4)方向设置；所述斜板(11)顶部固接有一组固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：所述循环件包括链条(13)；所述第一链轮(5)和第二链轮(7)通过链条(13)传动；所述转动杆(6)上固接有转动柱(14)；所述转动柱(14)上开设有循环槽(15)；一对所述固定块(2)之间固接有方形块(16)；所述方形块(16)侧壁开设有方形通槽(17)；所述方形通槽(17)相对侧壁均开设有方形凹槽(18)；一对所述方形凹槽(18)之间均滑动连接有滑动块(19)；一对所述滑动块(19)之间固接有对应柱(20)，且对应柱(20)在循环槽(15)内滑动连接；所述对应柱(20)端部固接有导向块(21)；所述导向块(21)顶部开设有导向槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：所述辊轴(4)上开设有一对弹簧槽(23)；所述弹簧槽(23)底部固接有弹簧；一对所述弹簧之间固接有压块(24)。

4.根据权利要求3所述的一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：所述U形块(8)侧壁内部开设有十字形凹槽(25)；所述十字形凹槽(25)内滑动连接有十字形块(26)；所述十字形块(26)侧壁固接有方形板(27)；所述方形板(27)侧壁固接有圆形柱(28)；所述方形板(27)侧壁通过弹簧固接有圆形环(29)，且圆形环(29)和圆形柱(28)相滑动连接；所述圆形环(29)和刀片(9)相固接。

5.根据权利要求4所述的一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：所述导向槽(22)朝向辊轴(4)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种细纱管退绕循环连接装置，其特征在于：所述辊轴(4)和压块(24)相对侧壁均固接有防滑垫。