CN111826920B - 一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，属于熔喷布生产设备领域。该发明的熔喷布压紧转辊设置于进布传料转辊上侧，前导料转辊和后导料转辊依次转动连接于传布加工支架，前升降导板上侧固定设置有前定位压布板，后升降导板上侧固定设置有后定位压布板，出布传料转辊转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，升降导料转辊转动连接于升降往复导板，往复吸杂料管设置于前定位压布板和后定位压布板之间，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管。本发明结构设计合理，可以高效平稳的将熔喷布在传送过程中间歇压紧固定，使能便捷顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置

技术领域

本发明属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，主要应用于熔喷布连续生产加工。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布过滤材料由聚丙烯超细纤维随机分布粘接在一起，外观洁白平整且柔软，聚丙烯超细纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，聚丙烯超细纤维直径可以达到1～5微米，并且具有独特毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，空隙多、结构蓬松并且抗褶皱能力好，使得熔喷布过滤材料具有更大的比表面积和更高的孔隙率，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，产品具有低阻、高效和高容尘等特点，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构，网状布结构在经过快速冷却定型后需要依次进行传送分切收卷等加工工序，熔喷布在利用成网设备进行熔喷成网并冷却定型的过程中，聚合物熔体牵伸后的超细纤维会有部分由于断裂等因素而难以被有效的收集粘结成牢固的网状结构，使得由成网设备向外传送的熔喷布表面会粘附有结构蓬松的纤维材料，因此需要在熔喷布进行分切收卷加工工序前将粘附的纤维材料去除，使能确保后道收卷加工的熔喷布质量，现有的熔喷布表面粘附纤维材料去除方法主要采用在熔喷布的传送过程中，利用紧密相邻设置的吸杂风管将熔喷布表面粘附的纤维材料吸除，吸杂风管与外接鼓风机连通，在采用上述方法进行吸除纤维的过程中，熔喷布在传送过程中经过吸杂风管的相邻侧时，吸杂风管只能单次将熔喷布表面的粘附纤维进行吸除，难以实现利用吸杂风管将熔喷布表面粘附纤维连续往复吸除，导致熔喷布表面粘附纤维吸除效率低且质量差，为了提高熔喷布表面粘附纤维的吸除效率，需要将吸杂风管与熔喷布表面尽量接近，并且同时提高吸杂风管的风量，但是在采用上述方法吸除纤维时，传送过程中的熔喷布会由于熔喷布两侧并未进行压紧固定，并且熔喷布质地较为轻薄，使得熔喷布会由于吸杂风管的吸力而吸附贴合于吸杂风管的吸杂入料口，导致熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，使得难以确保熔喷布正产有序的传送加工，并且降低了熔喷布生产加工的质量，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效平稳的将熔喷布在传送过程中间歇压紧固定，使能便捷顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用需要的用于熔喷布生产的传送吸杂装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述用于熔喷布生产的传送吸杂装置包括传布加工支架、进布导送机构、压布固定机构、出布导送机构和往复吸杂机构，所述进布导送机构、压布固定机构和出布导送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架，往复吸杂机构设置于压布固定机构上侧的传布加工支架，所述进布导送机构包括进布传料转辊、进布传送电机、熔喷布压紧转辊、上导料转辊和下导料转辊，所述进布传料转辊水平转动连接于传布加工支架上方一侧，进布传送电机水平固定设置于传布加工支架，进布传送电机输出端竖直设置有进布主链轮，进布传料转辊一侧同轴竖直设置有进布辅链轮，进布主链轮和进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，所述熔喷布压紧转辊水平设置于进布传料转辊上侧，熔喷布压紧转辊端部倾斜设置有压布拉紧转板，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，所述进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复通道内沿水平方向滑动设置有上往复导板，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上导料转辊垂直设置于上往复导板，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复通道内沿水平方向滑动设置有下往复导板，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下导料转辊垂直设置于下往复导板，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，所述压布固定机构包括前导料转辊、后导料转辊、压布往复转盘、扇形推杆转板、压布电机、前定位压布板和后定位压布板，所述前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，所述压布往复转盘竖直转动连接于传布加工支架下侧，压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，所述扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，所述压布电机固定设置于传布加工支架下侧，压布电机输出端竖直设置有压布主链轮，扇形推杆转板一侧同轴竖直设置有压布辅链轮，压布主链轮和压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，所述压布往复转盘外侧设置有压布转动连板，压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，所述压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，前压布连杆下侧端部和后压布连杆下侧端部分别铰接连接于压布转动连板两侧端部，所述前压布连杆上方一侧的传布加工支架上设置有往复转动连板，往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，前压布连杆上端铰接连接于往复转动连板沿前压布连杆侧端部，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，所述升降推板滚轮上侧的传布加工支架上水平设置有前升降导板，前升降导板两侧的传布加工支架上分别竖直固定设置有前升降导杆，前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有前承板支架，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，所述后压布连杆上侧的传布加工支架上竖直固定设置有导杆升降套筒，导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后压布连杆上端铰接连接于后升降导杆下侧端部，后升降导杆上端水平固定设置有后升降导板，后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有后承板支架，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，所述出布导送机构包括升降导料转辊、出布传料转辊和出料压布转辊，所述出布传料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，出布传料转辊上侧的传布加工支架上水平固定设置有出料压布支架，出料压布支架两侧分别竖直设置有升降压布导槽，升降压布导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板，出料压布转辊水平设置于出布传料转辊上侧的出料压布支架，出料压布转辊两端分别转动连接于出料压布支架两侧的升降压布导板，所述后导料转辊和出布传料转辊之间的传布加工支架上竖直设置有转辊升降支架，转辊升降支架两侧分别竖直固定设置有转辊升降导杆，转辊升降导杆上沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，所述升降导料转辊水平转动连接于升降往复导板，升降导料转辊与出布传料转辊相互平行，所述往复吸杂机构包括吸杂转动圆盘、熔喷布吸杂电机、往复转动圆盘、吸杂往复导杆、升降吸杂气缸和往复吸杂料管，所述吸杂转动圆盘竖直转动连接于传布加工支架上侧，熔喷布吸杂电机水平固定设置于传布加工支架，熔喷布吸杂电机输出端竖直设置有吸杂主链轮，吸杂转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有吸杂辅链轮，吸杂主链轮和吸杂辅链轮之间采用熔喷布吸杂链条传动连接，所述往复转动圆盘竖直转动连接于吸杂转动圆盘一侧的传布加工支架，往复转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮上侧的传布加工支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，往复平移齿条沿吸杂转动圆盘侧端部水平固定设置有齿条平移连杆，齿条平移连杆与吸杂转动圆盘之间设置有往复吸杂连杆，往复吸杂连杆沿往复转动圆盘侧端部铰接连接于齿条平移连杆端部，往复吸杂连杆沿吸杂转动圆盘侧设置有导块往复滑槽，导块往复滑槽与往复吸杂连杆相互平行，导块往复滑槽内滑动设置有往复滑动导块，往复滑动导块转动连接于吸杂转动圆盘外侧，所述往复转动圆盘一侧的传布加工支架上水平固定设置有导杆往复支架，吸杂往复导杆沿水平方向滑动设置于导杆往复支架，吸杂往复导杆与熔喷布传送方向相同，吸杂往复导杆与往复转动圆盘之间设置有往复转动连杆，往复转动连杆两端分别铰接连接于吸杂往复导杆端部和往复转动圆盘外侧，吸杂往复导杆沿压布固定机构侧端部水平固定设置有平移吸杂导板，所述升降吸杂气缸竖直向下固定设置于平移吸杂导板上侧，升降吸杂气缸输出端水平固定设置有升降吸杂导板，所述往复吸杂料管竖直固定设置于升降吸杂导板一侧，往复吸杂料管竖直设置于前定位压布板和后定位压布板之间，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管。

进一步地，所述进布导送机构的压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧。

进一步地，所述压布固定机构的前定位压布板上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，压布固定机构的后定位压布板上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层。

进一步地，所述压布固定机构的往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧。

进一步地，所述压布固定机构的压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮沿扇形推杆转板外沿滚动。

进一步地，所述往复吸杂机构的往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口。

进一步地，所述往复吸杂机构的吸杂往复导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

进一步地，所述出布导送机构的升降压布导板上侧与出料压布支架之间竖直设置有出布压辊弹簧。

进一步地，所述压布固定机构的压布电机和往复吸杂机构的熔喷布吸杂电机均为伺服电机。

进一步地，所述压布固定机构的前压布承板和后压布承板为表面光滑的硬质金属板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进布导送机构、压布固定机构和出布导送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架，往复吸杂机构设置于压布固定机构上侧的传布加工支架，利用进步导送机构使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的进行传送导料，并能确保熔喷布在传送过程中高效张紧，利用出布导送机构可以将完成吸杂加工的熔喷布便捷顺畅的牵拉传送，并能确保熔喷布平稳有序的传送至后道工序，利用压布固定机构使能在熔喷布传送过程中间歇的将熔喷布两侧压紧固定，利用往复吸杂机构使能在熔喷布两侧被压紧固定时能够连续往复的将熔喷布表面高效吸杂加工，确保熔喷布表面的粘附纤维能够被高效吸除，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过进布传送电机输出端的进布主链轮和进布传料转辊一侧的进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，并且压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧，熔喷布压紧转辊利用自身重力和压布拉紧弹簧的牵拉，使能确保熔喷布压紧转辊与进布传料转辊紧密压紧贴合，利用进布传送电机带动进布传料转辊连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊与进布传料转辊的紧密压紧，使得在出布导送机构将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免出布导送机构对进布传料转辊前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊前道工序能够平稳有序的生产加工，通过进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，使得在出布导送机构对熔喷布进行牵拉传送时，上导料转辊和下导料转辊能够同步相向进行平移运动，使得上导料转辊和下导料转辊之间储存的熔喷布能够在出布导送机构的牵拉作用下快速向压布固定机构进行传送，在压布固定机构将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着进布传料转辊连续平稳的将前道工序生产加工的熔喷布进行传送导料，利用上拉板弹簧对上往复导板牵拉平移，下拉板弹簧对下往复导板牵拉平移，使得上导料转辊和下导料转辊能够同步相向进行平移运动，确保熔喷布能够紧致有序的卷绕设置于上导料转辊和下导料转辊，避免熔喷布在压紧固定进行吸杂加工时产生松弛散落，通过前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，使得熔喷布能够沿着前导料转辊和后导料转辊依次平稳的进行传送，通过压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，压布电机输出端的压布主链轮和扇形推杆转板一侧的压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，利用压布电机带动扇形推杆转板连续转动，压布往复摆杆能够在扇形推杆转板的推动作用和摆杆复位拉簧的牵拉作用下连续往复的摆动，压布往复摆杆带动压布往复转盘同步往复进行转动，利用压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，使得压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮能够沿扇形推杆转板外沿平稳顺畅滚动，确保压布往复转盘高效便捷的往复转动，通过压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，利用压布往复转盘的连续往复转动，使得前压布连杆和后压布连杆在压布转动连板的带动下同步相向进行升降运动，通过前压布连杆上方一侧的往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，升降推板滚轮上侧的前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，使得往复转动连板在前压布连杆的带动下进行顺时针摆动时，往复转动连板能够利用升降推板滚轮推动前升降导板竖直向上运动，当往复转动连板在前压布连杆的带动下进行逆时针摆动时，前升降导板能够在导板复位弹簧的作用下便捷顺畅的竖直向下运动，利用前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，后压布连杆上侧的导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后升降导杆上端后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，使得在压布转动连板进行逆时针摆动时，前定位压布板和后定位压布板能够同步向上运动，实现将熔喷布两侧同步压紧固定，在压布转动连板进行顺时针摆动时，前定位压布板和后定位压布板能够同步向下运动，熔喷布两侧能够同时失去压紧力，使得熔喷布能够在出布导送机构的牵拉作用下平稳顺畅的进行传送导料，利用扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，使得在利用扇形推杆转板外侧的圆弧面推动压布往复摆杆，实现将熔喷布两侧压紧固定时，能够确保在压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮在沿扇形推杆转板外侧圆弧面滚动的整个过程中都能实现将熔喷布两侧平稳均匀压紧固定，使得往复吸杂机构能够充分高效的将压紧固定的熔喷布表面连续往复的进行吸杂加工，通过圆弧形结构的前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，圆弧形结构的后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定，通过往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧，使得压布转动连板在摆杆复位拉簧的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧能够利用对往复转动连板牵拉，确保往复转动连板能够顺畅便捷的进行逆时针摆动，通过出布传料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，出料压布支架两侧的升降压布导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板，出布传料转辊上侧的出料压布转辊两端分别转动连接于出料压布支架两侧的升降压布导板，后导料转辊和出布传料转辊之间的转辊升降导杆上沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，升降导料转辊水平转动连接于升降往复导板，完成吸杂加工的熔喷布能够沿着后导料转辊、升降导料转辊和出布传料转辊依次平稳传送，利用升降压布导板上侧与出料压布支架之间竖直设置有出布压辊弹簧，使得出料压布转辊能够在自身重力和出布压辊弹簧的作用下与出布传料转辊紧密压紧贴合，使得熔喷布能够在出料压布转辊和出布传料转辊压紧作用下平稳传送，确保熔喷布能够在后道工序的生产加工过程中平稳有序的传送导料至后道工序，利用升降导料转辊沿转辊升降导杆往复升降滑动，使得在压布固定机构将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着后道工序连续平稳的对熔喷布生产加工，升降导料转辊能够在后道工序对熔喷布的牵拉作用下沿转辊升降导杆竖直向上滑动，确保熔喷布能够连续平稳的向后道工序传送，在压布固定机构与熔喷布脱离接触时，升降导料转辊可以利用自身重力沿转辊升降导杆竖直向下滑动，使能便捷顺畅的对熔喷布牵拉传送，压布固定机构上侧完成吸杂加工的熔喷布能够在升降导料转辊的牵拉作用下迅速传送导料，确保熔喷布能够连续平稳的依次分段导料传送，实现熔喷布连续分段进行吸杂加工，并且熔喷布能够在升降导料转辊的重力作用下始终保持张紧状态，提高熔喷布传送加工的质量和效率，通过吸杂转动圆盘竖直转动连接于传布加工支架上侧，熔喷布吸杂电机输出端的吸杂主链轮和吸杂转动圆盘沿传布加工支架侧的吸杂辅链轮之间采用熔喷布吸杂链条传动连接，使能利用熔喷布吸杂电机能够带动吸杂转动圆盘连续平稳的转动，通过往复转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮上侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，往复平移齿条沿吸杂转动圆盘侧端部的齿条平移连杆与吸杂转动圆盘之间设置有往复吸杂连杆，吸杂转动圆盘能够利用往复吸杂连杆带动往复平移齿条进行往复平移运动，往复转动圆盘能够在往复平移齿条的带动下进行往复转动，往复平移齿条单向平移运动能够带动往复转动齿轮进行圆周转动，使得往复转动圆盘在进行单向转动时能够与往复转动齿轮同步进行圆周转动，通过往复吸杂连杆沿吸杂转动圆盘侧设置有导块往复滑槽，导块往复滑槽内滑动设置有往复滑动导块，往复滑动导块转动连接于吸杂转动圆盘外侧，使得在吸杂转动圆盘利用往复吸杂连杆带动往复平移齿条进行往复平移运动的过程中，在往复平移齿条平移运动至齿条平移支架两侧端部时，往复滑动导块能够在吸杂转动圆盘的带动下沿导块往复滑槽进行滑动，使得往复吸杂连杆对往复平移齿条不产生牵拉平移作用，使得往复平移齿条在平移至齿条平移支架两侧端部时能够进行短暂停留，使能实现往复转动圆盘间歇往复转动，通过吸杂往复导杆沿水平方向滑动设置于导杆往复支架，吸杂往复导杆与往复转动圆盘之间设置有往复转动连杆，吸杂往复导杆沿压布固定机构侧端部的平移吸杂导板上侧竖直向下固定设置有升降吸杂气缸，升降吸杂气缸输出端的升降吸杂导板一侧竖直固定设置有往复吸杂料管，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管，利用往复转动圆盘带动吸杂往复导杆往复进行平移运动，吸杂往复导杆能够带动往复吸杂料管往复进行平移运动，利用吸杂往复导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，使能确保吸杂往复导杆沿水平方向平稳准确的往复进行平移运动，避免吸杂往复导杆在平移运动过程中产生转动偏移，利用往复转动圆盘在往复平移齿条的带动下间歇往复进行圆周转动，往复转动圆盘在进行每次圆周运动时能够带动往复吸杂料管进行一次往复平移运动，使得往复吸杂料管在进行一次往复平移运动后可以进行短暂停留，使得在对前定位压布板和后定位压布板之间压紧固定的熔喷布进行单次往复吸杂加工后能够进行短暂停顿，使得在继续对后一段熔喷布进行吸杂加工时，往复吸杂料管能够高效充分的将压紧固定的熔喷布进行吸杂加工，利用上述机构，在利用压布固定机构将熔喷布两侧分别压紧固定后，利用升降吸杂气缸沿竖直方向向下推动往复吸杂料管，使得往复吸杂料管与熔喷布紧密相邻设置，往复吸杂料管上的吸杂连接软管与外接风机连通，往复吸杂料管在往复转动圆盘的带动下进行往复平移运动，使能利用往复吸杂料管充分高效的将熔喷布表面的粘附纤维吸除，通过往复吸杂料管在将熔喷布吸杂时，熔喷布处于静止状态，使得往复吸杂料管能够充分高效的对熔喷布表面连续往复进行多次吸杂加工，提高熔喷布吸杂加工的效率和质量，利用往复吸杂料管在将熔喷布吸杂时，熔喷布两侧分别被压紧固定，使得熔喷布处于相对张紧状态，能够有效避免熔喷布在往复吸杂料管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高熔喷布生产加工质量，通过往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口，确保往复吸杂料管能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除，利用上述结构，通过对扇形推杆转板和吸杂转动圆盘转动速度的调控，实现扇形推杆转板的转动速度是吸杂转动圆盘转动速度的两倍，即扇形推杆转板转动一周的时间与吸杂转动圆盘转动半周的时间相同，利用压布固定机构的压布电机和往复吸杂机构的熔喷布吸杂电机均为伺服电机，确保扇形推杆转板和吸杂转动圆盘能够高效准确的分别连续转动，利用压布往复摆杆端部沿扇形推杆转板外侧除圆弧面的外沿滚动的时间与吸杂转动圆盘带动往复滑动导块沿导块往复滑槽滑动的时间相同，使得当压布固定机构在不对熔喷布压紧固定时，往复吸杂料管处于静止状态，利用压布往复摆杆端部沿扇形推杆转板外侧圆弧面滚动的时间与吸杂转动圆盘带动往复平移齿条进行单次平移运动的时间相同，使得当压布固定机构对熔喷布压紧固定时，往复吸杂料管在往复转动圆盘的带动下进行往复平移运动，使能将前定位压布板和后定位压布板之间压紧固定的熔喷布充分高效的吸杂加工，使能确保压布固定机构将熔喷布压紧固定时，往复吸杂机构带动往复吸杂料管将熔喷布往复吸杂加工，实现熔喷布在传送过程中平稳顺畅的分段吸杂加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效平稳的将熔喷布在传送过程中间歇压紧固定，使能便捷顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置的主视结构示意图。

图2是本发明的进布导送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的压布固定机构的主视结构示意图。

图4是本发明的前升降导板的连接主视结构示意图。

图5是本发明的往复吸杂机构的主视结构示意图。

图6是本发明的出布导送机构的主视结构示意图。

图7是本发明的出料压布转辊的连接主视结构示意图。

图中：1. 传布加工支架，2. 进布导送机构，3. 压布固定机构，4. 出布导送机构，5. 往复吸杂机构，6. 进布传料转辊，7. 进布传送电机，8. 熔喷布压紧转辊，9. 上导料转辊，10. 下导料转辊，11. 进布主链轮，12. 进布辅链轮，13. 进布传送链条，14. 压布拉紧转板，15. 上往复通道，16. 下往复通道，17. 上往复导板，18. 上拉板弹簧，19. 下往复导板，20. 下拉板弹簧，21. 前导料转辊，22. 后导料转辊，23. 压布往复转盘，24. 扇形推杆转板，25. 压布电机，26. 前定位压布板，27. 后定位压布板，28. 压布往复摆杆，29. 摆杆复位拉簧，30. 压布主链轮，31. 压布辅链轮，32. 压布加工链条，33. 压布转动连板，34.前压布连杆，35. 后压布连杆，36. 往复转动连板，37. 升降推板滚轮，38. 前升降导板，39. 前升降导杆，40. 导板复位弹簧，41. 前承板支架，42. 前压布承板，43. 导杆升降套筒，44. 后升降导杆，45. 后升降导板，46. 后承板支架，47. 后压布承板，48. 升降导料转辊，49. 出布传料转辊，50. 出料压布转辊，51. 出料压布支架，52. 升降压布导槽，53. 升降压布导板，54. 转辊升降支架，55. 转辊升降导杆，56. 升降往复导板，57. 吸杂转动圆盘，58. 熔喷布吸杂电机，59. 往复转动圆盘，60. 吸杂往复导杆，61. 升降吸杂气缸，62.往复吸杂料管，63. 吸杂主链轮，64. 吸杂辅链轮，65. 熔喷布吸杂链条，66. 往复转动齿轮，67. 齿条平移支架，68. 往复平移齿条，69. 齿条平移连杆，70. 往复吸杂连杆，71. 导块往复滑槽，72. 往复滑动导块，73. 导杆往复支架，74. 往复转动连杆，75. 平移吸杂导板，76. 升降吸杂导板，77. 吸杂连接软管，78. 压布拉紧弹簧，79. 前压布胶层，80. 后压布胶层，81. 连板复位辅助拉簧，82. 推杆摆动导轮，83. 吸杂入料口，84. 出布压辊弹簧。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，包括传布加工支架1、进布导送机构2、压布固定机构3、出布导送机构4和往复吸杂机构5，进布导送机构2、压布固定机构3和出布导送机构4沿水平方向依次设置于传布加工支架1，往复吸杂机构5设置于压布固定机构3上侧的传布加工支架1，如图2所示，本发明的进布导送机构2包括进布传料转辊6、进布传送电机7、熔喷布压紧转辊8、上导料转辊9和下导料转辊10，进布传料转辊6水平转动连接于传布加工支架1上方一侧，进布传送电机7水平固定设置于传布加工支架1，进布传送电机7输出端竖直设置有进布主链轮11，进布传料转辊6一侧同轴竖直设置有进布辅链轮12，进布主链轮11和进布辅链轮12之间采用进布传送链条13传动连接，熔喷布压紧转辊8水平设置于进布传料转辊6上侧，熔喷布压紧转辊8端部倾斜设置有压布拉紧转板14，压布拉紧转板14上端铰接连接于传布加工支架1，熔喷布压紧转辊8端部转动连接于压布拉紧转板14下端，进布传料转辊6一侧的传布加工支架1上从上至下依次水平设置有上往复通道15和下往复通道16，上往复通道15内沿水平方向滑动设置有上往复导板17，上往复导板17一侧水平转动连接有上导料转辊9，上导料转辊9垂直设置于上往复导板17，上往复导板17与传布加工支架1之间水平设置有上拉板弹簧18，下往复通道16内沿水平方向滑动设置有下往复导板19，下往复导板19一侧水平转动连接有下导料转辊10，下导料转辊10垂直设置于下往复导板19，下往复导板19与传布加工支架1之间水平设置有下拉板弹簧20，利用进步导送机构2使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的进行传送导料，并能确保熔喷布在传送过程中高效张紧。

如图3和图4所示，本发明的压布固定机构3包括前导料转辊21、后导料转辊22、压布往复转盘23、扇形推杆转板24、压布电机25、前定位压布板26和后定位压布板27，前导料转辊21和后导料转辊22沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架1，压布往复转盘23竖直转动连接于传布加工支架1下侧，压布往复转盘23下侧固定设置有压布往复摆杆28，扇形推杆转板24竖直转动连接于压布往复摆杆28下侧的传布加工支架1，扇形推杆转板24与传布加工支架1的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆28与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧29，压布往复摆杆28端部压紧贴合设置于扇形推杆转板24外沿，压布电机25固定设置于传布加工支架1下侧，压布电机25输出端竖直设置有压布主链轮30，扇形推杆转板24一侧同轴竖直设置有压布辅链轮31，压布主链轮30和压布辅链轮31之间采用压布加工链条32传动连接，压布往复转盘23外侧设置有压布转动连板33，压布转动连板33沿压布往复转盘23的径向固定设置于压布往复转盘23，压布转动连板33两侧分别设置有前压布连杆34和后压布连杆35，前压布连杆34下侧端部和后压布连杆35下侧端部分别铰接连接于压布转动连板33两侧端部，前压布连杆34上方一侧的传布加工支架1上设置有往复转动连板36，往复转动连板36中部转动连接于传布加工支架1，前压布连杆34上端铰接连接于往复转动连板36沿前压布连杆34侧端部，往复转动连板36沿前导料转辊21端上侧转动连接有升降推板滚轮37，升降推板滚轮37上侧的传布加工支架1上水平设置有前升降导板38，前升降导板38两侧的传布加工支架1上分别竖直固定设置有前升降导杆39，前升降导板38两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆39，前升降导板38上侧的前升降导杆39上套装设置有导板复位弹簧40，前升降导板38上侧中部水平固定设置有前定位压布板26，前定位压布板26上侧的传布加工支架1上水平固定设置有前承板支架41，前承板支架41下侧水平贴合固定设置有前压布承板42，后压布连杆35上侧的传布加工支架1上竖直固定设置有导杆升降套筒43，导杆升降套筒43内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆44，后压布连杆35上端铰接连接于后升降导杆44下侧端部，后升降导杆44上端水平固定设置有后升降导板45，后升降导板45上侧中部水平固定设置有后定位压布板27，后定位压布板27上侧的传布加工支架1上水平固定设置有后承板支架46，后承板支架46下侧水平贴合固定设置有后压布承板47，利用压布固定机构3使能在熔喷布传送过程中间歇的将熔喷布两侧压紧固定，确保熔喷布能够高效充分的吸杂加工。

如图6和图7所示，本发明的出布导送机构4包括升降导料转辊48、出布传料转辊49和出料压布转辊50，出布传料转辊49水平转动连接于后导料转辊22一侧的传布加工支架1，出布传料转辊49上侧的传布加工支架1上水平固定设置有出料压布支架51，出料压布支架51两侧分别竖直设置有升降压布导槽52，升降压布导槽52内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板53，出料压布转辊50水平设置于出布传料转辊49上侧的出料压布支架51，出料压布转辊50两端分别转动连接于出料压布支架51两侧的升降压布导板53，后导料转辊22和出布传料转辊49之间的传布加工支架1上竖直设置有转辊升降支架54，转辊升降支架54两侧分别竖直固定设置有转辊升降导杆55，转辊升降导杆55上沿竖直方向滑动设置有升降往复导板56，升降导料转辊48水平转动连接于升降往复导板56，升降导料转辊48与出布传料转辊49相互平行，利用出布导送机构4可以将完成吸杂加工的熔喷布便捷顺畅的牵拉传送，并能确保熔喷布平稳有序的传送至后道工序。如图5所示，本发明的往复吸杂机构5包括吸杂转动圆盘57、熔喷布吸杂电机58、往复转动圆盘59、吸杂往复导杆60、升降吸杂气缸61和往复吸杂料管62，吸杂转动圆盘57竖直转动连接于传布加工支架1上侧，熔喷布吸杂电机58水平固定设置于传布加工支架1，熔喷布吸杂电机58输出端竖直设置有吸杂主链轮63，吸杂转动圆盘57沿传布加工支架1侧同轴竖直设置有吸杂辅链轮64，吸杂主链轮63和吸杂辅链轮64之间采用熔喷布吸杂链条65传动连接，往复转动圆盘59竖直转动连接于吸杂转动圆盘57一侧的传布加工支架1，往复转动圆盘59沿传布加工支架1侧同轴竖直设置有往复转动齿轮66，往复转动齿轮66上侧的传布加工支架1上水平固定设置有齿条平移支架67，齿条平移支架67内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮66啮合连接的往复平移齿条68，往复平移齿条68沿吸杂转动圆盘57侧端部水平固定设置有齿条平移连杆69，齿条平移连杆69与吸杂转动圆盘57之间设置有往复吸杂连杆70，往复吸杂连杆70沿往复转动圆盘59侧端部铰接连接于齿条平移连杆69端部，往复吸杂连杆70沿吸杂转动圆盘57侧设置有导块往复滑槽71，导块往复滑槽71与往复吸杂连杆70相互平行，导块往复滑槽71内滑动设置有往复滑动导块72，往复滑动导块72转动连接于吸杂转动圆盘57外侧，往复转动圆盘59一侧的传布加工支架1上水平固定设置有导杆往复支架73，吸杂往复导杆60沿水平方向滑动设置于导杆往复支架73，吸杂往复导杆60与熔喷布传送方向相同，吸杂往复导杆60与往复转动圆盘59之间设置有往复转动连杆74，往复转动连杆74两端分别铰接连接于吸杂往复导杆60端部和往复转动圆盘59外侧，吸杂往复导杆60沿压布固定机构3侧端部水平固定设置有平移吸杂导板75，升降吸杂气缸61竖直向下固定设置于平移吸杂导板75上侧，升降吸杂气缸61输出端水平固定设置有升降吸杂导板76，往复吸杂料管62竖直固定设置于升降吸杂导板76一侧，往复吸杂料管62竖直设置于前定位压布板26和后定位压布板27之间，往复吸杂料管62上侧中部连通设置有吸杂连接软管77，利用往复吸杂机构5使能在熔喷布两侧被压紧固定时能够连续往复的将熔喷布表面高效吸杂加工，确保熔喷布表面的粘附纤维能够被高效吸除，提高熔喷布生产加工自动化程度。

本发明的进布导送机构2的压布拉紧转板14与传布加工支架1之间倾斜设置有压布拉紧弹簧78，使能确保熔喷布压紧转辊8与进布传料转辊6紧密压紧贴合，利用进布传送电机7带动进布传料转辊6连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊8与进布传料转辊6的紧密压紧，使得在出布导送机构4将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免出布导送机构4对进布传料转辊6前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊6前道工序能够平稳有序的生产加工。本发明的压布固定机构3的前定位压布板26上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板26上侧表面贴合设置有前压布胶层79，压布固定机构3的后定位压布板27上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板27上侧表面贴合设置有后压布胶层80，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定。本发明的压布固定机构3的往复转动连板36沿前压布连杆34端上侧与传布加工支架1之间设置有连板复位辅助拉簧81，使得压布转动连板33在摆杆复位拉簧29的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧81能够利用对往复转动连板36牵拉，确保往复转动连板36能够顺畅便捷的进行逆时针摆动。本发明的压布固定机构3的压布往复摆杆28端部转动连接有推杆摆动导轮82，压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮82沿扇形推杆转板24外沿滚动，确保压布往复转盘23高效便捷的往复转动。本发明的往复吸杂机构5的往复吸杂料管62为竖直扁平状结构，往复吸杂料管62下侧为缩口结构的吸杂入料口83，确保往复吸杂料管62能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除。本发明的往复吸杂机构5的吸杂往复导杆60为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，使能确保吸杂往复导杆60沿水平方向平稳准确的往复进行平移运动，避免吸杂往复导杆60在平移运动过程中产生转动偏移。本发明的出布导送机构4的升降压布导板53上侧与出料压布支架51之间竖直设置有出布压辊弹簧84，使得出料压布转辊50能够在自身重力和出布压辊弹簧84的作用下与出布传料转辊49紧密压紧贴合，使得熔喷布能够在出料压布转辊50和出布传料转辊49压紧作用下平稳传送，确保熔喷布能够在后道工序的生产加工过程中平稳有序的传送导料至后道工序。本发明的压布固定机构3的压布电机25和往复吸杂机构5的熔喷布吸杂电机58均为伺服电机，确保扇形推杆转板24和吸杂转动圆盘57能够高效准确的分别连续转动。本发明的压布固定机构3的前压布承板42和后压布承板47为表面光滑的硬质金属板，确保熔喷布传送时能够沿前压布承板42和后压布承板47下侧表面便捷顺畅的传送导料。

采用上述技术方案，本发明一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置在使用的时候，通过进布导送机构2、压布固定机构3和出布导送机构4沿水平方向依次设置于传布加工支架1，往复吸杂机构5设置于压布固定机构3上侧的传布加工支架1，利用进步导送机构2使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的进行传送导料，并能确保熔喷布在传送过程中高效张紧，利用出布导送机构4可以将完成吸杂加工的熔喷布便捷顺畅的牵拉传送，并能确保熔喷布平稳有序的传送至后道工序，利用压布固定机构3使能在熔喷布传送过程中间歇的将熔喷布两侧压紧固定，利用往复吸杂机构5使能在熔喷布两侧被压紧固定时能够连续往复的将熔喷布表面高效吸杂加工，确保熔喷布表面的粘附纤维能够被高效吸除，提高熔喷布生产加工自动化程度，通过进布传送电机7输出端的进布主链轮11和进布传料转辊6一侧的进布辅链轮12之间采用进布传送链条13传动连接，压布拉紧转板14上端铰接连接于传布加工支架1，熔喷布压紧转辊8端部转动连接于压布拉紧转板14下端，并且压布拉紧转板14与传布加工支架1之间倾斜设置有压布拉紧弹簧78，熔喷布压紧转辊8利用自身重力和压布拉紧弹簧78的牵拉，使能确保熔喷布压紧转辊8与进布传料转辊6紧密压紧贴合，利用进布传送电机7带动进布传料转辊6连续转动，使能将前道工序生产加工的熔喷布平稳均匀的连续进行传送导料，并且利用熔喷布压紧转辊8与进布传料转辊6的紧密压紧，使得在出布导送机构4将熔喷布牵拉传送过程中，能够避免出布导送机构4对进布传料转辊6前道工序的熔喷布进行牵拉，确保进布传料转辊6前道工序能够平稳有序的生产加工，通过进布传料转辊6一侧的传布加工支架1上从上至下依次水平设置有上往复通道15和下往复通道16，上往复导板17一侧水平转动连接有上导料转辊9，上往复导板17与传布加工支架1之间水平设置有上拉板弹簧18，下往复导板19一侧水平转动连接有下导料转辊10，下往复导板19与传布加工支架1之间水平设置有下拉板弹簧20，使得在出布导送机构4对熔喷布进行牵拉传送时，上导料转辊9和下导料转辊10能够同步相向进行平移运动，使得上导料转辊9和下导料转辊10之间储存的熔喷布能够在出布导送机构4的牵拉作用下快速向压布固定机构3进行传送，在压布固定机构3将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着进布传料转辊6连续平稳的将前道工序生产加工的熔喷布进行传送导料，利用上拉板弹簧18对上往复导板17牵拉平移，下拉板弹簧20对下往复导板19牵拉平移，使得上导料转辊9和下导料转辊10能够同步相向进行平移运动，确保熔喷布能够紧致有序的卷绕设置于上导料转辊9和下导料转辊10，避免熔喷布在压紧固定进行吸杂加工时产生松弛散落，通过前导料转辊21和后导料转辊22沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架1，使得熔喷布能够沿着前导料转辊21和后导料转辊22依次平稳的进行传送，通过压布往复转盘23下侧固定设置有压布往复摆杆28，扇形推杆转板24竖直转动连接于压布往复摆杆28下侧的传布加工支架1，压布往复摆杆28与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧29，压布往复摆杆28端部压紧贴合设置于扇形推杆转板24外沿，压布电机25输出端的压布主链轮30和扇形推杆转板24一侧的压布辅链轮31之间采用压布加工链条32传动连接，利用压布电机25带动扇形推杆转板24连续转动，压布往复摆杆28能够在扇形推杆转板24的推动作用和摆杆复位拉簧29的牵拉作用下连续往复的摆动，压布往复摆杆28带动压布往复转盘23同步往复进行转动，利用压布往复摆杆28端部转动连接有推杆摆动导轮82，使得压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮82能够沿扇形推杆转板24外沿平稳顺畅滚动，确保压布往复转盘23高效便捷的往复转动，通过压布转动连板33沿压布往复转盘23的径向固定设置于压布往复转盘23，压布转动连板33两侧分别设置有前压布连杆34和后压布连杆35，利用压布往复转盘23的连续往复转动，使得前压布连杆34和后压布连杆35在压布转动连板33的带动下同步相向进行升降运动，通过前压布连杆34上方一侧的往复转动连板36中部转动连接于传布加工支架1，往复转动连板36沿前导料转辊21端上侧转动连接有升降推板滚轮37，升降推板滚轮37上侧的前升降导板38两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆39，前升降导板38上侧的前升降导杆39上套装设置有导板复位弹簧40，使得往复转动连板36在前压布连杆34的带动下进行顺时针摆动时，往复转动连板36能够利用升降推板滚轮37推动前升降导板38竖直向上运动，当往复转动连板36在前压布连杆34的带动下进行逆时针摆动时，前升降导板38能够在导板复位弹簧40的作用下便捷顺畅的竖直向下运动，利用前升降导板38上侧中部水平固定设置有前定位压布板26，前承板支架41下侧水平贴合固定设置有前压布承板42，后压布连杆35上侧的导杆升降套筒43内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆44，后升降导杆44上端后升降导板45上侧中部水平固定设置有后定位压布板27，后承板支架46下侧水平贴合固定设置有后压布承板47，使得在压布转动连板33进行逆时针摆动时，前定位压布板26和后定位压布板27能够同步向上运动，实现将熔喷布两侧同步压紧固定，在压布转动连板33进行顺时针摆动时，前定位压布板26和后定位压布板27能够同步向下运动，熔喷布两侧能够同时失去压紧力，使得熔喷布能够在出布导送机构4的牵拉作用下平稳顺畅的进行传送导料，利用扇形推杆转板24与传布加工支架1的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，使得在利用扇形推杆转板24外侧的圆弧面推动压布往复摆杆28，实现将熔喷布两侧压紧固定时，能够确保在压布往复摆杆28端部的推杆摆动导轮82在沿扇形推杆转板24外侧圆弧面滚动的整个过程中都能实现将熔喷布两侧平稳均匀压紧固定，使得往复吸杂机构5能够充分高效的将压紧固定的熔喷布表面连续往复的进行吸杂加工，通过圆弧形结构的前定位压布板26上侧表面贴合设置有前压布胶层79，圆弧形结构的后定位压布板27上侧表面贴合设置有后压布胶层80，使能确保熔喷布两侧被平稳高效的压紧固定，通过往复转动连板36沿前压布连杆34端上侧与传布加工支架1之间设置有连板复位辅助拉簧81，使得压布转动连板33在摆杆复位拉簧29的牵拉作用下进行顺时针摆动时，连板复位辅助拉簧81能够利用对往复转动连板36牵拉，确保往复转动连板36能够顺畅便捷的进行逆时针摆动，通过出布传料转辊49水平转动连接于后导料转辊22一侧的传布加工支架1，出料压布支架51两侧的升降压布导槽52内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板53，出布传料转辊49上侧的出料压布转辊50两端分别转动连接于出料压布支架51两侧的升降压布导板53，后导料转辊22和出布传料转辊49之间的转辊升降导杆55上沿竖直方向滑动设置有升降往复导板56，升降导料转辊48水平转动连接于升降往复导板56，完成吸杂加工的熔喷布能够沿着后导料转辊22、升降导料转辊48和出布传料转辊49依次平稳传送，利用升降压布导板53上侧与出料压布支架51之间竖直设置有出布压辊弹簧84，使得出料压布转辊50能够在自身重力和出布压辊弹簧84的作用下与出布传料转辊49紧密压紧贴合，使得熔喷布能够在出料压布转辊50和出布传料转辊49压紧作用下平稳传送，确保熔喷布能够在后道工序的生产加工过程中平稳有序的传送导料至后道工序，利用升降导料转辊48沿转辊升降导杆55往复升降滑动，使得在压布固定机构3将熔喷布压紧固定进行吸杂加工时，随着后道工序连续平稳的对熔喷布生产加工，升降导料转辊48能够在后道工序对熔喷布的牵拉作用下沿转辊升降导杆55竖直向上滑动，确保熔喷布能够连续平稳的向后道工序传送，在压布固定机构3与熔喷布脱离接触时，升降导料转辊48可以利用自身重力沿转辊升降导杆55竖直向下滑动，使能便捷顺畅的对熔喷布牵拉传送，压布固定机构3上侧完成吸杂加工的熔喷布能够在升降导料转辊48的牵拉作用下迅速传送导料，确保熔喷布能够连续平稳的依次分段导料传送，实现熔喷布连续分段进行吸杂加工，并且熔喷布能够在升降导料转辊48的重力作用下始终保持张紧状态，提高熔喷布传送加工的质量和效率，通过吸杂转动圆盘57竖直转动连接于传布加工支架1上侧，熔喷布吸杂电机58输出端的吸杂主链轮63和吸杂转动圆盘57沿传布加工支架1侧的吸杂辅链轮64之间采用熔喷布吸杂链条65传动连接，使能利用熔喷布吸杂电机58能够带动吸杂转动圆盘57连续平稳的转动，通过往复转动圆盘59沿传布加工支架1侧同轴竖直设置有往复转动齿轮66，往复转动齿轮66上侧的齿条平移支架67内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮66啮合连接的往复平移齿条68，往复平移齿条68沿吸杂转动圆盘57侧端部的齿条平移连杆69与吸杂转动圆盘57之间设置有往复吸杂连杆70，吸杂转动圆盘57能够利用往复吸杂连杆70带动往复平移齿条68进行往复平移运动，往复转动圆盘59能够在往复平移齿条68的带动下进行往复转动，往复平移齿条68单向平移运动能够带动往复转动齿轮66进行圆周转动，使得往复转动圆盘59在进行单向转动时能够与往复转动齿轮66同步进行圆周转动，通过往复吸杂连杆70沿吸杂转动圆盘57侧设置有导块往复滑槽71，导块往复滑槽71内滑动设置有往复滑动导块72，往复滑动导块72转动连接于吸杂转动圆盘57外侧，使得在吸杂转动圆盘57利用往复吸杂连杆70带动往复平移齿条68进行往复平移运动的过程中，在往复平移齿条68平移运动至齿条平移支架67两侧端部时，往复滑动导块72能够在吸杂转动圆盘57的带动下沿导块往复滑槽71进行滑动，使得往复吸杂连杆70对往复平移齿条68不产生牵拉平移作用，使得往复平移齿条68在平移至齿条平移支架67两侧端部时能够进行短暂停留，使能实现往复转动圆盘59间歇往复转动，通过吸杂往复导杆60沿水平方向滑动设置于导杆往复支架73，吸杂往复导杆60与往复转动圆盘59之间设置有往复转动连杆74，吸杂往复导杆60沿压布固定机构3侧端部的平移吸杂导板75上侧竖直向下固定设置有升降吸杂气缸61，升降吸杂气缸61输出端的升降吸杂导板76一侧竖直固定设置有往复吸杂料管62，往复吸杂料管62上侧中部连通设置有吸杂连接软管77，利用往复转动圆盘59带动吸杂往复导杆60往复进行平移运动，吸杂往复导杆60能够带动往复吸杂料管62往复进行平移运动，利用吸杂往复导杆60为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，使能确保吸杂往复导杆60沿水平方向平稳准确的往复进行平移运动，避免吸杂往复导杆60在平移运动过程中产生转动偏移，利用往复转动圆盘59在往复平移齿条68的带动下间歇往复进行圆周转动，往复转动圆盘59在进行每次圆周运动时能够带动往复吸杂料管62进行一次往复平移运动，使得往复吸杂料管62在进行一次往复平移运动后可以进行短暂停留，使得在对前定位压布板26和后定位压布板27之间压紧固定的熔喷布进行单次往复吸杂加工后能够进行短暂停顿，使得在继续对后一段熔喷布进行吸杂加工时，往复吸杂料管62能够高效充分的将压紧固定的熔喷布进行吸杂加工，利用上述机构，在利用压布固定机构3将熔喷布两侧分别压紧固定后，利用升降吸杂气缸61沿竖直方向向下推动往复吸杂料管62，使得往复吸杂料管62与熔喷布紧密相邻设置，往复吸杂料管62上的吸杂连接软管77与外接风机连通，往复吸杂料管62在往复转动圆盘59的带动下进行往复平移运动，使能利用往复吸杂料管62充分高效的将熔喷布表面的粘附纤维吸除，通过往复吸杂料管62在将熔喷布吸杂时，熔喷布处于静止状态，使得往复吸杂料管62能够充分高效的对熔喷布表面连续往复进行多次吸杂加工，提高熔喷布吸杂加工的效率和质量，利用往复吸杂料管62在将熔喷布吸杂时，熔喷布两侧分别被压紧固定，使得熔喷布处于相对张紧状态，能够有效避免熔喷布在往复吸杂料管62的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高熔喷布生产加工质量，通过往复吸杂料管62为竖直扁平状结构，往复吸杂料管62下侧为缩口结构的吸杂入料口83，确保往复吸杂料管62能够高效的将熔喷布表面粘附纤维充分吸除，利用上述结构，通过对扇形推杆转板24和吸杂转动圆盘57转动速度的调控，实现扇形推杆转板24的转动速度是吸杂转动圆盘57转动速度的两倍，即扇形推杆转板24转动一周的时间与吸杂转动圆盘57转动半周的时间相同，利用压布固定机构3的压布电机25和往复吸杂机构5的熔喷布吸杂电机58均为伺服电机，确保扇形推杆转板24和吸杂转动圆盘57能够高效准确的分别连续转动，利用压布往复摆杆28端部沿扇形推杆转板24外侧除圆弧面的外沿滚动的时间与吸杂转动圆盘57带动往复滑动导块72沿导块往复滑槽71滑动的时间相同，使得当压布固定机构3在不对熔喷布压紧固定时，往复吸杂料管62处于静止状态，利用压布往复摆杆28端部沿扇形推杆转板24外侧圆弧面滚动的时间与吸杂转动圆盘57带动往复平移齿条68进行单次平移运动的时间相同，使得当压布固定机构3对熔喷布压紧固定时，往复吸杂料管62在往复转动圆盘59的带动下进行往复平移运动，使能将前定位压布板26和后定位压布板27之间压紧固定的熔喷布充分高效的吸杂加工，使能确保压布固定机构3将熔喷布压紧固定时，往复吸杂机构5带动往复吸杂料管62将熔喷布往复吸杂加工，实现熔喷布在传送过程中平稳顺畅的分段吸杂加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效平稳的将熔喷布在传送过程中间歇压紧固定，使能便捷顺畅的将熔喷布分段吸杂加工，提高熔喷布生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述用于熔喷布生产的传送吸杂装置包括传布加工支架、进布导送机构、压布固定机构、出布导送机构和往复吸杂机构，所述进布导送机构、压布固定机构和出布导送机构沿水平方向依次设置于传布加工支架，往复吸杂机构设置于压布固定机构上侧的传布加工支架，所述进布导送机构包括进布传料转辊、进布传送电机、熔喷布压紧转辊、上导料转辊和下导料转辊，所述进布传料转辊水平转动连接于传布加工支架上方一侧，进布传送电机水平固定设置于传布加工支架，进布传送电机输出端竖直设置有进布主链轮，进布传料转辊一侧同轴竖直设置有进布辅链轮，进布主链轮和进布辅链轮之间采用进布传送链条传动连接，所述熔喷布压紧转辊水平设置于进布传料转辊上侧，熔喷布压紧转辊端部倾斜设置有压布拉紧转板，压布拉紧转板上端铰接连接于传布加工支架，熔喷布压紧转辊端部转动连接于压布拉紧转板下端，所述进布传料转辊一侧的传布加工支架上从上至下依次水平设置有上往复通道和下往复通道，上往复通道内沿水平方向滑动设置有上往复导板，上往复导板一侧水平转动连接有上导料转辊，上导料转辊垂直设置于上往复导板，上往复导板与传布加工支架之间水平设置有上拉板弹簧，下往复通道内沿水平方向滑动设置有下往复导板，下往复导板一侧水平转动连接有下导料转辊，下导料转辊垂直设置于下往复导板，下往复导板与传布加工支架之间水平设置有下拉板弹簧，所述压布固定机构包括前导料转辊、后导料转辊、压布往复转盘、扇形推杆转板、压布电机、前定位压布板和后定位压布板，所述前导料转辊和后导料转辊沿熔喷布传送方向依次水平转动连接于传布加工支架，所述压布往复转盘竖直转动连接于传布加工支架下侧，压布往复转盘下侧固定设置有压布往复摆杆，所述扇形推杆转板竖直转动连接于压布往复摆杆下侧的传布加工支架，扇形推杆转板与传布加工支架的转动连接位置为扇形结构的圆心位置，压布往复摆杆与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，压布往复摆杆端部压紧贴合设置于扇形推杆转板外沿，所述压布电机固定设置于传布加工支架下侧，压布电机输出端竖直设置有压布主链轮，扇形推杆转板一侧同轴竖直设置有压布辅链轮，压布主链轮和压布辅链轮之间采用压布加工链条传动连接，所述压布往复转盘外侧设置有压布转动连板，压布转动连板沿压布往复转盘的径向固定设置于压布往复转盘，所述压布转动连板两侧分别设置有前压布连杆和后压布连杆，前压布连杆下侧端部和后压布连杆下侧端部分别铰接连接于压布转动连板两侧端部，所述前压布连杆上方一侧的传布加工支架上设置有往复转动连板，往复转动连板中部转动连接于传布加工支架，前压布连杆上端铰接连接于往复转动连板沿前压布连杆侧端部，往复转动连板沿前导料转辊端上侧转动连接有升降推板滚轮，所述升降推板滚轮上侧的传布加工支架上水平设置有前升降导板，前升降导板两侧的传布加工支架上分别竖直固定设置有前升降导杆，前升降导板两侧沿竖直方向滑动设置于前升降导杆，前升降导板上侧的前升降导杆上套装设置有导板复位弹簧，前升降导板上侧中部水平固定设置有前定位压布板，前定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有前承板支架，前承板支架下侧水平贴合固定设置有前压布承板，所述后压布连杆上侧的传布加工支架上竖直固定设置有导杆升降套筒，导杆升降套筒内沿竖直方向滑动设置有后升降导杆，后压布连杆上端铰接连接于后升降导杆下侧端部，后升降导杆上端水平固定设置有后升降导板，后升降导板上侧中部水平固定设置有后定位压布板，后定位压布板上侧的传布加工支架上水平固定设置有后承板支架，后承板支架下侧水平贴合固定设置有后压布承板，所述出布导送机构包括升降导料转辊、出布传料转辊和出料压布转辊，所述出布传料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的传布加工支架，出布传料转辊上侧的传布加工支架上水平固定设置有出料压布支架，出料压布支架两侧分别竖直设置有升降压布导槽，升降压布导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板，出料压布转辊水平设置于出布传料转辊上侧的出料压布支架，出料压布转辊两端分别转动连接于出料压布支架两侧的升降压布导板，所述后导料转辊和出布传料转辊之间的传布加工支架上竖直设置有转辊升降支架，转辊升降支架两侧分别竖直固定设置有转辊升降导杆，转辊升降导杆上沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，所述升降导料转辊水平转动连接于升降往复导板，升降导料转辊与出布传料转辊相互平行，所述往复吸杂机构包括吸杂转动圆盘、熔喷布吸杂电机、往复转动圆盘、吸杂往复导杆、升降吸杂气缸和往复吸杂料管，所述吸杂转动圆盘竖直转动连接于传布加工支架上侧，熔喷布吸杂电机水平固定设置于传布加工支架，熔喷布吸杂电机输出端竖直设置有吸杂主链轮，吸杂转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有吸杂辅链轮，吸杂主链轮和吸杂辅链轮之间采用熔喷布吸杂链条传动连接，所述往复转动圆盘竖直转动连接于吸杂转动圆盘一侧的传布加工支架，往复转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮上侧的传布加工支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，往复平移齿条沿吸杂转动圆盘侧端部水平固定设置有齿条平移连杆，齿条平移连杆与吸杂转动圆盘之间设置有往复吸杂连杆，往复吸杂连杆沿往复转动圆盘侧端部铰接连接于齿条平移连杆端部，往复吸杂连杆沿吸杂转动圆盘侧设置有导块往复滑槽，导块往复滑槽与往复吸杂连杆相互平行，导块往复滑槽内滑动设置有往复滑动导块，往复滑动导块转动连接于吸杂转动圆盘外侧，所述往复转动圆盘一侧的传布加工支架上水平固定设置有导杆往复支架，吸杂往复导杆沿水平方向滑动设置于导杆往复支架，吸杂往复导杆与熔喷布传送方向相同，吸杂往复导杆与往复转动圆盘之间设置有往复转动连杆，往复转动连杆两端分别铰接连接于吸杂往复导杆端部和往复转动圆盘外侧，吸杂往复导杆沿压布固定机构侧端部水平固定设置有平移吸杂导板，所述升降吸杂气缸竖直向下固定设置于平移吸杂导板上侧，升降吸杂气缸输出端水平固定设置有升降吸杂导板，所述往复吸杂料管竖直固定设置于升降吸杂导板一侧，往复吸杂料管竖直设置于前定位压布板和后定位压布板之间，往复吸杂料管上侧中部连通设置有吸杂连接软管。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述进布导送机构的压布拉紧转板与传布加工支架之间倾斜设置有压布拉紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述压布固定机构的前定位压布板上侧表面为圆弧形结构，前定位压布板上侧表面贴合设置有前压布胶层，压布固定机构的后定位压布板上侧表面为圆弧形结构，后定位压布板上侧表面贴合设置有后压布胶层。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述压布固定机构的往复转动连板沿前压布连杆端上侧与传布加工支架之间设置有连板复位辅助拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述压布固定机构的压布往复摆杆端部转动连接有推杆摆动导轮，压布往复摆杆端部的推杆摆动导轮沿扇形推杆转板外沿滚动。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述往复吸杂机构的往复吸杂料管为竖直扁平状结构，往复吸杂料管下侧为缩口结构的吸杂入料口。

7.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述往复吸杂机构的吸杂往复导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述出布导送机构的升降压布导板上侧与出料压布支架之间竖直设置有出布压辊弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述压布固定机构的压布电机和往复吸杂机构的熔喷布吸杂电机均为伺服电机。

10.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的传送吸杂装置，其特征在于：所述压布固定机构的前压布承板和后压布承板为表面光滑的硬质金属板。

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