CN214218934U - 一种高速梳理机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高速梳理机的除尘装置，其包括包括设置于高速梳理机上方的吸尘罩、连通于吸尘罩的吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端连通有除尘风箱，所述除尘风箱内设置有上端开口的除尘滤筒，所述除尘风箱内位于除尘滤筒与吸尘管之间设置有纤维滤网，所述除尘风箱的外壁上设置有除尘风机，所述除尘风机通过管道与除尘风箱连通。本申请的高速梳理机的除尘装置能够实现对短绒纤维与粉尘的分离，提高短绒纤维的回收利用率。

Description

一种高速梳理机的除尘装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高速梳理机的除尘装置。

背景技术

在无纺布的纺织工艺中，梳理机的作用是将初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维薄层。经过梳理后，纤维中的杂质和疵点被有效清除。在梳理过程中，大量的短绒纤维以及粉尘等杂质被高速梳理机扬起，进而影响车间工作环境的整洁，危害工作人员的健康。因此，高速梳理机通常配备有除尘装置，以降低扬尘带来的危害。

如申请号为CN201922301154.5的中国专利中公开了 一种用于梳理机除尘结构，包括安装板，安装板一侧面设有固定板，固定板侧面之间转动设有辊，辊外侧面设有梳理针，辊内部设为中空，辊外侧面设有通孔，电机输出端与辊延伸出固定板的一端连接，辊另一端联通辊内腔设有出孔，辊内腔设有出风机构，固定板设有滑动机构，滑动机构之间设有吸尘箱，吸尘箱转动设有若干个滚珠，吸尘箱位于滚珠之间均设有吸尘孔，吸尘箱内设有吸尘管，吸尘管远离辊的侧面联通设有集尘管，集尘管另一端联通设有收集箱，收集箱远离集尘管的侧面联通设有风机。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：上述除尘结构将短绒纤维与粉尘等杂质一同吸入收集箱内，导致短绒纤维与粉尘混杂，影响短绒纤维的回用。

实用新型内容

为了解决相关技术中短绒纤维与粉尘混杂，影响短绒纤维回用的问题，本申请提供一种高速梳理机的除尘装置，在除尘过程中，其能够将短绒纤维与粉尘杂质分离，便于回用短绒纤维。

本申请提供的一种，采用如下的技术方案：

一种高速梳理机的除尘装置，包括设置于高速梳理机上方的吸尘罩、连通于吸尘罩的吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端连通有除尘风箱，所述除尘风箱内设置有上端开口的除尘滤筒，所述除尘风箱内位于除尘滤筒与吸尘管之间设置有纤维滤网，所述除尘风箱的外壁上设置有除尘风机，所述除尘风机通过管道与除尘风箱连通。

通过采用上述技术方案，除尘风机启动后在除尘风箱内形成负压，使得短绒纤维与粉尘杂质被吸入吸尘管并进入除尘风箱内。带有短绒纤维与粉尘的气流进入除尘风箱内腔后，先经过纤维滤网，使得短绒纤维分离并粘附于纤维滤网上。然后带有粉尘的气流经过除尘滤筒，气流中的粉尘吸附于除尘滤筒的外壁上，清洁后的气流经除尘风机离开除尘风箱，实现除尘的同时，可实现粉尘与短绒纤维的分离。

优选的，所述除尘风箱内位于除尘滤筒上方设置有隔板，所述隔板将除尘风箱的内腔分为自上而下依次设置的除尘腔与吸尘腔，所述除尘风机与除尘腔通过管道连通，所述除尘滤筒的上端与隔板的底面贴合，所述隔板上开设有连通除尘滤筒与除尘腔的除尘口，所述除尘口的直径小于除尘滤筒的开口直径。

通过采用上述技术方案，通过设置隔板，将粉尘阻隔在吸尘腔中，防止粉尘进入除尘风机或直接通过出风口溢出于除尘风箱内，有效提高了除尘装置的的除尘效果。由于除尘滤筒与隔板的底面贴合，进入吸尘腔的粉尘将吸附于除尘滤筒的外壁上，而清洁后的气流穿过除尘滤筒的外壁进入除尘滤筒的内腔中，并依次经过除尘口、除尘腔与出风口离开除尘风箱。

优选的，所述除尘滤筒与隔板转动连接，所述除尘风箱上设置有用于驱动除尘滤筒转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当除尘滤筒外壁上粘附的粉尘过多时，驱动电机将驱使除尘滤筒转动，使得除尘滤筒外壁上粘附的粉尘在离心力的作用下脱落，实现对除尘滤筒的清洁。

优选的，所述吸尘腔的底端设置有集尘箱，所述吸尘腔的侧壁上开设有用于取放集尘箱的取废口。

通过采用上述技术方案，利用集尘箱收集除尘滤筒上脱落的粉尘物质，以便于清理。

优选的，所述集尘箱沿取废口的朝向与除尘风箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动连接方便取放和固定集尘箱，提高除尘装置的使用性能。

优选的，所述吸尘腔侧壁上滑动穿设有朝向集尘箱侧壁设置的卡接杆，所述卡接杆外壁上套设有弹簧，所述弹簧一端与卡接杆固定连接，所述弹簧另一端与集尘箱的侧壁固定连接；所述集尘箱侧壁上对应卡接杆设置有抵接杆，所述抵接杆抵接于卡接杆靠近集尘箱的一端。

通过采用上述技术方案，通过卡接杆与抵接杆的配合，将集尘箱固定于吸尘腔内，防止集尘箱在除尘风箱过程中滑出吸尘腔，有效提高了集尘的稳定性。

优选的，所述卡接杆靠近抵接杆的一端设置有朝向取废口倾斜设置的第一导向面，所述抵接杆靠近卡接杆的一端设置有朝向第一导向面倾斜设置的第二导向面。

通过采用上述技术方案，将集尘箱推入吸尘腔的过程中，通过第一导向面与第二导向面的配合，促使卡接杆在抵接杆的推动下朝向远离集尘箱的一端滑移，便于抵接杆朝向远离取废口的一端继续移动，当集尘箱到位后，卡接杆能够起到阻隔抵接杆的作用，从而防止集尘箱滑出于取废口。

优选的，所述纤维滤网罩设于吸尘管上，所述纤维滤网与吸尘管之间形成有分离腔。

通过采用上述技术方案，通过纤维滤网与吸尘管之间形成的分离腔，尽可能将气流中的短绒纤维均阻隔在纤维滤网上，提高短绒纤维的回收率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请中，通过设置除尘风箱、纤维滤网与除尘滤筒，在实现吸除高速梳理机扬起的短绒纤维与粉尘的前提下，能够实现对短绒纤维与粉尘的分离，以回收利用短绒纤维，提高经济效益。

本申请中通过将除尘滤筒转动连接在除尘风箱内，并利用驱动电机驱动除尘滤筒转动，从而实现除尘滤筒的自清理，显著提高了除尘装置的使用性能。

本申请中通过设置集尘箱、抵接杆、卡接杆与弹簧，在实现粉尘收集的同时，能够提高集尘箱的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中高速梳理机的除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中集尘部与集尘箱的连接关系示意图；

图3是本实施例中抵接杆与卡接杆的结构示意图。

图中，1、吸尘罩；2、吸尘管；3、除尘风箱；31、集尘部；32、隔板；33、除尘腔；34、吸尘腔；35、除尘口；36、取废口；4、除尘滤筒；41、中心杆；5、纤维滤网；51、分离腔；6、除尘风机；7、驱动电机；8、集尘箱；81、滑轨；82、避让槽；9、卡接杆；91、弹簧；92、抵接杆；93、第一导向面；94、第二导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速梳理机的除尘装置。参照图1，高速梳理机的除尘装置包括吸尘罩1、吸尘管2、除尘风箱3与除尘风机6。吸尘罩1设置于高速梳理机上方，吸尘管2一端与吸尘罩1连通，吸尘管2另一端穿入除尘风箱3内腔中，除尘风箱3的内腔中设置有上端开口的除尘滤筒4，吸尘管2穿入除尘风箱3的一端上罩设有纤维滤网5，纤维滤网5与吸尘管2之间形成分离腔51，纤维滤网5通过螺栓可拆卸安装于除尘风箱3内壁上。除尘风机6固定于除尘风箱3顶部的外壁上，除尘风机6通过管道与除尘风箱3连通。

参照图1，除尘风机6在除尘风箱3内形成负压，在负压作用下，高速梳理机扬起的短绒纤维、粉尘与空气形成气流依次通过吸尘罩1与吸尘管2进入除尘风箱3内。气流先进入分离腔51，在纤维滤网5的作用下，将气流中的短绒纤维阻隔在纤维滤网5上，实现粉尘与短绒纤维的分离。气流离开分离腔51后，经过除尘滤筒4，由于除尘滤筒4上设置有除尘布袋，使得其对粉尘的吸附能力较强，粉尘可从气流中分离并吸附于除尘滤筒4的外壁上。气流中的清洁空气则经除尘风机6离开除尘风箱3。

参照图1，除尘风箱3内设置有隔板32，隔板32将除尘风箱3的内腔自上而下依次分隔为除尘腔33与吸尘腔34，除尘腔33与吸尘腔34相互独立。除尘滤筒4与纤维滤网5均位于吸尘腔34内，除尘风机6通过管道与除尘腔33连通。除尘滤筒4上端的开口贴合于隔板32底面，隔板32上开设有连通除尘腔33与除尘滤筒4内腔的除尘口35，且除尘口35的直径小于除尘滤筒4上端开口的直径。除尘滤筒4内腔中设置有中心杆41，中心杆41上端穿出于除尘风箱3的顶部，且中心杆41与除尘风箱3的顶部转动连接，除尘风箱3顶部设置有用于驱动中心杆41转动的驱动电机7。

参照图1，由于隔板32将除尘风箱3的内腔分隔，因此，除尘风机6在除尘腔33内形成负压，使得气流均朝向除尘滤筒4移动，气流中的粉尘吸附与除尘滤筒4的外壁上，而气流中的清洁空气进入除尘滤筒4的内腔中，并以此经过除尘口35、除尘腔33与出风口31离开除尘风箱3。

参照图1，当除尘滤筒4外壁上粘附的粉尘过多时，容易导致除尘滤筒4堵塞，除尘腔33内的负压过小，除尘装置的除尘效果下降。此时，可通过驱动电机7驱使中心杆带动除尘滤筒4转动，从而在离心力的作用下将粉尘甩脱，实现除尘滤筒4的自清洁。

参照图1、图2，吸尘腔34的底端设置有集尘部31，集尘部31内设置有集尘箱8，集尘部31的侧壁上对应集尘箱8开设有取废口36，集尘部31的底面设置有朝向取废口36设置的滑轨81，集尘箱8通过滑轨81与除尘风箱3滑动连接。利用集尘箱8，可收集除尘滤筒4甩脱的粉尘杂质，实现对粉尘的快速处理。

参照图2、图3，集尘部31靠近取废口36的两侧侧壁上均开设有避让槽82，避让槽82沿取废口36的朝向设置，避让槽82内穿设有卡接杆9，卡接杆9与吸尘腔34的侧壁滑动连接，卡接杆9上套设有弹簧91，弹簧91一端与卡接杆9固定连接，弹簧91另一端与吸尘腔34的内壁固定连接。集尘箱8的侧壁上对应卡接杆9设置有抵接杆92，卡接杆9靠近靠近抵接杆92的一端设置有第一导向面93，第一导向面93朝向取废口36倾斜设置；抵接杆92靠近卡接杆9的一端设置有第二导向面94，第二导向面94朝向第一导向面93倾斜设置。初始状态下，弹簧91未压缩或拉伸，第一导向面93抵接于第二导向面94上。

参照图2、图3，固定集尘箱8时，集尘箱8沿滑轨81向吸尘腔34内侧滑移，当第一导向面93抵接于第二导向面94时，卡接杆9在集尘箱8向内滑移的作用力下，受到远离抵接杆92的作用力，迫使卡接杆9朝向远离抵接杆92的一端滑移，弹簧91被压缩。以便于集尘箱8继续向内侧滑动，当第二导向面94脱离与第一导向面93的接触时，抵接杆92移动至卡接杆9远离取废口36的一侧，抵接杆92对卡接杆9的作用力消失，卡接杆9在弹簧91的作用下复位，对抵接杆92向取废口36方向的移动产生位阻作用，从而放置集尘箱8朝向取废口36移动，提高集尘箱8的稳定性。

本申请实施例中一种高速梳理机的除尘装置的实施原理为：

1、除尘：除尘风机6在除尘风箱3内形成负压，使得高速梳理机扬起的短绒纤维、粉尘与空气形成气流被吸入除尘风箱3内。气流先进入分离腔51，在纤维滤网5的作用下，将气流中的短绒纤维阻隔在分离腔51内；气流离开分离腔51后，经过除尘滤筒4，粉尘将从气流中分离并吸附于除尘滤筒4的外壁上；气流中的清洁空气则经除尘风机6离开除尘风箱3。

2、清理：当除尘滤筒4表面吸附的粉尘过多时，可通过驱动电机7驱使除尘滤筒4转动，迫使粉尘在离心力的作用下脱落并落入集尘箱8内，集尘箱8可滑动取出以进行清理。当纤维滤网5内的短绒纤维过多时，将限位滤网拆下清理干净即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速梳理机的除尘装置，包括设置于高速梳理机上方的吸尘罩(1)、连通于吸尘罩(1)的吸尘管(2)，其特征在于：所述吸尘管(2)远离吸尘罩(1)的一端连通有除尘风箱(3)，所述除尘风箱(3)内设置有上端开口的除尘滤筒(4)，所述除尘风箱(3)内位于除尘滤筒(4)与吸尘管(2)之间设置有纤维滤网(5)，所述除尘风箱(3)的外壁上设置有除尘风机(6)，所述除尘风机(6)通过管道与除尘风箱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述除尘风箱(3)内位于除尘滤筒(4)上方设置有隔板(32)，所述隔板(32)将除尘风箱(3)的内腔分为自上而下依次设置的除尘腔(33)与吸尘腔(34)，所述除尘风机(6)与除尘腔(33)通过管道连通，所述除尘滤筒(4)的上端与隔板(32)的底面贴合，所述隔板(32)上开设有连通除尘滤筒(4)与除尘腔(33)的除尘口(35)，所述除尘口(35)的直径小于除尘滤筒(4)的开口直径。

3.根据权利要求2所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述除尘滤筒(4)与隔板(32)转动连接，所述除尘风箱(3)上设置有用于驱动除尘滤筒(4)转动的驱动电机(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述除尘风箱(3)的底端设置有集尘箱(8)，所述除尘风箱(3)的侧壁上开设有用于取放集尘箱(8)的取废口(36)。

5.根据权利要求4所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(8)沿取废口(36)的朝向与除尘风箱(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述除尘风箱(3)侧壁上滑动穿设有朝向集尘箱(8)侧壁设置的卡接杆(9)，所述卡接杆(9)外壁上套设有弹簧(91)，所述弹簧(91)一端与卡接杆(9)固定连接，所述弹簧(91)另一端与集尘箱(8)的侧壁固定连接；所述集尘箱(8)侧壁上对应卡接杆(9)设置有抵接杆(92)，所述抵接杆(92)抵接于卡接杆(9)靠近集尘箱(8)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述卡接杆(9)靠近抵接杆(92)的一端设置有朝向取废口(36)倾斜设置的第一导向面(93)，所述抵接杆(92)靠近卡接杆(9)的一端设置有朝向第一导向面(93)倾斜设置的第二导向面(94)。

8.根据权利要求1所述的一种高速梳理机的除尘装置，其特征在于：所述纤维滤网(5)罩设于吸尘管(2)上，所述纤维滤网(5)与吸尘管(2)之间形成有分离腔(51)。

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