CN111824828B - 一种熔喷布传送加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷布传送加工装置，属于熔喷布生产设备领域。该发明的进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构依次设置于传布加工支架，熔喷布压紧转辊设置于进布传料转辊上侧，前升降导板上侧设置有前定位压布板，后升降导板上侧设置有后定位压布板，往复吸杂机构设置于前定位压布板和后定位压布板上侧的传布加工支架，往复拉布导杆两侧设置有前拉布导板和后拉布导板，圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架。本发明结构设计合理，可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，使能在熔喷布传送过程中平稳顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种熔喷布传送加工装置

技术领域

本发明属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种熔喷布传送加工装置，主要应用于熔喷布连续生产加工。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布过滤材料由聚丙烯超细纤维随机分布粘接在一起，外观洁白平整且柔软，聚丙烯超细纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，聚丙烯超细纤维直径可以达到1～5微米，并且具有独特毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，空隙多、结构蓬松并且抗褶皱能力好，使得熔喷布过滤材料具有更大的比表面积和更高的孔隙率，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，产品具有低阻、高效和高容尘等特点，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构，网状布结构在经过快速冷却定型后需要依次进行传送分切收卷等加工工序，熔喷布在利用成网设备进行熔喷成网并冷却定型的过程中，聚合物熔体牵伸后的超细纤维会有部分由于断裂等因素而难以被有效的收集粘结成牢固的网状结构，使得由成网设备向外传送的熔喷布表面会粘附有结构蓬松的纤维材料，因此需要在熔喷布进行分切收卷加工工序前将粘附的纤维材料去除，使能确保后道收卷加工的熔喷布质量，现有的熔喷布表面粘附纤维材料去除方法主要采用在熔喷布的传送过程中，利用紧密相邻设置的吸杂风管将熔喷布表面粘附的纤维材料吸除，吸杂风管与外接鼓风机连通，在采用上述方法进行吸除纤维的过程中，熔喷布在传送过程中经过吸杂风管的相邻侧时，吸杂风管只能单次将熔喷布表面的粘附纤维进行吸除，难以实现利用吸杂风管将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，导致熔喷布表面粘附纤维吸除效率低且质量差，为了提高熔喷布表面粘附纤维的吸除效率，需要将吸杂风管与熔喷布表面尽量接近，并且同时提高吸杂风管的风量，但是在采用上述方法吸除纤维时，传送过程中的熔喷布会由于熔喷布两侧并未进行压紧固定，并且熔喷布质地较为轻薄，使得熔喷布会由于吸杂风管的吸力而吸附贴合于吸杂风管的吸杂入料口，导致熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，使得难以确保熔喷布正产有序的传送加工，并且降低了熔喷布生产加工的质量，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，使能在熔喷布传送过程中平稳顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用需要的熔喷布传送加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述熔喷布传送加工装置包括传布加工支架、进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构，所述进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架一侧，所述进布导送机构包括进布传料转辊、进布传送电机、熔喷布压紧转辊、上导料转辊和下导料转辊，所述进布传料转辊水平转动连接于传布加工支架上方一侧，进布传送电机水平固定设置于传布加工支架，进布传送电机输出端竖直设置有进布主链轮，进布传料转辊一侧同轴竖直设置有进布辅链轮，进布主链轮和进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，所述熔喷布压紧转辊水平设置于进布传料转辊上侧，熔喷布压紧转辊端部倾斜设置有压布拉紧转板，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，所述进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复通道内沿水平方向滑动设置有上往复导板，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上导料转辊垂直设置于上往复导板，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复通道内沿水平方向滑动设置有下往复导板，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下导料转辊垂直设置于下往复导板，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，所述压布吸杂机构包括前导料转辊、后导料转辊、压布往复转盘、扇形推杆转板、压布电机、前定位压布板、后定位压布板和往复吸杂机构，所述前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，所述压布往复转盘竖直转动连接于传布加工支架下侧，压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，所述扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，所述压布电机固定设置于传布加工支架下侧，压布电机输出端竖直设置有压布主链轮，扇形推杆转板一侧同轴竖直设置有压布辅链轮，压布主链轮和压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，所述压布往复转盘外侧设置有压布转动连板，压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，所述压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，前压布连杆下侧端部和后压布连杆下侧端部分别铰接连接于压布转动连板两侧端部，所述前压布连杆上方一侧的传布加工支架上设置有往复转动连板，往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，前压布连杆上端铰接连接于往复转动连板沿前压布连杆侧端部，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，所述升降推板滚轮上侧的传布加工支架上水平设置有前升降导板，前升降导板两侧的传布加工支架上分别竖直固定设置有前升降导杆，前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有前承板支架，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，所述后压布连杆上侧的传布加工支架上竖直固定设置有导杆升降套筒，导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后压布连杆上端铰接连接于后升降导杆下侧端部，后升降导杆上端水平固定设置有后升降导板，后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有后承板支架，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，所述往复吸杂机构水平设置于前定位压布板和后定位压布板上侧的传布加工支架，往复吸杂机构包括平移吸杂气缸、升降吸杂气缸和往复吸杂料管，所述传布加工支架上侧固定设置有气缸安装支架，平移吸杂气缸水平固定设置于气缸安装支架一侧，平移吸杂气缸与熔喷布传送方向相同，平移吸杂气缸输出端水平固定设置有平移吸杂导板，所述升降吸杂气缸竖直向下固定设置于平移吸杂导板上侧，升降吸杂气缸输出端水平固定设置有升降吸杂导板，所述往复吸杂料管竖直固定设置于升降吸杂导板一侧，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管，所述拉布传送机构包括传布出料转辊、往复拉布导杆、前拉布导板、后拉布导板、往复拉布链轮、往复平移齿板、拉布转动圆盘、拉布传送电机和圆盘定位机构，所述传布出料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，所述往复拉布导杆水平固定设置于后导料转辊和传布出料转辊之间的传布加工支架，往复拉布导杆两侧分别竖直设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板和后拉布导板分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆，所述往复拉布链轮竖直转动连接于往复拉布导杆下方一侧的传布加工支架，往复拉布链轮上水平卷绕连接有往复拉布链条，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，所述前拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有前弹簧连板，前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有后弹簧连板，后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，所述前拉布导板外侧从上至下依次设置有前拉布上压板和前拉布下承板，前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板中部铰接连接于前拉布导板，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布导板上侧固定设置有前吸附磁铁，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，所述后拉布导板外侧从上至下依次设置有后拉布上压板和后拉布下承板，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板中部铰接连接于后拉布导板，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布导板上侧固定设置有后吸附磁铁，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，所述前拉布导板和后拉布导板上侧的传布加工支架上水平固定设置有导轮安装支架，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，所述往复拉布链轮下侧的传布加工支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复平移齿板上侧的传布加工支架上竖直转动连接有往复转动齿轮，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，所述往复拉布链轮外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮，往复转动齿轮外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮，上往复转动链轮和下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述拉布转动圆盘竖直转动连接于往复平移齿板一侧的传布加工支架上，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，往复牵拉连杆两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘外侧和齿板平移连杆端部，所述拉布传送电机固定设置于拉布转动圆盘一侧的传布加工支架，拉布传送电机输出端竖直设置有拉布主链轮，拉布转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有拉布辅链轮，拉布主链轮和拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，所述圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，圆盘定位机构包括往复定位导杆、导杆升降支架和竖直推杆气缸，所述拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，所述拉布转动圆盘一侧的传布加工支架上固定设置有导杆升降支架，往复定位导杆滑动设置于导杆升降支架，往复定位导杆垂直设置于拉布转动圆盘，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧设置有升降弹簧承板，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，往复定位导杆外侧设置有往复推杆槽，往复推杆槽与往复定位导杆的运动方向相同，往复推杆槽一侧的导杆升降支架上设置有导杆推送气缸，导杆推送气缸与往复定位导杆相互平行，导杆推送气缸输出端固定设置有往复导杆推板，往复导杆推板设置于往复推杆槽内。

进一步地，所述进布导送机构的压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧。

进一步地，所述压布吸杂机构的前定位压布板上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，压布吸杂机构的后定位压布板上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层。

进一步地，所述压布吸杂机构的往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧。

进一步地，所述压布吸杂机构的压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮沿扇形推杆转板外沿滚动。

进一步地，所述往复吸杂机构的往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口。

进一步地，所述拉布传送机构的往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

进一步地，所述前拉布导板外侧的前拉布上压板下端和前拉布下承板上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板外侧的后拉布上压板下端和后拉布下承板上端表面均为圆弧形结构。

进一步地，所述拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接。

进一步地，所述圆盘定位机构的导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架一侧，利用进步导送机构使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的进行传送导料，并能确保熔喷布在传送过程中高效张紧，利用拉布传送机构可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，利用压布吸杂机构使能在熔喷布停止牵拉传送时的将熔喷布两侧压紧固定，往复吸杂机构在熔喷布两侧被压紧固定时能够连续往复的将熔喷布表面高效吸杂加工，确保熔喷布表面的粘附纤维能够被高效吸除，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过进布传送电机输出端的进布主链轮和进布传料转辊一侧的进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，并且压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧，熔喷布压紧转辊利用自身重力和压布拉紧弹簧的牵拉，使能确保熔喷布压紧转辊与进布传料转辊紧密压紧贴合，利用进布传送电机带动进布传料转辊连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊与进布传料转辊的紧密压紧，使得在拉布传送机构将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免拉布传送机构对进布传料转辊前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊前道工序能够平稳有序的生产加工，通过进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，使得在拉布传送机构对熔喷布进行牵拉传送时，上导料转辊和下导料转辊能够同步相向进行平移运动，使得上导料转辊和下导料转辊之间储存的熔喷布能够在拉布传送机构的牵拉作用下快速向后道工序进行传送，在拉布传送机构停止对熔喷布进行牵拉传送，同时压布吸杂机构将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着进布传料转辊连续平稳的将前道工序生产加工的熔喷布进行传送导料，利用上拉板弹簧对上往复导板牵拉平移，下拉板弹簧对下往复导板牵拉平移，使得上导料转辊和下导料转辊能够同步相向进行平移运动，确保熔喷布能够紧致有序的卷绕设置于上导料转辊和下导料转辊，避免熔喷布在拉布传送机构停止牵拉传送时产生松弛散落，通过前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，使得熔喷布能够沿着前导料转辊和后导料转辊依次平稳的进行传送，通过压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，压布电机输出端的压布主链轮和扇形推杆转板一侧的压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，利用压布电机带动扇形推杆转板连续转动，压布往复摆杆能够在扇形推杆转板的推动作用和摆杆复位拉簧的牵拉作用下连续往复的摆动，压布往复摆杆带动压布往复转盘同步往复进行转动，利用压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，使得压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮能够沿扇形推杆转板外沿平稳顺畅滚动，确保压布往复转盘高效便捷的往复转动，通过压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，利用压布往复转盘的连续往复转动，使得前压布连杆和后压布连杆在压布转动连板的带动下同步相向进行升降运动，通过前压布连杆上方一侧的往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，升降推板滚轮上侧的前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，使得往复转动连板在前压布连杆的带动下进行顺时针摆动时，往复转动连板能够利用升降推板滚轮推动前升降导板竖直向上运动，当往复转动连板在前压布连杆的带动下进行逆时针摆动时，前升降导板能够在导板复位弹簧的作用下便捷顺畅的竖直向下运动，利用前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，后压布连杆上侧的导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后升降导杆上端后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，使得在压布转动连板进行逆时针摆动时，前定位压布板和后定位压布板能够同步向上运动，实现将熔喷布两侧同步压紧固定，在压布转动连板进行顺时针摆动时，前定位压布板和后定位压布板能够同步向下运动，熔喷布两侧能够同时失去压紧力，使得熔喷布能够在拉布传送机构的牵拉作用下平稳顺畅的进行传送导料，利用扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，使得在利用扇形推杆转板外侧的圆弧面推动压布往复摆杆，实现将熔喷布两侧压紧固定时，能够确保在压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮在沿扇形推杆转板外侧圆弧面滚动的整个过程中都能实现将熔喷布两侧平稳均匀压紧固定，使得往复吸杂机构能够充分高效的将压紧固定的熔喷布表面连续往复的进行吸杂加工，通过圆弧形结构的前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，圆弧形结构的后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定，通过往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧，使得压布转动连板在摆杆复位拉簧的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧能够利用对往复转动连板牵拉，确保往复转动连板能够顺畅便捷的进行逆时针摆动，通过往复吸杂机构水平设置于前定位压布板和后定位压布板上侧的传布加工支架，平移吸杂气缸与熔喷布传送方向相同，平移吸杂气缸输出端的平移吸杂导板上竖直向下固定设置有升降吸杂气缸，升降吸杂气缸输出端的升降吸杂导板一侧竖直固定设置有往复吸杂料管，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管，在熔喷布两侧被分别压紧固定时，利用升降吸杂气缸沿竖直方向向下推动往复吸杂料管，使得往复吸杂料管与熔喷布紧密相邻设置，往复吸杂料管上的吸杂连接软管与外接风机连通，利用平移吸杂气缸推动平移吸杂导板连续往复进行平移运动，使能利用往复吸杂料管充分高效的将熔喷布表面的粘附纤维吸除，通过往复吸杂料管在将熔喷布吸杂时，熔喷布处于静止状态，使得往复吸杂料管能够充分高效的对熔喷布表面连续往复进行多次吸杂加工，提高熔喷布吸杂加工的效率和质量，利用往复吸杂料管在将熔喷布吸杂时，熔喷布两侧分别被压紧固定，使得熔喷布处于相对张紧状态，能够有效避免熔喷布在往复吸杂料管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高熔喷布生产加工质量，通过往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口，确保往复吸杂料管能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除，通过后导料转辊和传布出料转辊之间的往复拉布导杆两侧分别水平滑动设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链轮上卷绕连接的往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，前拉布导板一侧的前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，利用往复拉布链轮往复进行转动，往复拉布链轮能够利用往复拉布链条交替对前拉布导板和后拉布导板进行牵拉，当往复拉布链轮进行顺时针转动时，往复拉布链条对后拉布导板进行牵拉平移，前拉布导板能够在前拉布复位弹簧的作用下平稳顺畅的复位平移，当往复拉布链轮进行逆时针转动时，往复拉布链条对前拉布导板进行牵拉平移，后拉布导板能够在后拉布复位弹簧的作用下平稳顺畅的复位平移，实现前拉布导板和后拉布导板始终同步相向进行平移运动，利用往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板和后拉布导板能够沿往复拉布导杆平稳顺畅的往复进行平移运动，通过前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，使得当往复拉布链轮进行顺时针转动时，前拉布导板在前拉布复位弹簧的牵拉作用下平移至往复拉布导杆沿压布吸杂机构侧端部时，前拉布上压板在前推板导轮的推动作用下顺时针转动，前拉布上压板的前吸附铁片与前吸附磁铁脱离连接，前拉布上压板在前拉布压紧弹簧的作用下与前拉布下承板压紧贴合，实现将熔喷布压紧固定，在往复拉布链条的连动作用下，后拉布导板与前拉布导板同步相向进行平移，在前拉布导板平移至往复拉布导杆一侧端部时，后拉布导板能够同步平移运动至往复拉布导杆另一侧端部，后拉布上压板在后推板导轮的推动作用下逆时针转动，后拉布上压板的后吸附铁片与后吸附磁铁吸附固定，后拉布上压板与后拉布下承板脱离连接将熔喷布松开，实现在往复拉布链轮进行逆时针转动时，前拉布导板将熔喷布拉送导料，利用往复拉布链轮往复进行转动，使得前拉布导板和后拉布导板能够交替将熔喷布进行牵拉传送，实现熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，通过齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，往复拉布链轮外侧的上往复转动链轮和往复转动齿轮外侧的下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，拉布传送电机输出端的拉布主链轮和拉布转动圆盘沿传布加工支架侧的拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，利用拉布传送电机带动拉布转动圆盘进行转动，拉布转动圆盘在转动过程中能够利用往复牵拉连杆带动往复平移齿板进行往复平移运动，往复平移齿板能够带动往复拉布链轮往复进行转动，使得在拉布转动圆盘的转动作用下，前拉布导板和后拉布导板能够交替将熔喷布拉送，通过圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，使得在拉布转动圆盘在带动往复平移齿板平移运动至齿板往复支架两侧端部时，圆盘定位机构能够将拉布转动圆盘限位固定，使得拉布转动圆盘能够停止转动，实现对熔喷布停止牵拉传送，在拉布转动圆盘停止转动时，压布吸杂机构将熔喷布压紧固定进行吸杂加工，利用上述结构，通过对扇形推杆转板和拉布转动圆盘转动速度的调控，使得压布往复摆杆端部沿扇形推杆转板外侧除圆弧面的外沿滚动的时间与拉布转动圆盘转动半周的时间相同，圆盘定位机构对拉布转动圆盘限位固定的时间与压布往复摆杆端部沿扇形推杆转板外侧圆弧面滚动的时间相同，使得压布吸杂机构对熔喷布压紧固定进行吸杂加工和拉布传送机构对熔喷布牵拉传送连续交替运行，实现熔喷布在传送过程中平稳顺畅的分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，往复定位导杆外侧设置有往复推杆槽，导杆推送气缸输出端的往复导杆推板设置于往复推杆槽内，在拉布转动圆盘进行转动时，往复定位导杆能够利用提杆支承弹簧与拉布转动圆盘贴合压紧，升降定位导轮沿拉布转动圆盘外沿平稳顺畅的滚动，当升降定位导轮滚动至圆盘定位卡槽内时，能够利用升降定位导轮与圆盘定位卡槽的配合连接，高效便捷的实现拉布转动圆盘停止转动，在压布吸杂机构将熔喷布完成吸杂加工后，利用导杆推送气缸推动往复导杆推板，往复导杆推板带动往复定位导杆沿拉布转动圆盘径向向外移动，使得升降定位导轮与圆盘定位卡槽脱离连接，拉布转动圆盘在拉布传送电机带动下继续进行转动，利用拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接，使得升降定位导轮能够沿弧形导轮面顺畅的滑落至圆盘定位卡槽内，利用导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒，确保往复定位导杆能够平稳准确的往复滑动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，使能在熔喷布传送过程中平稳顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种熔喷布传送加工装置的主视结构示意图。

图2是本发明的进布导送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的压布吸杂机构的主视结构示意图。

图4是本发明的前升降导板的主视结构示意图。

图5是本发明的拉布传送机构的主视结构示意图。

图6是本发明的前拉布导板和后拉布导板的主视结构示意图。

图7是本发明的圆盘定位机构的主视结构示意图。

图中：1.传布加工支架，2.进布导送机构，3.压布吸杂机构，4.拉布传送机构，5.进布传料转辊，6.进布传送电机，7.熔喷布压紧转辊，8.上导料转辊，9.下导料转辊，10.进布主链轮，11.进布辅链轮，12.进布传送链条，13.压布拉紧转板，14.上往复通道，15.下往复通道，16.上往复导板，17.上拉板弹簧，18.下往复导板，19.下拉板弹簧，20.前导料转辊，21.后导料转辊，22.压布往复转盘，23.扇形推杆转板，24.压布电机，25.前定位压布板，26.后定位压布板，27.往复吸杂机构，28.压布往复摆杆，29.摆杆复位拉簧，30.压布主链轮，31.压布辅链轮，32.压布加工链条，33.压布转动连板，34.前压布连杆，35.后压布连杆，36.往复转动连板，37.升降推板滚轮，38.前升降导板，39.前升降导杆，40.导板复位弹簧，41.前承板支架，42.前压布承板，43.导杆升降套筒，44.后升降导杆，45.后升降导板，46.后承板支架，47.后压布承板，48.平移吸杂气缸，49.升降吸杂气缸，50.往复吸杂料管，51.气缸安装支架，52.平移吸杂导板，53.升降吸杂导板，54.吸杂连接软管，55.传布出料转辊，56.往复拉布导杆，57.前拉布导板，58.后拉布导板，59.往复拉布链轮，60.往复平移齿板，61.拉布转动圆盘，62.拉布传送电机，63.圆盘定位机构，64.往复拉布链条，65.链条牵拉连板，66.前弹簧连板，67.前拉板复位弹簧，68.后弹簧连板，69.后拉板复位弹簧，70.前拉布上压板，71.前拉布下承板，72.前拉板压紧弹簧，73.前吸附磁铁，74.前吸附铁片，75.后拉布上压板，76.后拉布下承板，77.后拉板压紧弹簧，78.后吸附磁铁，79.后吸附铁片，80.导轮安装支架，81.前推板导轮，82.后推板导轮，83.齿板往复支架，84.往复转动齿轮，85.上往复转动链轮，86.下往复转动链轮，87.往复转动链条，88.齿板平移连杆，89.往复牵拉连杆，90.拉布主链轮，91.拉布辅链轮，92.拉布连接链条，93.往复定位导杆，94.导杆升降支架，95.竖直推杆气缸，96.圆盘定位卡槽，97.升降弹簧承板，98.提杆支承弹簧，99.升降定位导轮，100.往复推杆槽，101.往复导杆推板，102.压布拉紧弹簧，103.前压布胶层，104.后压布胶层，105.连板复位辅助拉簧，106.推杆摆动导轮，107.吸杂入料口，108.弧形导轮面，109.导杆往复套筒。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种熔喷布传送加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种熔喷布传送加工装置，包括传布加工支架1、进布导送机构2、压布吸杂机构3和拉布传送机构4，进布导送机构2、压布吸杂机构3和拉布传送机构4沿水平方向依次设置于传布加工支架1一侧，如图2所示，本发明的进布导送机构2包括进布传料转辊5、进布传送电机6、熔喷布压紧转辊7、上导料转辊8和下导料转辊9，进布传料转辊5水平转动连接于传布加工支架1上方一侧，进布传送电机6水平固定设置于传布加工支架1，进布传送电机6输出端竖直设置有进布主链轮10，进布传料转辊5一侧同轴竖直设置有进布辅链轮11，进布主链轮10和进布辅链轮11之间采用进布传送链条12传动连接，熔喷布压紧转辊7水平设置于进布传料转辊5上侧，熔喷布压紧转辊7端部倾斜设置有压布拉紧转板13，压布拉紧转板13上端铰接连接于传布加工支架1，熔喷布压紧转辊7端部转动连接于压布拉紧转板13下端，进布传料转辊5一侧的传布加工支架1上从上至下依次水平设置有上往复通道14和下往复通道15，上往复通道14内沿水平方向滑动设置有上往复导板16，上往复导板16一侧水平转动连接有上导料转辊17，上导料转辊17垂直设置于上往复导板16，上往复导板16与传布加工支架1之间水平设置有上拉板弹簧17，下往复通道15内沿水平方向滑动设置有下往复导板18，下往复导板18一侧水平转动连接有下导料转辊9，下导料转辊9垂直设置于下往复导板18，下往复导板18与传布加工支架1之间水平设置有下拉板弹簧19。

如图3和图4所示，本发明的压布吸杂机构3包括前导料转辊20、后导料转辊21、压布往复转盘22、扇形推杆转板23、压布电机24、前定位压布板25、后定位压布板26和往复吸杂机构27，前导料转辊20和后导料转辊21沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架1，压布往复转盘22竖直转动连接于传布加工支架1下侧，压布往复转盘22下侧固定设置有压布往复摆杆28，扇形推杆转板23竖直转动连接于压布往复摆杆28下侧的传布加工支架1，扇形推杆转板23与传布加工支架1的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆28与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧29，压布往复摆杆28端部压紧贴合设置于扇形推杆转板23外沿，压布电机24固定设置于传布加工支架1下侧，压布电机24输出端竖直设置有压布主链轮30，扇形推杆转板23一侧同轴竖直设置有压布辅链轮31，压布主链轮30和压布辅链轮31之间采用压布加工链条32传动连接，压布往复转盘22外侧设置有压布转动连板33，压布转动连板33沿压布往复转盘22的径向固定设置于压布往复转盘22，压布转动连板33两侧分别设置有前压布连杆34和后压布连杆35，前压布连杆34下侧端部和后压布连杆35下侧端部分别铰接连接于压布转动连板33两侧端部，前压布连杆34上方一侧的传布加工支架1上设置有往复转动连板36，往复转动连板36中部转动连接于传布加工支架1，前压布连杆34上端铰接连接于往复转动连板36沿前压布连杆34侧端部，往复转动连板36沿前导料转辊20端上侧转动连接有升降推板滚轮37，升降推板滚轮37上侧的传布加工支架1上水平设置有前升降导板38，前升降导板38两侧的传布加工支架1上分别竖直固定设置有前升降导杆39，前升降导板38两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆39，前升降导板38上侧的前升降导杆39上套装设置有导板复位弹簧40，前升降导板38上侧中部水平固定设置有前定位压布板25，前定位压布板25上侧的传布加工支架1上水平固定设置有前承板支架41，前承板支架41下侧水平贴合固定设置有前压布承板42，后压布连杆35上侧的传布加工支架1上竖直固定设置有导杆升降套筒43，导杆升降套筒43内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆44，后压布连杆35上端铰接连接于后升降导杆44下侧端部，后升降导杆44上端水平固定设置有后升降导板45，后升降导板45上侧中部水平固定设置有后定位压布板26，后定位压布板26上侧的传布加工支架1上水平固定设置有后承板支架46，后承板支架46下侧水平贴合固定设置有后压布承板47，本发明的往复吸杂机构27水平设置于前定位压布板25和后定位压布板26上侧的传布加工支架1，往复吸杂机构27包括平移吸杂气缸48、升降吸杂气缸49和往复吸杂料管50，传布加工支架1上侧固定设置有气缸安装支架51，平移吸杂气缸48水平固定设置于气缸安装支架51一侧，平移吸杂气缸48与熔喷布传送方向相同，平移吸杂气缸48输出端水平固定设置有平移吸杂导板52，升降吸杂气缸49竖直向下固定设置于平移吸杂导板52上侧，升降吸杂气缸49输出端水平固定设置有升降吸杂导板53，往复吸杂料管50竖直固定设置于升降吸杂导板53一侧，往复吸杂料管50上侧中部连通设置有吸杂连接软管54。

如图5、图6和图7所示，本发明的拉布传送机构4包括传布出料转辊55、往复拉布导杆56、前拉布导板57、后拉布导板58、往复拉布链轮59、往复平移齿板60、拉布转动圆盘61、拉布传送电机62和圆盘定位机构63，传布出料转辊55水平转动连接于后导料转辊21一侧的传布加工支架1，往复拉布导杆56水平固定设置于后导料转辊21和传布出料转辊55之间的传布加工支架1，往复拉布导杆56两侧分别竖直设置有前拉布导板57和后拉布导板58，前拉布导板57和后拉布导板58分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆56，往复拉布链轮59竖直转动连接于往复拉布导杆56下方一侧的传布加工支架1，往复拉布链轮59上水平卷绕连接有往复拉布链条64，前拉布导板57下端竖直固定设置有链条牵拉连板65，往复拉布链条64两侧端部分别与链条牵拉连板65和后拉布导板58固定连接，前拉布导板57一侧的传布加工支架1上固定设置有前弹簧连板66，前弹簧连板66与前拉布导板57之间水平设置有前拉板复位弹簧67，后拉布导板58一侧的传布加工支架1上固定设置有后弹簧连板68，后弹簧连板68与后拉布导板58之间水平设置有后拉板复位弹簧69，本发明的前拉布导板57外侧从上至下依次设置有前拉布上压板70和前拉布下承板71，前拉布下承板71倾斜向上固定设置于前拉布导板57下侧，前拉布上压板70中部铰接连接于前拉布导板57，前拉布上压板70下侧与前拉布导板57之间设置有前拉板压紧弹簧72，前拉布导板57上侧固定设置有前吸附磁铁73，前拉布上压板70上端沿前吸附磁铁73侧贴合固定设置有前吸附铁片74，本发明的后拉布导板58外侧从上至下依次设置有后拉布上压板75和后拉布下承板76，后拉布下承板76倾斜向上固定设置于后拉布导板58下侧，后拉布上压板75中部铰接连接于后拉布导板58，后拉布上压板75下侧与后拉布导板58之间设置有后拉板压紧弹簧77，后拉布导板58上侧固定设置有后吸附磁铁78，后拉布上压板75上端沿后吸附磁铁78侧贴合固定设置有后吸附铁片79，前拉布导板57和后拉布导板58上侧的传布加工支架1上水平固定设置有导轮安装支架80，前拉布上压板70上端两侧的导轮安装支架80上分别转动连接有前推板导轮81，后拉布上压板75上端两侧的导轮安装支架80上分别转动连接有后推板导轮82，本发明的往复拉布链轮59下侧的传布加工支架1上水平固定设置有齿板往复支架83，齿板往复支架83内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板60，往复平移齿板60上侧的传布加工支架1上竖直转动连接有往复转动齿轮84，往复转动齿轮84与往复平移齿板60啮合连接，往复拉布链轮59外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮85，往复转动齿轮84外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮86，上往复转动链轮85和下往复转动链轮86之间采用往复转动链条87传动连接，拉布转动圆盘61竖直转动连接于往复平移齿板60一侧的传布加工支架1上，往复平移齿板60沿拉布转动圆盘61端水平固定设置有齿板平移连杆88，拉布转动圆盘61与齿板平移连杆88之间设置有往复牵拉连杆89，往复牵拉连杆89两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘61外侧和齿板平移连杆88端部，拉布传送电机62固定设置于拉布转动圆盘61一侧的传布加工支架1，拉布传送电机62输出端竖直设置有拉布主链轮90，拉布转动圆盘61沿传布加工支架1侧同轴竖直设置有拉布辅链轮91，拉布主链轮90和拉布辅链轮91之间采用拉布连接链条92传动连接。本发明的圆盘定位机构63沿拉布转动圆盘61的径向设置于拉布转动圆盘61下侧的传布加工支架1，圆盘定位机构63包括往复定位导杆93、导杆升降支架94和竖直推杆气缸95，拉布转动圆盘61两侧沿拉布转动圆盘61的径向对称设置有圆盘定位卡槽96，拉布转动圆盘61一侧的传布加工支架1上固定设置有导杆升降支架94，往复定位导杆93滑动设置于导杆升降支架94，往复定位导杆93垂直设置于拉布转动圆盘61，往复定位导杆93沿拉布转动圆盘61侧设置有升降弹簧承板97，导杆升降支架94和升降弹簧承板97之间的往复定位导杆93上套装设置有提杆支承弹簧98，往复定位导杆93沿拉布转动圆盘61侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽96相适配的升降定位导轮99，往复定位导杆93外侧设置有往复推杆槽100，往复推杆槽100与往复定位导杆93的运动方向相同，往复推杆槽100一侧的导杆升降支架94上设置有导杆推送气缸95，导杆推送气缸95与往复定位导杆93相互平行，导杆推送气缸95输出端固定设置有往复导杆推板101，往复导杆推板101设置于往复推杆槽100内。

本发明的进布导送机构2的压布拉紧转板13与传布加工支架1之间倾斜设置有压布拉紧弹簧102，使能确保熔喷布压紧转辊7与进布传料转辊5紧密压紧贴合，利用进布传送电机6带动进布传料转辊5连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊7与进布传料转辊5的紧密压紧，使得在拉布传送机构4将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免拉布传送机构4对进布传料转辊5前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊5前道工序能够平稳有序的生产加工。本发明的压布吸杂机构3的前定位压布板25上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板25上侧表面贴合设置有前压布胶层103，压布吸杂机构3的后定位压布板26上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板26上侧表面贴合设置有后压布胶层104，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定。本发明的压布吸杂机构3的往复转动连板36沿前压布连杆34端上侧与传布加工支架1之间设置有连板复位辅助拉簧105，使得压布转动连板33在摆杆复位拉簧29的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧105能够利用对往复转动连板36牵拉，确保往复转动连板36能够顺畅便捷的进行逆时针摆动。本发明的压布吸杂机构3的压布往复摆杆28端部转动连接有推杆摆动导轮106，压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮106沿扇形推杆转板23外沿滚动，使得压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮106能够沿扇形推杆转板23外沿平稳顺畅滚动，确保压布往复转盘22高效便捷的往复转动。本发明的往复吸杂机构27的往复吸杂料管50为竖直扁平状结构，往复吸杂料管50下侧为缩口结构的吸杂入料口107，确保往复吸杂料管50能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除。本发明的拉布传送机构4的往复拉布导杆56为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板57和后拉布导板58能够沿往复拉布导杆56平稳顺畅的往复进行平移运动。本发明的前拉布导板57外侧的前拉布上压板70下端和前拉布下承板71上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板58外侧的后拉布上压板75下端和后拉布下承板76上端表面均为圆弧形结构，确保能够高效平稳的将熔喷布压紧固定。本发明的拉布转动圆盘61上的圆盘定位卡槽96两侧与拉布转动圆盘61外沿之间分别采用弧形导轮面108过渡连接，使得升降定位导轮99能够沿弧形导轮面108顺畅的滑落至圆盘定位卡槽96内。本发明的圆盘定位机构63的导杆升降支架94外侧设置有与往复定位导杆93相适配的导杆往复套筒109，确保往复定位导杆93能够平稳准确的往复滑动。

采用上述技术方案，本发明一种熔喷布传送加工装置在使用的时候，通过进布导送机构2、压布吸杂机构3和拉布传送机构4沿水平方向依次设置于传布加工支架1一侧，利用进步导送机构2使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的进行传送导料，并能确保熔喷布在传送过程中高效张紧，利用拉布传送机构4可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，利用压布吸杂机构3使能在熔喷布停止牵拉传送时的将熔喷布两侧压紧固定，往复吸杂机构27在熔喷布两侧被压紧固定时能够连续往复的将熔喷布表面高效吸杂加工，确保熔喷布表面的粘附纤维能够被高效吸除，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过进布传送电机6输出端的进布主链轮10和进布传料转辊5一侧的进布辅链轮11之间采用进布传送链条12传动连接，压布拉紧转板13上端铰接连接于传布加工支架1，熔喷布压紧转辊7端部转动连接于压布拉紧转板13下端，并且压布拉紧转板13与传布加工支架1之间倾斜设置有压布拉紧弹簧102，熔喷布压紧转辊7利用自身重力和压布拉紧弹簧102的牵拉，使能确保熔喷布压紧转辊7与进布传料转辊5紧密压紧贴合，利用进布传送电机6带动进布传料转辊5连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊7与进布传料转辊5的紧密压紧，使得在拉布传送机构4将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免拉布传送机构4对进布传料转辊5前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊5前道工序能够平稳有序的生产加工，通过进布传料转辊5一侧的传布加工支架1上从上至下依次水平设置有上往复通道14和下往复通道15，上往复导板16一侧水平转动连接有上导料转辊8，上往复导板16与传布加工支架1之间水平设置有上拉板弹簧17，下往复导板18一侧水平转动连接有下导料转辊9，下往复导板18与传布加工支架1之间水平设置有下拉板弹簧19，使得在拉布传送机构4对熔喷布进行牵拉传送时，上导料转辊8和下导料转辊9能够同步相向进行平移运动，使得上导料转辊8和下导料转辊9之间储存的熔喷布能够在拉布传送机构4的牵拉作用下快速向后道工序进行传送，在拉布传送机构4停止对熔喷布进行牵拉传送，同时压布吸杂机构3将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着进布传料转辊5连续平稳的将前道工序生产加工的熔喷布进行传送导料，利用上拉板弹簧17对上往复导板16牵拉平移，下拉板弹簧19对下往复导板18牵拉平移，使得上导料转辊8和下导料转辊9能够同步相向进行平移运动，确保熔喷布能够紧致有序的卷绕设置于上导料转辊8和下导料转辊9，避免熔喷布在拉布传送机构4停止牵拉传送时产生松弛散落，通过前导料转辊20和后导料转辊21沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架1，使得熔喷布能够沿着前导料转辊20和后导料转辊21依次平稳的进行传送，通过压布往复转盘22下侧固定设置有压布往复摆杆28，扇形推杆转板23竖直转动连接于压布往复摆杆28下侧的传布加工支架1，压布往复摆杆28与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧29，压布往复摆杆28端部压紧贴合设置于扇形推杆转板23外沿，压布电机24输出端的压布主链轮30和扇形推杆转板23一侧的压布辅链轮31之间采用压布加工链条32传动连接，利用压布电机24带动扇形推杆转板23连续转动，压布往复摆杆28能够在扇形推杆转板23的推动作用和摆杆复位拉簧29的牵拉作用下连续往复的摆动，压布往复摆杆28带动压布往复转盘22同步往复进行转动，利用压布往复摆杆28端部转动连接有推杆摆动导轮106，使得压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮106能够沿扇形推杆转板23外沿平稳顺畅滚动，确保压布往复转盘22高效便捷的往复转动，通过压布转动连板33沿压布往复转盘22的径向固定设置于压布往复转盘22，压布转动连板33两侧分别设置有前压布连杆34和后压布连杆35，利用压布往复转盘22的连续往复转动，使得前压布连杆34和后压布连杆35在压布转动连板33的带动下同步相向进行升降运动，通过前压布连杆34上方一侧的往复转动连板36中部转动连接于传布加工支架1，往复转动连板36沿前导料转辊20端上侧转动连接有升降推板滚轮37，升降推板滚轮37上侧的前升降导板38两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆39，前升降导板38上侧的前升降导杆39上套装设置有导板复位弹簧40，使得往复转动连板36在前压布连杆34的带动下进行顺时针摆动时，往复转动连板36能够利用升降推板滚轮37推动前升降导板38竖直向上运动，当往复转动连板36在前压布连杆34的带动下进行逆时针摆动时，前升降导板38能够在导板复位弹簧40的作用下便捷顺畅的竖直向下运动，利用前升降导板38上侧中部水平固定设置有前定位压布板25，前承板支架41下侧水平贴合固定设置有前压布承板42，后压布连杆35上侧的导杆升降套筒43内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆44，后升降导杆44上端后升降导板45上侧中部水平固定设置有后定位压布板26，后承板支架46下侧水平贴合固定设置有后压布承板47，使得在压布转动连板33进行逆时针摆动时，前定位压布板25和后定位压布板26能够同步向上运动，实现将熔喷布两侧同步压紧固定，在压布转动连板33进行顺时针摆动时，前定位压布板25和后定位压布板26能够同步向下运动，熔喷布两侧能够同时失去压紧力，使得熔喷布能够在拉布传送机构4的牵拉作用下平稳顺畅的进行传送导料，利用扇形推杆转板23与传布加工支架1的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，使得在利用扇形推杆转板23外侧的圆弧面推动压布往复摆杆28，实现将熔喷布两侧压紧固定时，能够确保在压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮106在沿扇形推杆转板23外侧圆弧面滚动的整个过程中都能实现将熔喷布两侧平稳均匀压紧固定，使得往复吸杂机构27能够充分高效的将压紧固定的熔喷布表面连续往复的进行吸杂加工，通过圆弧形结构的前定位压布板25上侧表面贴合设置有前压布胶层103，圆弧形结构的后定位压布板26上侧表面贴合设置有后压布胶层104，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定，通过往复转动连板36沿前压布连杆34端上侧与传布加工支架1之间设置有连板复位辅助拉簧105，使得压布转动连板33在摆杆复位拉簧29的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧105能够利用对往复转动连板36牵拉，确保往复转动连板36能够顺畅便捷的进行逆时针摆动，通过往复吸杂机构27水平设置于前定位压布板25和后定位压布板26上侧的传布加工支架1，平移吸杂气缸48与熔喷布传送方向相同，平移吸杂气缸48输出端的平移吸杂导板52上竖直向下固定设置有升降吸杂气缸49，升降吸杂气缸49输出端的升降吸杂导板53一侧竖直固定设置有往复吸杂料管50，往复吸杂料管50上侧中部连通设置有吸杂连接软管54，在熔喷布两侧被分别压紧固定时，利用升降吸杂气缸49沿竖直方向向下推动往复吸杂料管50，使得往复吸杂料管50与熔喷布紧密相邻设置，往复吸杂料管50上的吸杂连接软管54与外接风机连通，利用平移吸杂气缸48推动平移吸杂导板52连续往复进行平移运动，使能利用往复吸杂料管50充分高效的将熔喷布表面的粘附纤维吸除，通过往复吸杂料管50在将熔喷布吸杂时，熔喷布处于静止状态，使得往复吸杂料管50能够充分高效的对熔喷布表面连续往复进行多次吸杂加工，提高熔喷布吸杂加工的效率和质量，利用往复吸杂料管50在将熔喷布吸杂时，熔喷布两侧分别被压紧固定，使得熔喷布处于相对张紧状态，能够有效避免熔喷布在往复吸杂料管50的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高熔喷布生产加工质量，通过往复吸杂料管50为竖直扁平状结构，往复吸杂料管50下侧为缩口结构的吸杂入料口107，确保往复吸杂料管50能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除，通过后导料转辊21和传布出料转辊55之间的往复拉布导杆56两侧分别水平滑动设置有前拉布导板57和后拉布导板58，前拉布导板57下端竖直固定设置有链条牵拉连板65，往复拉布链轮59上卷绕连接的往复拉布链条64两侧端部分别与链条牵拉连板65和后拉布导板58固定连接，前拉布导板57一侧的前弹簧连板66与前拉布导板57之间水平设置有前拉板复位弹簧67，后拉布导板58一侧的后弹簧连板68与后拉布导板58之间水平设置有后拉板复位弹簧69，利用往复拉布链轮59往复进行转动，往复拉布链轮59能够利用往复拉布链条64交替对前拉布导板57和后拉布导板58进行牵拉，当往复拉布链轮59进行顺时针转动时，往复拉布链条64对后拉布导板58进行牵拉平移，前拉布导板57能够在前拉布复位弹簧67的作用下平稳顺畅的复位平移，当往复拉布链轮59进行逆时针转动时，往复拉布链条64对前拉布导板57进行牵拉平移，后拉布导板58能够在后拉布复位弹簧69的作用下平稳顺畅的复位平移，实现前拉布导板57和后拉布导板58始终同步相向进行平移运动，利用往复拉布导杆56为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板57和后拉布导板58能够沿往复拉布导杆56平稳顺畅的往复进行平移运动，通过前拉布下承板71倾斜向上固定设置于前拉布导板57下侧，前拉布上压板70下侧与前拉布导板57之间设置有前拉板压紧弹簧72，前拉布上压板70上端沿前吸附磁铁73侧贴合固定设置有前吸附铁片74，后拉布下承板76倾斜向上固定设置于后拉布导板58下侧，后拉布上压板75下侧与后拉布导板58之间设置有后拉板压紧弹簧77，后拉布上压板75上端沿后吸附磁铁78侧贴合固定设置有后吸附铁片79，前拉布上压板70上端两侧的导轮安装支架80上分别转动连接有前推板导轮81，后拉布上压板75上端两侧的导轮安装支架80上分别转动连接有后推板导轮82，使得当往复拉布链轮59进行顺时针转动时，前拉布导板57在前拉布复位弹簧67的牵拉作用下平移至往复拉布导杆56沿压布吸杂机构3侧端部时，前拉布上压板70在前推板导轮81的推动作用下顺时针转动，前拉布上压板70的前吸附铁片74与前吸附磁铁73脱离连接，前拉布上压板70在前拉布压紧弹簧67的作用下与前拉布下承板71压紧贴合，实现将熔喷布压紧固定，在往复拉布链条59的连动作用下，后拉布导板58与前拉布导板57同步相向进行平移，在前拉布导板57平移至往复拉布导杆56一侧端部时，后拉布导板58能够同步平移运动至往复拉布导杆56另一侧端部，后拉布上压板75在后推板导轮82的推动作用下逆时针转动，后拉布上压板75的后吸附铁片79与后吸附磁铁78吸附固定，后拉布上压板75与后拉布下承板76脱离连接将熔喷布松开，实现在往复拉布链轮59进行逆时针转动时，前拉布导板57将熔喷布拉送导料，利用往复拉布链轮59往复进行转动，使得前拉布导板57和后拉布导板58能够交替将熔喷布进行牵拉传送，实现熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，通过齿板往复支架83内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板60，往复转动齿轮84与往复平移齿板60啮合连接，往复拉布链轮59外侧的上往复转动链轮85和往复转动齿轮84外侧的下往复转动链轮86之间采用往复转动链条87传动连接，往复平移齿板60沿拉布转动圆盘61端水平固定设置有齿板平移连杆88，拉布转动圆盘61与齿板平移连杆88之间设置有往复牵拉连杆89，拉布传送电机62输出端的拉布主链轮90和拉布转动圆盘61沿传布加工支架1侧的拉布辅链轮91之间采用拉布连接链条92传动连接，利用拉布传送电机62带动拉布转动圆盘61进行转动，拉布转动圆盘61在转动过程中能够利用往复牵拉连杆89带动往复平移齿板60进行往复平移运动，往复平移齿板60能够带动往复拉布链轮59往复进行转动，使得在拉布转动圆盘61的转动作用下，前拉布导板57和后拉布导板58能够交替将熔喷布拉送，通过圆盘定位机构63沿拉布转动圆盘61的径向设置于拉布转动圆盘61下侧的传布加工支架1，使得在拉布转动圆盘61在带动往复平移齿板60平移运动至齿板往复支架83两侧端部时，圆盘定位机构63能够将拉布转动圆盘61限位固定，使得拉布转动圆盘61能够停止转动，实现对熔喷布停止牵拉传送，在拉布转动圆盘61停止转动时，压布吸杂机构3将熔喷布压紧固定进行吸杂加工，利用上述结构，通过对扇形推杆转板23和拉布转动圆盘61转动速度的调控，使得压布往复摆杆28端部沿扇形推杆转板23外侧除圆弧面的外沿滚动的时间与拉布转动圆盘61转动半周的时间相同，圆盘定位机构63对拉布转动圆盘61限位固定的时间与压布往复摆杆28端部沿扇形推杆转板23外侧圆弧面滚动的时间相同，使得压布吸杂机构3对熔喷布压紧固定进行吸杂加工和拉布传送机构4对熔喷布牵拉传送连续交替运行，实现熔喷布在传送过程中平稳顺畅的分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过拉布转动圆盘61两侧沿拉布转动圆盘61的径向对称设置有圆盘定位卡槽96，导杆升降支架94和升降弹簧承板97之间的往复定位导杆93上套装设置有提杆支承弹簧98，往复定位导杆93沿拉布转动圆盘61侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽96相适配的升降定位导轮99，往复定位导杆93外侧设置有往复推杆槽100，导杆推送气缸95输出端的往复导杆推板101设置于往复推杆槽100内，在拉布转动圆盘61进行转动时，往复定位导杆93能够利用提杆支承弹簧98与拉布转动圆盘61贴合压紧，升降定位导轮99沿拉布转动圆盘61外沿平稳顺畅的滚动，当升降定位导轮99滚动至圆盘定位卡槽96内时，能够利用升降定位导轮99与圆盘定位卡槽96的配合连接，高效便捷的实现拉布转动圆盘61停止转动，在压布吸杂机构3将熔喷布完成吸杂加工后，利用导杆推送气缸95推动往复导杆推板101，往复导杆推板101带动往复定位导杆93沿拉布转动圆盘61径向向外移动，使得升降定位导轮99与圆盘定位卡槽96脱离连接，拉布转动圆盘61在拉布传送电机62带动下继续进行转动，利用拉布转动圆盘61上的圆盘定位卡槽96两侧与拉布转动圆盘61外沿之间分别采用弧形导轮面108过渡连接，使得升降定位导轮99能够沿弧形导轮面108顺畅的滑落至圆盘定位卡槽96内，利用导杆升降支架94外侧设置有与往复定位导杆93相适配的导杆往复套筒109，确保往复定位导杆93能够平稳准确的往复滑动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，使能在熔喷布传送过程中平稳顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述熔喷布传送加工装置包括传布加工支架、进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构，所述进布导送机构、压布吸杂机构和拉布传送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架一侧，所述进布导送机构包括进布传料转辊、进布传送电机、熔喷布压紧转辊、上导料转辊和下导料转辊，所述进布传料转辊水平转动连接于传布加工支架上方一侧，进布传送电机水平固定设置于传布加工支架，进布传送电机输出端竖直设置有进布主链轮，进布传料转辊一侧同轴竖直设置有进布辅链轮，进布主链轮和进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，所述熔喷布压紧转辊水平设置于进布传料转辊上侧，熔喷布压紧转辊端部倾斜设置有压布拉紧转板，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，所述进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复通道内沿水平方向滑动设置有上往复导板，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上导料转辊垂直设置于上往复导板，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复通道内沿水平方向滑动设置有下往复导板，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下导料转辊垂直设置于下往复导板，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，所述压布吸杂机构包括前导料转辊、后导料转辊、压布往复转盘、扇形推杆转板、压布电机、前定位压布板、后定位压布板和往复吸杂机构，所述前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，所述压布往复转盘竖直转动连接于传布加工支架下侧，压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，所述扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，所述压布电机固定设置于传布加工支架下侧，压布电机输出端竖直设置有压布主链轮，扇形推杆转板一侧同轴竖直设置有压布辅链轮，压布主链轮和压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，所述压布往复转盘外侧设置有压布转动连板，压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，所述压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，前压布连杆下侧端部和后压布连杆下侧端部分别铰接连接于压布转动连板两侧端部，所述前压布连杆上方一侧的传布加工支架上设置有往复转动连板，往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，前压布连杆上端铰接连接于往复转动连板沿前压布连杆侧端部，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，所述升降推板滚轮上侧的传布加工支架上水平设置有前升降导板，前升降导板两侧的传布加工支架上分别竖直固定设置有前升降导杆，前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有前承板支架，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，所述后压布连杆上侧的传布加工支架上竖直固定设置有导杆升降套筒，导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后压布连杆上端铰接连接于后升降导杆下侧端部，后升降导杆上端水平固定设置有后升降导板，后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有后承板支架，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，所述往复吸杂机构水平设置于前定位压布板和后定位压布板上侧的传布加工支架，往复吸杂机构包括平移吸杂气缸、升降吸杂气缸和往复吸杂料管，所述传布加工支架上侧固定设置有气缸安装支架，平移吸杂气缸水平固定设置于气缸安装支架一侧，平移吸杂气缸与熔喷布传送方向相同，平移吸杂气缸输出端水平固定设置有平移吸杂导板，所述升降吸杂气缸竖直向下固定设置于平移吸杂导板上侧，升降吸杂气缸输出端水平固定设置有升降吸杂导板，所述往复吸杂料管竖直固定设置于升降吸杂导板一侧，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管，所述拉布传送机构包括传布出料转辊、往复拉布导杆、前拉布导板、后拉布导板、往复拉布链轮、往复平移齿板、拉布转动圆盘、拉布传送电机和圆盘定位机构，所述传布出料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，所述往复拉布导杆水平固定设置于后导料转辊和传布出料转辊之间的传布加工支架，往复拉布导杆两侧分别竖直设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板和后拉布导板分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆，所述往复拉布链轮竖直转动连接于往复拉布导杆下方一侧的传布加工支架，往复拉布链轮上水平卷绕连接有往复拉布链条，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，所述前拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有前弹簧连板，前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有后弹簧连板，后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，所述前拉布导板外侧从上至下依次设置有前拉布上压板和前拉布下承板，前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板中部铰接连接于前拉布导板，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布导板上侧固定设置有前吸附磁铁，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，所述后拉布导板外侧从上至下依次设置有后拉布上压板和后拉布下承板，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板中部铰接连接于后拉布导板，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布导板上侧固定设置有后吸附磁铁，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，所述前拉布导板和后拉布导板上侧的传布加工支架上水平固定设置有导轮安装支架，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，所述往复拉布链轮下侧的传布加工支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复平移齿板上侧的传布加工支架上竖直转动连接有往复转动齿轮，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，所述往复拉布链轮外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮，往复转动齿轮外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮，上往复转动链轮和下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述拉布转动圆盘竖直转动连接于往复平移齿板一侧的传布加工支架上，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，往复牵拉连杆两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘外侧和齿板平移连杆端部，所述拉布传送电机固定设置于拉布转动圆盘一侧的传布加工支架，拉布传送电机输出端竖直设置有拉布主链轮，拉布转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有拉布辅链轮，拉布主链轮和拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，所述圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，圆盘定位机构包括往复定位导杆、导杆升降支架和竖直推杆气缸，所述拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，所述拉布转动圆盘一侧的传布加工支架上固定设置有导杆升降支架，往复定位导杆滑动设置于导杆升降支架，往复定位导杆垂直设置于拉布转动圆盘，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧设置有升降弹簧承板，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，往复定位导杆外侧设置有往复推杆槽，往复推杆槽与往复定位导杆的运动方向相同，往复推杆槽一侧的导杆升降支架上设置有导杆推送气缸，导杆推送气缸与往复定位导杆相互平行，导杆推送气缸输出端固定设置有往复导杆推板，往复导杆推板设置于往复推杆槽内。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述进布导送机构的压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述压布吸杂机构的前定位压布板上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，压布吸杂机构的后定位压布板上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述压布吸杂机构的往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述压布吸杂机构的压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮沿扇形推杆转板外沿滚动。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述往复吸杂机构的往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述拉布传送机构的往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述前拉布导板外侧的前拉布上压板下端和前拉布下承板上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板外侧的后拉布上压板下端和后拉布下承板上端表面均为圆弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接。

10.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送加工装置，其特征在于：所述圆盘定位机构的导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒。

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