CN215749353U - 一种编织袋加工用编丝切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋加工用编丝切割设备，包括底座，底座顶部的左端安装有清洁仓，清洁仓的左侧壁开设有进丝口，清洁仓的内腔通过连接杆分别安装有第一清洁刷和第二清洁刷，本实用新型通过设置多个导向辊，将编丝依次绕过导向辊的表面同时穿过传送辊和转棍之间，通过驱动组件带动传送辊转动，传送辊与转棍夹紧编丝并通过支撑座将其输送至支撑柱内腔对应的丝槽处，然后通过切割组件剪断编丝，被剪断的编丝则落至丝槽内，达到了使编丝切口整齐良好且编丝等长的效果，同时通过在上切刀的外壁设置加热块，便于对上切刀进行加热，进而能够对编丝的切口进行烫压工作，避免其毛边散落脱落，解决了编丝的切口参差不齐问题。

Description

一种编织袋加工用编丝切割设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋加工用编丝切割设备。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，在日常生活中经常时会用到塑料编织袋，可能每个人的称呼不一样，有些人叫塑料包装袋，有些人叫化肥包装袋，有些人叫食品包装袋等，其实这些类型都是属于编织袋范畴之内的，编织袋在制造过程中，编丝是必不可少的一部分，通常需要先对编丝进行切割，以获得合适的尺寸，因此需要用到切割装置，现有的装置在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统的设备大多会将编丝捆扎后，再通过人工手持切刀切割，人工切割时切刀会与编丝摩擦,对切口处造成损害,这样切割的编丝往往会出现切口杂乱的情况,使得编丝切割后的品质得不到保证，而且长期人工切割编丝也会增加劳动力，但是如果在切割前不对编丝进行捆扎，又会造编丝切割后杂乱堆积，整理困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋加工用编丝切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工用编丝切割设备，包括底座，所述底座顶部的左端安装有清洁仓，所述清洁仓的左侧壁开设有进丝口，所述清洁仓的内腔通过连接杆分别安装有第一清洁刷和第二清洁刷，所述清洁仓的顶部安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括集尘箱、负压风机和吸尘罩，所述集尘箱位于清洁仓的顶部，所述集尘箱内腔的底部安装有负压风机，所述负压风机的底部通过连接管设置有吸尘罩，且吸尘罩位于清洁仓的内腔，所述底座顶部靠近清洁仓的一端安装有箱体，且箱体与清洁仓的连接处开设有过渡口，所述箱体的内腔等间距设置有导向辊，且导向辊依次上下排布，所述箱体内腔的顶部安装有驱动组件，所述箱体内腔底部的右端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部安装有转辊，所述箱体的右侧壁开设有支撑座，所述箱体远离清洁仓的一端安装有切割组件。

优选的，所述吸尘组件包括集尘箱、负压风机和吸尘罩，所述集尘箱位于清洁仓的顶部，所述集尘箱内腔的底部安装有负压风机，所述负压风机的底部通过连接管设置有吸尘罩，且吸尘罩位于清洁仓的内腔。

基于上述技术特征，负压风机启动，将清扫下来的灰尘通过吸尘罩吸入集尘箱的内腔，有效降低编织袋编丝表面的异物灰尘。

优选的，所述驱动组件包括传送辊、第一安装架和驱动电机，所述箱体内腔顶部的右端安装有第一安装架，所述第一安装架的底部安装有传送辊，所述箱体内腔的顶部远离第一安装架一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁设置有主动轮，所述传送辊的一端设置有从动轴，所述从动轴的外壁设置有从动轮，且从动轮通过连接皮带与主动轮转动连接。

基于上述技术特征，驱动电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从而使得从动轴转动带动传送辊转动，便于对编丝进行传送工作。

优选的，所述伸缩组件包括活动块、复位弹簧和连接座，所述连接座位于箱体内腔底部的右端，所述连接座的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有活动块，且活动块的顶部与第二安装架的底部连接。

基于上述技术特征，通过向下推动活动块，使得活动块对复位弹簧进行挤压，从而能够带动转辊进行移动，便于调整转辊和传送辊之间的间距，使得装置能够适用于不同规格的编丝。

优选的，所述切割组件包括固定座、电动推杆和横板，所述箱体右侧壁的上端安装有横板，所述横板底部的左右两端均设置有电动推杆，两组所述电动推杆的底部安装有安装座，所述安装座底部的中心处设置有上切刀，所述上切刀外壁的上端设置有加热块，所述底座顶部靠近箱体的一端安装有固定座，所述固定座顶部的中心处设置有下切刀，且下切刀与上切刀的垂直中心线相互重合。

基于上述技术特征，通过在上切刀的外壁设置加热块，便于对上切刀进行加热，上切刀对下切刀下压进而能够对编丝的切口进行烫压工作，避免其毛边散落脱落。

优选的，所述底座顶部的右端设置有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有收集框，所述收集框顶部的前后两端均设置有刻度尺，且刻度尺的左端与下切刀的右侧壁贴合，所述收集框的顶部等间距开设有丝槽。

基于上述技术特征，通过读取刻度尺，能够切割后的编丝进行测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置多个导向辊，将编丝依次绕过导向辊的表面同时穿过传送辊和转棍之间，通过驱动组件带动传送辊转动，传送辊与转棍夹紧编丝并通过支撑座将其输送至支撑柱内腔对应的丝槽处，然后通过切割组件剪断编丝，被剪断的编丝则落至丝槽内，达到了使编丝切口整齐良好且编丝等长的效果，同时通过在上切刀的外壁设置加热块，便于对上切刀进行加热，进而能够对编丝的切口进行烫压工作，避免其毛边散落脱落，提高后期使用的质量，解决了编丝的切口参差不齐问题，同时也改变了传统人工切割的方式，提高了装置的工作效率；

（2）通过将编丝输送至第一清洁刷和第二清洁刷之间，在传送的过程中，第一清洁刷和第二清洁刷能够对编丝表面粘附的灰尘进行清扫，同时通过负压风机启动，将清扫下来的灰尘通过吸尘罩吸入集尘箱的内腔，有效降低编织袋编丝表面的异物灰尘，提高了编丝的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的收集框俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、集尘箱；2、负压风机；3、吸尘罩；4、箱体；5、第一清洁刷；6、第二清洁刷；7、进丝口；8、清洁仓；9、底座；10、过渡口；11、导向辊；12、传送辊；13、转辊；14、支撑座；15、支撑柱；16、收集框；17、刻度尺；18、固定座；19、下切刀；20、上切刀；21、加热块；22、安装座；23、电动推杆；24、横板；25、从动轮；26、从动轴；27、第一安装架；28、连接皮带；29、主动轮；30、主动轴；31、驱动电机；32、丝槽；33、第二安装架；34、活动块；35、复位弹簧；36、连接座。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种编织袋加工用编丝切割设备，包括底座9，底座9顶部的左端安装有清洁仓8，清洁仓8的左侧壁开设有进丝口7，清洁仓8的内腔通过连接杆分别安装有第一清洁刷5和第二清洁刷6，清洁仓8的顶部安装有吸尘组件，底座9顶部靠近清洁仓8的一端安装有箱体4，且箱体4与清洁仓8的连接处开设有过渡口10，箱体4的内腔等间距设置有导向辊11，且导向辊11依次上下排布，箱体4内腔的顶部安装有驱动组件，驱动组件包括传送辊12、第一安装架27和驱动电机31，箱体4内腔顶部的右端安装有第一安装架27，第一安装架27的底部安装有传送辊12，箱体4内腔的顶部远离第一安装架27一端设置有驱动电机31，驱动电机31的动力输出端设置有主动轴30，主动轴30的外壁设置有主动轮29，传送辊12的一端设置有从动轴26，从动轴26的外壁设置有从动轮25，且从动轮25通过连接皮带28与主动轮29转动连接，箱体4内腔底部的右端安装有伸缩组件，伸缩组件的顶部安装有第二安装架33，伸缩组件包括活动块34、复位弹簧35和连接座36，连接座36位于箱体4内腔底部的右端，连接座36的内腔设置有复位弹簧35，复位弹簧35的顶部设置有活动块34，且活动块34的顶部与第二安装架33的底部连接，第二安装架33的顶部安装有转辊13，箱体4的右侧壁开设有支撑座14，箱体4远离清洁仓8的一端安装有切割组件，切割组件包括固定座18、电动推杆23和横板24，箱体4右侧壁的上端安装有横板24，横板24底部的左右两端均设置有电动推杆23，两组电动推杆23的底部安装有安装座22，安装座22底部的中心处设置有上切刀20，上切刀20外壁的上端设置有加热块21，底座9顶部靠近箱体4的一端安装有固定座18，固定座18顶部的中心处设置有下切刀19，且下切刀19与上切刀20的垂直中心线相互重合，底座9顶部的右端设置有支撑柱15，且支撑柱15的顶部安装有收集框16，收集框16顶部的前后两端均设置有刻度尺17，且刻度尺17的左端与下切刀19的右侧壁贴合，收集框16的顶部等间距开设有丝槽32。

工作原理：使用时，外接电源，打开门体，将待切割的编丝从进丝口7导入并从支撑座14导出，编丝在经过清洁仓8的内腔时，使得位于第一清洁刷5和第二清洁刷6之间，编丝在传送过程中，第一清洁刷5和第二清洁刷6能够对编丝表面粘附的灰尘进行清扫，同时通过控制器控制负压风机2启动，将清扫下来的灰尘通过吸尘罩3吸入集尘箱1的内腔，有效降低编织袋编丝表面的异物灰尘，提高了编丝的品质，之后使得编丝依次穿过导向辊11的表面便于将编丝拉直，经过传送辊12和转辊13之间时，通过控制器控制驱动电机31启动，驱动电机31通过主动轴30带动主动轮29转动，主动轮29通过连接皮带28带动从动轮25转动，从而使得从动轴26带动传送辊12进行转动并对编丝进行传送，直至编丝的一端与丝槽32内腔的右侧壁相抵时，编丝停止传送，此时通过控制器控制电动推杆23启动，电动推杆23向下带动上切刀20下移，将上切刀20下压下切刀19对编丝进行斩切工作，同时通过设置刻度尺17，能够对切割后的编丝长度进行测量，通过在上切刀20的外壁设置加热块21，便于对上切刀20进行加热，进而能够对编丝的切口进行烫压工作，避免其毛边散落脱落，提高后期使用的质量，解决了编丝的切口参差不齐问题，被剪断的编丝则落至丝槽32内，达到了使编丝切口整齐良好且编丝等长的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种编织袋加工用编丝切割设备，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶部的左端安装有清洁仓（8），所述清洁仓（8）的左侧壁开设有进丝口（7），所述清洁仓（8）的内腔通过连接杆分别安装有第一清洁刷（5）和第二清洁刷（6），所述清洁仓（8）的顶部安装有吸尘组件，所述底座（9）顶部靠近清洁仓（8）的一端安装有箱体（4），且箱体（4）与清洁仓（8）的连接处开设有过渡口（10），所述箱体（4）的内腔等间距设置有导向辊（11），且导向辊（11）依次上下排布，所述箱体（4）内腔的顶部安装有驱动组件，所述箱体（4）内腔底部的右端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部安装有第二安装架（33），所述第二安装架（33）的顶部安装有转辊（13），所述箱体（4）的右侧壁开设有支撑座（14），所述箱体（4）远离清洁仓（8）的一端安装有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用编丝切割设备，其特征在于：所述吸尘组件包括集尘箱（1）、负压风机（2）和吸尘罩（3），所述集尘箱（1）位于清洁仓（8）的顶部，所述集尘箱（1）内腔的底部安装有负压风机（2），所述负压风机（2）的底部通过连接管设置有吸尘罩（3），且吸尘罩（3）位于清洁仓（8）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用编丝切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括传送辊（12）、第一安装架（27）和驱动电机（31），所述箱体（4）内腔顶部的右端安装有第一安装架（27），所述第一安装架（27）的底部安装有传送辊（12），所述箱体（4）内腔的顶部远离第一安装架（27）一端设置有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的动力输出端设置有主动轴（30），所述主动轴（30）的外壁设置有主动轮（29），所述传送辊（12）的一端设置有从动轴（26），所述从动轴（26）的外壁设置有从动轮（25），且从动轮（25）通过连接皮带（28）与主动轮（29）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用编丝切割设备，其特征在于：所述伸缩组件包括活动块（34）、复位弹簧（35）和连接座（36），所述连接座（36）位于箱体（4）内腔底部的右端，所述连接座（36）的内腔设置有复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）的顶部设置有活动块（34），且活动块（34）的顶部与第二安装架（33）的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用编丝切割设备，其特征在于：所述切割组件包括固定座（18）、电动推杆（23）和横板（24），所述箱体（4）右侧壁的上端安装有横板（24），所述横板（24）底部的左右两端均设置有电动推杆（23），两组所述电动推杆（23）的底部安装有安装座（22），所述安装座（22）底部的中心处设置有上切刀（20），所述上切刀（20）外壁的上端设置有加热块（21），所述底座（9）顶部靠近箱体（4）的一端安装有固定座（18），所述固定座（18）顶部的中心处设置有下切刀（19），且下切刀（19）与上切刀（20）的垂直中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用编丝切割设备，其特征在于：所述底座（9）顶部的右端设置有支撑柱（15），且支撑柱（15）的顶部安装有收集框（16），所述收集框（16）顶部的前后两端均设置有刻度尺（17），且刻度尺（17）的左端与下切刀（19）的右侧壁贴合，所述收集框（16）的顶部等间距开设有丝槽（32）。

Images