CN219861755U - 细纱机用清绒装置 - Google Patents
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Abstract
细纱机用清绒装置，包括箱体、吸绒辊、粘绒辊、第一离心风机、第二离心风机、第一吸绒管、第二吸绒管、辅助压辊、导入辊、导出辊、第一齿轮、第二齿轮，其特征在于所述吸绒辊与粘绒辊转动设置在箱体内部，所述粘绒辊并列设置在吸绒辊的外侧部，第一离心风机设置在粘绒辊的外侧部，本方案可以做到采用两种方式同时进行清绒，减小绒絮产生的可能性，本方按采用的粘绒工序，在粘绒工作完成后，对粘绒辊进行自动清刷，避免了棉绒回到细纱工序，本方案设备对细纱工序的双层清绒的方法，使细纱工序过程中最大程度的减小棉绒的存在量。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纱生产设备相关技术领域，具体涉及一种细纱机用清绒装置。
背景技术
细纱机的主要作用是将利用粗纱牵引装置和细沙牵引装置件的牵引运动速度差将粗纱拉成细纱，在牵引拉伸的过程中，细纱牵引装置上就会出现大量的绒毛等废料物质，这些绒毛如是不及时清理就会随着细纱以前进入到下一个工序，严重影响细纱的质量，在现有的技术中心，只是单纯的将绒絮粘走或者是加大风量进行吸走，但是单纯的粘走绒絮不进行清理的话，含会造成绒絮残留，并且现有设备中的清绒方法为单一的吸走绒絮，清绒效果较差，影响最终产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种细纱机用清绒装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
细纱机用清绒装置，包括箱体、吸绒辊、粘绒辊、第一离心风机、第二离心风机、第一吸绒管、第二吸绒管、辅助压辊、导入辊、导出辊、第一齿轮、第二齿轮，其特征在于所述吸绒辊与粘绒辊转动设置在箱体内部，所述粘绒辊并列设置在吸绒辊的外侧部，第一离心风机设置在粘绒辊的外侧部，第一吸绒管后端固定连接第一离心风机的进风口，第二离心风机设置在箱体的后端，第二吸绒管后端与第二离心风机的进风口固定连接，并且第二吸绒管的前端与箱体的后侧端固定连接，辅助压辊设置在粘绒辊的上方和下方，并且在箱体内转动设置，导入辊和导出辊分别设置在吸绒辊的上方与下方，并且在箱体内转动设置，第一齿轮与吸绒辊同轴转动设置，第二齿轮与粘绒辊同轴转动设置，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述吸绒辊的中部固定设有网筒，吸绒辊的内部设有内管，内管与网筒连通，粘绒辊的端面设有粘胶纤维，所述第一吸绒管的上端设有刮板，刮板的下端面与粘绒辊端面接触。
作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述吸绒辊后端转动延伸出箱体的后端面，并且吸绒辊的内管设置在吸绒辊的后端内部，并且与吸绒辊同时延伸出箱体的后端，并延伸至第二吸绒管内部，并且与第二吸绒管内壁之间设有密封轴承，吸绒辊前端延伸出箱体的前端，第一齿轮设置在箱体的前端面的外部。
作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述粘绒辊的前端部延伸出箱体的前端面，并且第二齿轮设置在箱体的前端面的外部。
作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体的外部设有齿轮箱，第一齿轮与第二齿轮的设置在齿轮箱中，齿轮箱前端面设有驱动电机，驱动电机驱动吸绒辊。
作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体的侧部设有支撑板，第一离心风机固定设置在支撑板上。
作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述第一吸绒管上端的刮板与粘绒辊之间设有毛刷。
有益效果：
(1)本方案可以做到采用两种方式同时进行清绒，减小绒絮产生的可能性。
(2)本方按采用的粘绒工序，在粘绒工作完成后，对粘绒辊进行自动清刷，避免了棉绒回到细纱工序。
(3)本方案设备对细纱工序的双层清绒的方法，使细纱工序过程中最大程度的减小棉绒的存在量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构剖析图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型吸绒辊结构剖析图。
图中：包括箱体1、齿轮箱101、支撑板102、驱动电机103、吸绒辊2、内管201、网筒202、密封轴承203、粘绒辊3、粘胶纤维301、第一离心风机4、第二离心风机5、第一吸绒管6、刮板601、毛刷602、第二吸绒管7、辅助压辊8、导入辊9、导出辊10、第一齿轮11、第二齿轮12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，细纱机用清绒装置，包括箱体1、吸绒辊2、粘绒辊3、第一离心风机4、第二离心风机5、第一吸绒管6、第二吸绒管7、辅助压辊8、导入辊9、导出辊10、第一齿轮11、第二齿轮12，其特征在于所述吸绒辊2与粘绒辊3转动设置在箱体1内部，所述粘绒辊3并列设置在吸绒辊2的外侧部，第一离心风机4设置在粘绒辊3的外侧部，第一吸绒管6后端固定连接第一离心风机4的进风口，第二离心风机5设置在箱体1的后端，第二吸绒管7后端与第二离心风机5的进风口固定连接，并且第二吸绒管7的前端与箱体1的后侧端固定连接，辅助压辊8设置在粘绒辊3的上方和下方，并且在箱体1内转动设置，导入辊9和导出辊10分别设置在吸绒辊2的上方与下方，并且在箱体1内转动设置，第一齿轮11与吸绒辊2同轴转动设置，第二齿轮12与粘绒辊3同轴转动设置，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所述吸绒辊2的中部固定设有网筒202，吸绒辊2的内部设有内管201，内管201与网筒202连通，粘绒辊3的端面设有粘胶纤维301，所述第一吸绒管6的上端设有刮板601，刮板601的下端面与粘绒辊3端面接触。
进一步的，吸绒辊2后端转动延伸出箱体1的后端面，并且吸绒辊2的内管201设置在吸绒辊2的后端内部，并且与吸绒辊2同时延伸出箱体1的后端，并延伸至第二吸绒管7内部，并且与第二吸绒管7内壁之间设有密封轴承203，吸绒辊2前端延伸出箱体1的前端，第一齿轮11设置在箱体1的前端面的外部，第二吸绒管7通过第二离心风机5对吸绒辊2内进行吸气工作。
进一步的，粘绒辊3的前端部延伸出箱体1的前端面，并且第二齿轮12设置在箱体1的前端面的外部，箱体1的外部设有齿轮箱101，第一齿轮11与第二齿轮12的设置在齿轮箱101中，齿轮箱101前端面设有驱动电机103，驱动电机103驱动吸绒辊2，这样通过驱动电机103工作，使第一齿轮11与第二齿轮12啮合修队转动。
进一步的，箱体1的侧部设有支撑板102，第一离心风机4固定设置在支撑板102上，这样可以使第一离心风机4固定设置。
进一步的，第一吸绒管6上端的刮板601与粘绒辊3之间设有毛刷602，可以对粘绒辊3进行刷绒。
细纱过程中，棉纱进入箱体1，通过导入辊9、吸绒辊2、导出辊10，此过程中驱动驱动电机103驱动吸绒辊2转动来使细纱沿着导入辊9、吸绒辊2、导出辊10移动，并且吸绒辊2、粘绒辊3通过第一齿轮11、第二齿轮12的啮合以及驱动电机103的驱动，并且相对转动，此时，第一离心风机4、第二离心风机5为工作的状态，粘棉滚的粘胶纤维301层会将棉纱表面上的棉绒粘起，粘胶纤维301的特性为丝状比较粗糙，所以对棉绒具有有效的短暂粘起效果，当粘绒辊3转动至第一吸绒管6下方是，通过第一吸绒管6顶部刮板601的毛刷602将棉绒刷落，通过第一离心风机4吸收排出，细纱通过吸绒辊2表面过程中，第二离心风机5工作通过第二吸绒管7以及内管201将对吸绒辊2内部进行抽吸工作，并且通过网筒202对细纱进行吸绒，细纱工序中，细纱会在纱筒外端面通过，此过程中密封轴承203起到转动和密封的作用，辅助压辊8对经过吸绒辊2和粘绒辊3的纱线进行辅助压实的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.细纱机用清绒装置，包括箱体(1)、吸绒辊(2)、粘绒辊(3)、第一离心风机(4)、第二离心风机(5)、第一吸绒管(6)、第二吸绒管(7)、辅助压辊(8)、导入辊(9)、导出辊(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)，其特征在于所述吸绒辊(2)与粘绒辊(3)转动设置在箱体(1)内部，所述粘绒辊(3)并列设置在吸绒辊(2)的外侧部，第一离心风机(4)设置在粘绒辊(3)的外侧部，第一吸绒管(6)后端固定连接第一离心风机(4)的进风口，第二离心风机(5)设置在箱体(1)的后端，第二吸绒管(7)后端与第二离心风机(5)的进风口固定连接，并且第二吸绒管(7)的前端与箱体(1)的后侧端固定连接，辅助压辊(8)设置在粘绒辊(3)的上方和下方，并且在箱体(1)内转动设置，导入辊(9)和导出辊(10)分别设置在吸绒辊(2)的上方与下方，并且在箱体(1)内转动设置，第一齿轮(11)与吸绒辊(2)同轴转动设置，第二齿轮(12)与粘绒辊(3)同轴转动设置，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述吸绒辊(2)的中部固定设有网筒(202)，吸绒辊(2)的内部设有内管(201)，内管(201)与网筒(202)连通，粘绒辊(3)的端面设有粘胶纤维(301)，所述第一吸绒管(6)的上端设有刮板(601)，刮板(601)的下端面与粘绒辊(3)端面接触。
2.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述吸绒辊(2)后端转动延伸出箱体(1)的后端面，并且吸绒辊(2)的内管(201)设置在吸绒辊(2)的后端内部，并且与吸绒辊(2)同时延伸出箱体(1)的后端，并延伸至第二吸绒管(7)内部，并且与第二吸绒管(7)内壁之间设有密封轴承(203)，吸绒辊(2)前端延伸出箱体(1)的前端，第一齿轮(11)设置在箱体(1)的前端面的外部。
3.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述粘绒辊(3)的前端部延伸出箱体(1)的前端面，并且第二齿轮(12)设置在箱体(1)的前端面的外部。
4.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体(1)的外部设有齿轮箱(101)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)的设置在齿轮箱(101)中，齿轮箱(101)前端面设有驱动电机（103），驱动电机103驱动吸绒辊(2)。
5.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体(1)的侧部设有支撑板(102)，第一离心风机(4)固定设置在支撑板(102)上。
6.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述第一吸绒管(6)上端的刮板(601)与粘绒辊(3)之间设有毛刷(602)。
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