CN221016979U - 一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，涉及无尘布生产技术领域，包括主体单元，还包括设置于主体单元顶部的投料单元、压合单元以及清理单元，且投料单元位于压合单元与清理单元之间；投料单元包括安装在主体单元顶部的储料斗、安装在储料斗底部的锥形出料盒，以及安装在储料斗顶部的进料斗。本实用新型为一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，通过设置的投料单元与压合单元，制成了含有高温易挥发材料的原料胚，使得最终产出的无尘布增加表面异物储存量，提升了无尘布的使用效果，提升了无尘布的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及无尘布生产技术领域，特别涉及一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备。
背景技术
无尘布是一种高科技产品，它的生产工艺非常严格，需要经过多道工序才能制成。无尘布的主要用途是在高洁净度的环境中使用如半导体、光电子、医疗等领域。下面我们来了解一下无尘布的生产工艺。
无尘布的原材料是聚酯纤维和尼龙纤维，这些纤维需要经过特殊的处理才能用于生产无尘布处理过程包括纤维的拉伸、热定型、切割等步骤，以保证纤维的质量和稳定性。接下来，将处理好的纤维送入无尘布生产线进行生产。生产线上的设备包括纺丝机、网眼机、热定型机、压花机等。
在生产过程中，需要控制温度、湿度、压力等参数，以确保无尘布的质量和性能符合标准要求，但现有的无尘布表面较为平整，异物储存量较低，导致使用周期较短，为此，我们提出一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，通过设置的投料单元与压合单元，来解决现有的无尘布表面较为平整，异物储存量较低，导致使用周期较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，包括主体单元，还包括设置于主体单元顶部的投料单元、压合单元以及清理单元，且所述投料单元位于压合单元与清理单元之间；
所述投料单元包括安装在主体单元顶部的储料斗、安装在储料斗底部的锥形出料盒，以及安装在所述储料斗顶部的进料斗；
所述压合单元包括安装在主体单元顶部的电动伸缩杆、安装在电动伸缩杆伸缩端的安装座，以及活动设置于所述安装座内的压合辊。
优选地，所述主体单元包括固定座、活动设置于固定座内的传送带，以及安装在所述传送带输入端的第一驱动电机。
优选地，所述主体单元还包括安装在固定座内的抚平辊，且所述抚平辊位于传送带的输入端。
优选地，所述进料斗与锥形出料盒均呈上宽下窄的斗型。
优选地，所述压合单元还包括安装在压合辊输入端的第二驱动电机。
优选地，所述清理单元包括活动设置于固定座内的转动轴、安装在转动轴侧壁的去毛刷、置于固定座顶部且位于去毛刷正上方的收集件，以及安装在所述转动轴输入端的第三驱动电机。
优选地，所述收集件包括安装在固定座顶部的汇集罩、安装在固定座侧壁的吸风装置、安装在吸风装置与汇集罩之间用于连通的抽气管，以及安装在固定座侧壁且与吸风装置输出端连通的排放斗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的投料单元与压合单元，当进行纱线织造时，首先，在梳棉过程中，首先将聚酯纤维和尼龙纤维初步处理后，放置到传送带的输入端，经过抚平辊抚平后，经过汇集罩的下方时，第三驱动电机传动转动轴转动，使得去毛刷将抚平后的纤维材料上多余的毛线去除，并被吸风装置通过汇集罩进行收集，从而进一步加强纤维材料的平整，随后，经过储料斗下方时，高温易挥发材料从锥形出料盒流出，平铺在纤维材料的上方，跟随传送带继续运动，经过安装座下方时，电动伸缩杆收缩，通过电动伸缩杆带动压合辊下移，且第二驱动电机同步传动压合辊转动，从而使得高温易挥发材料仅仅的压合在纤维材料的表面，制成含有高温易挥发材料的原料胚；之后经过拉伸、热定型、切割等步骤，形表面含有凹点的无尘布，具体原理为：在纱线织造过程中增加高温易挥发材料，高温定型时挥发，表面形成凹点，使得无尘布擦拭过程中，增加表面异物储存量，提升了无尘布的使用效果，提升了无尘布的使用周期。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型上视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；
图5为本实用新型图2中C-C处剖视结构示意图。
图中：
1、主体单元；101、固定座；102、传送带；103、第一驱动电机；104、抚平辊；
2、投料单元；201、储料斗；202、锥形出料盒；203、进料斗；
3、压合单元；301、电动伸缩杆；302、安装座；303、压合辊；304、第二驱动电机；
4、清理单元；401、转动轴；402、去毛刷；403、收集件；4031、汇集罩；4032、吸风装置；4033、抽气管；4034、排放斗；404、第三驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3以及图5所示，一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，包括主体单元1，还包括设置于主体单元1顶部的投料单元2、压合单元3以及清理单元4，且投料单元2位于压合单元3与清理单元4之间；
如图1所示，投料单元2包括安装在主体单元1顶部的储料斗201、安装在储料斗201底部的锥形出料盒202，以及安装在储料斗201顶部的进料斗203，进料斗203的设置，便于向储料斗201内加入高温易挥发材料；
如图1所示，压合单元3包括安装在主体单元1顶部的电动伸缩杆301、安装在电动伸缩杆301伸缩端的安装座302，以及活动设置于安装座302内的压合辊303，电动伸缩杆301伸缩过程中，可通过安装座302带动压合辊303进行上下移动。
如图2所示，主体单元1包括固定座101、活动设置于固定座101内的传送带102，以及安装在传送带102输入端的第一驱动电机103，第一驱动电机103传动传送带102转动，从而对传送带102表面的物品进行运输。
如图2所示，主体单元1还包括安装在固定座101内的抚平辊104，且抚平辊104位于传送带102的输入端，抚平辊104的设置，用于对纤维材料的表面进行抚平。
如图3所示，进料斗203与锥形出料盒202均呈上宽下窄的斗型，方便内部的高温易挥发材料自上而下的运输。
如图5所示，压合单元3还包括安装在压合辊303输入端的第二驱动电机304，第二驱动电机304传动压合辊303转动，用于将高温易挥发材料平铺与纤维材料进行压合。
如图3所示，清理单元4包括活动设置于固定座101内的转动轴401、安装在转动轴401侧壁的去毛刷402、置于固定座101顶部且位于去毛刷402正上方的收集件403，以及安装在转动轴401输入端的第三驱动电机404，第三驱动电机404传动转动轴401转动，进而带动去毛刷402转动，完成对抚平后的纤维材料上多余毛线的去除。
当进行纱线织造时，首先，在梳棉过程中，首先将聚酯纤维和尼龙纤维初步处理后，放置到传送带102的输入端，经过抚平辊104抚平后，经过汇集罩4031的下方时，第三驱动电机404传动转动轴401转动，使得去毛刷402将抚平后的纤维材料上多余的毛线去除，并被吸风装置4032通过汇集罩4031进行收集，从而进一步加强纤维材料的平整，随后，经过储料斗201下方时，高温易挥发材料从锥形出料盒202流出，平铺在纤维材料的上方，跟随传送带102继续运动，经过安装座302下方时，电动伸缩杆301收缩，通过电动伸缩杆301带动压合辊303下移，且第二驱动电机304同步传动压合辊303转动，从而使得高温易挥发材料仅仅的压合在纤维材料的表面，制成含有高温易挥发材料的原料胚。
实施例2
如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，包括主体单元1，还包括设置于主体单元1顶部的投料单元2、压合单元3以及清理单元4，且投料单元2位于压合单元3与清理单元4之间；
如图1所示，投料单元2包括安装在主体单元1顶部的储料斗201、安装在储料斗201底部的锥形出料盒202，以及安装在储料斗201顶部的进料斗203，进料斗203的设置，便于向储料斗201内加入高温易挥发材料；
如图1所示，压合单元3包括安装在主体单元1顶部的电动伸缩杆301、安装在电动伸缩杆301伸缩端的安装座302，以及活动设置于安装座302内的压合辊303，电动伸缩杆301伸缩过程中，可通过安装座302带动压合辊303进行上下移动。
如图2所示，主体单元1包括固定座101、活动设置于固定座101内的传送带102，以及安装在传送带102输入端的第一驱动电机103，第一驱动电机103传动传送带102转动，从而对传送带102表面的物品进行运输。
如图2所示，主体单元1还包括安装在固定座101内的抚平辊104，且抚平辊104位于传送带102的输入端，抚平辊104的设置，用于对纤维材料的表面进行抚平。
如图3所示，进料斗203与锥形出料盒202均呈上宽下窄的斗型，方便内部的高温易挥发材料自上而下的运输。
如图5所示，压合单元3还包括安装在压合辊303输入端的第二驱动电机304，第二驱动电机304传动压合辊303转动，用于将高温易挥发材料平铺与纤维材料进行压合。
如图3所示，清理单元4包括活动设置于固定座101内的转动轴401、安装在转动轴401侧壁的去毛刷402、置于固定座101顶部且位于去毛刷402正上方的收集件403，以及安装在转动轴401输入端的第三驱动电机404，第三驱动电机404传动转动轴401转动，进而带动去毛刷402转动，完成对抚平后的纤维材料上多余毛线的去除。
如图4所示，收集件403包括安装在固定座101顶部的汇集罩4031、安装在固定座101侧壁的吸风装置4032、安装在吸风装置4032与汇集罩4031之间用于连通的抽气管4033，以及安装在固定座101侧壁且与吸风装置4032输出端连通的排放斗4034，吸风装置4032通过抽气管4033将吸风装置4032内的多余毛线吸入，并最终输入到排放斗4034内。
当制成含有高温易挥发材料的原料胚后，对原料胚进行拉伸、热定型、切割等步骤，形成表面含有凹点的无尘布，具体原理为：在纱线织造过程中增加高温易挥发材料，高温定型时挥发，表面形成凹点，使得无尘布擦拭过程中，增加表面异物储存量，提升了无尘布的使用效果，增加了无尘布的使用周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，包括主体单元(1)，其特征在于，还包括设置于主体单元(1)顶部的投料单元(2)、压合单元(3)以及清理单元(4)，且所述投料单元(2)位于压合单元(3)与清理单元(4)之间；
所述投料单元(2)包括安装在主体单元(1)顶部的储料斗(201)、安装在储料斗(201)底部的锥形出料盒(202)，以及安装在所述储料斗(201)顶部的进料斗(203)；
所述压合单元(3)包括安装在主体单元(1)顶部的电动伸缩杆(301)、安装在电动伸缩杆(301)伸缩端的安装座(302)，以及活动设置于所述安装座(302)内的压合辊(303)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述主体单元(1)包括固定座(101)、活动设置于固定座(101)内的传送带(102)，以及安装在所述传送带(102)输入端的第一驱动电机(103)。
3.根据权利要求2所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述主体单元(1)还包括安装在固定座(101)内的抚平辊(104)，且所述抚平辊(104)位于传送带(102)的输入端。
4.根据权利要求3所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述进料斗(203)与锥形出料盒(202)均呈上宽下窄的斗型。
5.根据权利要求1所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述压合单元(3)还包括安装在压合辊(303)输入端的第二驱动电机(304)。
6.根据权利要求2所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述清理单元(4)包括活动设置于固定座(101)内的转动轴(401)、安装在转动轴(401)侧壁的去毛刷(402)、置于固定座(101)顶部且位于去毛刷(402)正上方的收集件(403)，以及安装在所述转动轴(401)输入端的第三驱动电机(404)。
7.根据权利要求6所述的一种无尘布生产用高温易挥发材料投入设备，其特征在于：所述收集件(403)包括安装在固定座(101)顶部的汇集罩(4031)、安装在固定座(101)侧壁的吸风装置(4032)、安装在吸风装置(4032)与汇集罩(4031)之间用于连通的抽气管(4033)，以及安装在固定座(101)侧壁且与吸风装置(4032)输出端连通的排放斗(4034)。
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