CN110404832A - 一种道具板材除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道具板材除尘装置，属于展示道具加工机械设备领域。该发明的移板机构固定设置于放板支架上侧，除尘机构固定设置于导板支架上侧，导板支架上侧设置有多根导板转辊，升降支架水平固定设置于升降连板下侧，平移导板沿水平方向滑动设置于移板导杆，平移导板下侧均匀固定设置有多个移板吸盘，除尘支架水平固定设置于转辊支架上侧，刷尘机构和吸尘料管沿水平方向依次设置于除尘支架，粘尘机构水平设置于吸尘料管一侧的转辊支架上侧。本发明结构设计合理，可以快速平稳的将道具板材逐块提升移送，使能将道具板材高效顺畅的连续除尘加工，道具板材除尘加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于展示道具加工机械设备领域，尤其涉及一种道具板材除尘装置，主要应用于道具板材的连续生产加工。
背景技术
道具种类规格繁多，展示道具是常用的主要道具，展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计于环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大至空间中的重要陈列物件，展示道具可以是一件独立的产品，也可单独做为展示用品来展示，展示道具主要指展架、展板、展柜和展台等各种陈列和装饰的用具，是进行展品陈列的物质和技术基础，展示道具一方面有安置、维护、承托、吊挂和张贴等陈列品所必备的形式功能，同时也是构成展示空间的形象，创造独特视觉形式的界面实体。展示道具的种类很多，按形状和功能分类主要包括展架类道具、展板类道具和展台类道具，上述多种类型的道具主要利用道具板材加工制成，道具板材在加工过程中，需要将经过前道裁切成型加工完成的道具板材进行印刷上色等加工工序，在对道具板材进行印刷上色等加工工序时，需要将道具板材表面充分清洁干净，经过前道裁切成型加工工序的板材表面会由于加工和放置的原因而粘附有较多灰尘等杂质，道具板材表面粘附灰尘会影响印刷上色等加工工序的正常加工，现有的道具板材除尘加工主要利用工人手持清刷器材将道具板材表面依次进行清刷，工人的工作强度较大且道具板材表面除尘效率较低，并且由于人工操作的随意性，道具板材表面除尘的质量难以得到保证，经常会由于道具板材表面不能被依次充分的进行除尘加工而影响后道加工质量，现有的道具板材除尘装置结构复杂且操作麻烦，在将道具板材除尘加工的过程中，难以实现道具板材自动移送上料和连续除尘加工，自动化程度低，并且在将道具板材清理除尘的过程中也难以充分高效将道具板材表面的灰尘清除，道具板材表面灰尘清除效率低且质量差，不能满足加工使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速平稳的将道具板材逐块提升移送，使能将道具板材高效顺畅的连续除尘加工，道具板材除尘加工自动化程度高，满足加工使用需要的道具板材除尘装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述道具板材除尘装置包括导板支架、放板支架、移板机构和除尘机构，所述放板支架水平固定设置于导板支架下方一侧，移板机构水平固定设置于放板支架上侧，除尘机构水平固定设置于导板支架上侧，所述放板支架上方两侧分别水平固定设置有承托底板，所述导板支架上方两侧分别竖直固定设置有转辊支架，导板支架上侧沿水平方向依次水平设置有多根导板转辊，导板转辊水平转动连接于转辊支架，所述移板机构包括移板支架、升降气缸、升降连板、升降支架、移板链轮、平移导板、移板气缸和托板气缸，所述移板支架竖直固定设置于放板支架上侧，移板支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降连板水平设置于移板支架上侧下方，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降支架水平固定设置于升降连板下侧，升降支架两侧分别竖直转动连接有移板链轮，升降支架下侧水平设置有往复链条，往复链条两侧分别卷绕连接于升降支架两侧的移板链轮，所述升降支架下方两侧分别水平固定设置有移板导杆，所述平移导板沿水平方向滑动设置于移板导杆，往复链条下方两侧分别与平移导板两侧固定连接，所述平移导板下侧均匀固定设置有多个移板吸盘，所述升降支架下方的移板链轮一侧竖直同轴转动连接有移板齿轮，移板齿轮上侧的升降支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与移板齿轮啮合连接的往复齿条，所述齿条支架一侧水平固定设置有移板气缸，移板气缸输出端与往复齿条一侧端部固定连接，所述托板气缸水平固定设置于移板支架一侧，托板气缸输出端水平固定设置有平移托板，所述除尘机构包括除尘支架、刷尘机构、吸尘料管和粘尘机构，所述除尘支架水平固定设置于转辊支架上侧，刷尘机构和吸尘料管沿水平方向依次设置于除尘支架，所述粘尘机构水平设置于吸尘料管一侧的转辊支架上侧，所述刷尘机构包括刷尘连板、驱动导板、压板支架、升降压板、刷尘气缸和刷尘电机，所述除尘支架中部两侧分别水平固定设置有刷尘导杆，刷尘导杆与导板转辊相互平行，所述驱动导板沿水平方向滑动设置于刷尘导杆，所述压板支架和刷尘连板分别水平设置于驱动导板上下两侧，刷尘连板上侧竖直均匀设置有多根刷尘压杆，刷尘压杆沿竖直方向滑动设置于驱动导板，刷尘压杆上端与压板支架下侧固定连接，驱动导板与压板支架之间的刷尘压杆上套装设置有复位弹簧，所述刷尘连板下侧水平贴合设置有除尘毛刷，压板支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根往复导辊，所述除尘支架上方两侧分别竖直向下固定设置有刷尘气缸，升降压板水平设置于压板支架上侧，刷尘气缸输出端与升降压板上侧固定连接，所述除尘支架一侧水平固定设置有电机支架，所述刷尘电机竖直向下固定设置于电机支架上侧，刷尘电机输出端水平设置有刷尘圆盘，刷尘圆盘与驱动导板之间设置有往复连杆，往复连杆两端分别铰连接于驱动导板端部和刷尘圆盘外侧，所述除尘支架一侧两端分别竖直滑动设置有调节丝杆，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有升降调节杆，所述吸尘料管倾斜向下设置于升降调节杆一侧，吸尘料管上端连通设置有导尘软管，所述粘尘机构包括粘尘支架、粘尘压辊和放辊卡槽，所述转辊支架两侧分别竖直固定设置有粘尘支架，粘尘支架上设置有放辊卡槽，粘尘压辊水平设置于导板转辊上侧，粘尘压辊两端分别设置于转辊支架两侧粘尘支架的放辊卡槽内，放辊卡槽上部为倾斜结构，放辊卡槽下部为竖直结构，所述放辊卡槽底部两侧的粘尘支架上分别竖直转动连接有承辊转轮。
进一步地，所述承托底板上侧水平贴合固定设置有放板橡胶层。
进一步地，所述托板气缸输出端的平移托板为L型结构。
进一步地，所述吸尘料管下端为缩颈式扁平状结构的吸尘口。
进一步地，所述升降调节杆上套装设置有调节套筒，吸尘料管倾斜固定设置于调节套筒一侧，调节套筒与升降调节杆之间设置有调节锁紧栓。
进一步地，所述放辊卡槽上端为广口式结构的放辊口。
进一步地，所述粘尘支架上侧竖直向下固定设置有压辊气缸，压辊气缸输出端水平固定设置有粘尘压板，粘尘压板下侧设置有V型结构的粘尘压槽，粘尘压槽两侧分别竖直转动连接有压辊转轮。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放板支架水平固定设置于导板支架下方一侧，移板机构水平固定设置于放板支架上侧，除尘机构水平固定设置于导板支架上侧，放板支架上方两侧分别水平固定设置有承托底板，导板支架上侧沿水平方向依次水平设置有多根导板转辊，利用放板支架上方两侧的承托底板，使得堆叠放置的大量道具板材能够在叉车等机械设备的移送下便捷平稳且统一高效的进行运送放置，提高道具板材搬运的效率，利用移板机构使能将放板支架上侧的道具板材依次平稳的逐块提升移送，利用除尘机构使能将沿着多根导板转辊水平进行传送的道具板材依次高效的进行除尘加工，提高道具板材除尘加工的效率和质量，通过升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，升降连板下方的升降支架两侧分别竖直转动连接有移板链轮，往复链条两侧分别卷绕连接于升降支架两侧的移板链轮，平移导板沿水平方向滑动设置于移板导杆，往复链条下方两侧分别与平移导板两侧固定连接，平移导板下侧均匀固定设置有多个移板吸盘，移板链轮一侧的移板齿轮上侧设置有齿条支架，齿条支架内设置有与移板齿轮啮合连接的往复齿条，移板气缸输出端与往复齿条一侧端部固定连接，托板气缸输出端水平固定设置有平移托板，利用升降气缸沿竖直方向推动升降连板进行升降运动，使得平移导板能够在升降连板的带动下沿竖直方向平稳顺畅的升降运动，使能利用平移导板下侧的多个移板吸盘将放板支架上侧的道具板材吸附固定并提升至所需位置，利用移板气缸水平推动往复齿条进行平移运动，往复链条能够在移板链轮的带动下进行平移转动，平移导板与往复链条同步进行平移运动，使能将平移导板下侧吸附固定的道具板材水平进行移送，由于平移导板的平移幅度有限，使得在将道具板材一侧端部放置至导板转辊上侧后，利用托板气缸水平推动平移托板，使得平移托板能够将道具板材端部水平进行承托，随着托板气缸带动平移托板依次进行平移运动，使得道具板材能够在平移托板的推动下依次有序的推送平移，实现道具板材平稳有序的逐块提升移送，利用托板气缸输出端的平移托板为L型结构，使得平移托板与道具板材端部贴合压紧，实现道具板材高效准确的平稳推送，通过除尘支架水平固定设置于转辊支架上侧，刷尘机构和吸尘料管沿水平方向依次设置于除尘支架，粘尘机构水平设置于吸尘料管一侧的转辊支架上侧，利用刷尘机构使能将传送过程中的道具板材表面进行往复连续清刷，使得粘附于道具板材表面的灰尘产生松动，利用吸尘料管使能将经过清刷的道具表面灰尘高效进行吸除，利用粘尘机构使能将道具板材表面没有被完全吸除的灰尘高效粘附，确保道具板材表面的灰尘能够被充分完全进行清除，提高道具板材除尘的效率和质量，通过驱动导板沿水平方向滑动设置于刷尘导杆，压板支架和刷尘连板分别水平设置于驱动导板上下两侧，驱动导板与压板支架之间的刷尘压杆上套装设置有复位弹簧，刷尘连板下侧水平贴合设置有除尘毛刷，压板支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根往复导辊，刷尘气缸输出端与升降压板上侧固定连接，刷尘电机输出端的刷尘圆盘与驱动导板之间设置有往复连杆，利用刷尘电机带动刷尘圆盘连续进行转动，使得驱动导板能够在刷尘电机的带动下连续往复进行平移运动，驱动导板能够带动刷尘连板和压板支架同步往复平移运动，利用刷尘气缸沿竖直方向向下推动升降压板，升降压板能够利用刷尘压杆推动刷尘连板竖直向下运动，使得刷尘连板表面的除尘毛刷能够紧密的与道具板材表面压紧固定，使能利用除尘毛刷充分高效将道具板材表面进行清刷，利用压板支架上侧的多根往复导辊，使得升降压板在与压板支架紧密压紧的过程中，压板支架能够利用多根往复导辊实现平稳顺畅的往复平移运动，实现除尘毛刷对道具板材表面的高效连续清刷，通过调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有升降调节杆，吸尘料管倾斜向下设置于升降调节杆一侧，吸尘料管上端连通设置有导尘软管，导尘软管与外接吸风机连通，利用调节丝杆沿竖直方向进行升降调节，使得吸尘料管能够根据吸尘的需要沿竖直方向便捷进行升降调节，利用吸尘料管倾斜固定设置于调节套筒一侧，调节套筒与升降调节杆之间设置有调节锁紧栓，使得吸尘料管能够根据吸尘的需要便捷进行转动调节，使得吸尘料管下端能够高效充分的将道具板材表面的灰尘进行吸除，利用吸尘料管下端为缩颈式扁平状结构的吸尘口，使能增加吸尘料管下端吸尘口的吸风速度，提高道具表面灰尘的吸除效率和质量，通过粘尘压辊水平设置于导板转辊上侧，粘尘压辊两端分别设置于转辊支架两侧粘尘支架的放辊卡槽内，使得粘尘压辊能够与传送过程中的道具板材表面压紧贴合，随着道具板材的平移运动带动粘尘压辊转动，实现对道具板材表面灰尘的粘附，粘尘压辊外侧依次卷绕贴合设置有多层粘尘胶带，在粘尘压辊最外侧的粘尘胶带在粘附有较多灰尘后能够便捷的剥离，使得粘尘压辊能够继续对道具板材表面进行粘尘加工，提高粘尘压辊的使用周期和粘尘效率，利用放辊卡槽上端为广口式结构的放辊口，使得粘尘压辊能够便捷顺畅的放置至放辊卡槽内，利用放辊卡槽底部两侧的粘尘支架上分别竖直转动连接有承辊转轮，使能对落至放辊卡槽低端的粘尘压辊进行滚动承托，利用压辊气缸输出端的粘尘压板下侧设置有粘尘压槽，粘尘压槽两侧分别竖直转动连接有压辊转轮，利用压辊气缸沿竖直方向向下推动粘尘压板，使得压辊转轮与粘尘压辊端部滚动压紧，实现粘尘压辊与道具板材表面充分高效的压紧贴合，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速平稳的将道具板材逐块提升移送，使能将道具板材高效顺畅的连续除尘加工，道具板材除尘加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种道具板材除尘装置的主视结构示意图。
图2是本发明的移板机构的主视结构示意图。
图3是本发明的除尘机构的主视结构示意图。
图4是本发明的刷尘机构的主视结构示意图。
图5是本发明的刷尘机构的右视结构示意图。
图6是本发明的粘尘机构的主视结构示意图。
图中：1.导板支架，2.放板支架，3.移板机构，4.除尘机构，5.承托底板，6.转辊支架，7.导板转辊，8.移板支架，9.升降气缸，10.升降连板，11.升降支架，12.移板链轮，13.平移导板，14.移板气缸，15.托板气缸，16.往复链条，17.移板导杆，18.移板吸盘，19.移板齿轮，20.齿条支架，21.往复齿条，22.平移托板，23.除尘支架，24.刷尘机构，25.吸尘料管，26.粘尘机构，27.刷尘连板，28.驱动导板，29.压板支架，30.升降压板，31.刷尘气缸，32.刷尘电机，33.刷尘导杆，34.刷尘压杆，35.复位弹簧，36.除尘毛刷，37.往复导辊，38.刷尘圆盘，39.往复连杆，40.调节丝杆，41.调节螺母，42.升降调节杆，43.导尘软管，44.粘尘支架，45.粘尘压辊，46.放辊卡槽，47.承辊转轮，48.放板橡胶层，49.吸尘口，50.调节套筒，51.调节锁紧栓，52.放辊口，53.压辊气缸，54.粘尘压板，55.粘尘压槽，56.压辊转轮。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种道具板材除尘装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种道具板材除尘装置，包括导板支架1、放板支架2、移板机构3和除尘机构4，放板支架2水平固定设置于导板支架1下方一侧，移板机构3水平固定设置于放板支架2上侧，除尘机构4水平固定设置于导板支架1上侧，放板支架2上方两侧分别水平固定设置有承托底板5，导板支架1上方两侧分别竖直固定设置有转辊支架6，导板支架1上侧沿水平方向依次水平设置有多根导板转辊7，导板转辊7水平转动连接于转辊支架6。如图2所示，本发明的移板机构3包括移板支架8、升降气缸9、升降连板10、升降支架11、移板链轮12、平移导板13、移板气缸14和托板气缸15，移板支架8竖直固定设置于放板支架2上侧，移板支架8上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸9，升降连板10水平设置于移板支架8上侧下方，升降气缸9输出端与升降连板10上侧固定连接，升降支架11水平固定设置于升降连板10下侧，升降支架11两侧分别竖直转动连接有移板链轮12，升降支架11下侧水平设置有往复链条16，往复链条16两侧分别卷绕连接于升降支架11两侧的移板链轮12，升降支架11下方两侧分别水平固定设置有移板导杆17，平移导板13沿水平方向滑动设置于移板导杆17，往复链条16下方两侧分别与平移导板13两侧固定连接，平移导板13下侧均匀固定设置有多个移板吸盘18，升降支架11下方的移板链轮12一侧竖直同轴转动连接有移板齿轮19，移板齿轮19上侧的升降支架11上水平固定设置有齿条支架20，齿条支架20内沿水平方向滑动设置有与移板齿轮19啮合连接的往复齿条21，齿条支架20一侧水平固定设置有移板气缸14，移板气缸14输出端与往复齿条21一侧端部固定连接，托板气缸15水平固定设置于移板支架8一侧，托板气缸15输出端水平固定设置有平移托板22。如图3所示，本发明的除尘机构4包括除尘支架23、刷尘机构24、吸尘料管25和粘尘机构26，除尘支架23水平固定设置于转辊支架6上侧，刷尘机构24和吸尘料管25沿水平方向依次设置于除尘支架23，粘尘机构26水平设置于吸尘料管25一侧的转辊支架6上侧。如图4和图5所示，本发明的刷尘机构23包括刷尘连板27、驱动导板28、压板支架29、升降压板30、刷尘气缸31和刷尘电机32，除尘支架23中部两侧分别水平固定设置有刷尘导杆33，刷尘导杆33与导板转辊7相互平行，驱动导板28沿水平方向滑动设置于刷尘导杆33，压板支架29和刷尘连板27分别水平设置于驱动导板28上下两侧，刷尘连板27上侧竖直均匀设置有多根刷尘压杆34，刷尘压杆34沿竖直方向滑动设置于驱动导板28，刷尘压杆34上端与压板支架29下侧固定连接，驱动导板28与压板支架29之间的刷尘压杆34上套装设置有复位弹簧35，刷尘连板27下侧水平贴合设置有除尘毛刷36，压板支架29上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根往复导辊37，除尘支架23上方两侧分别竖直向下固定设置有刷尘气缸31，升降压板30水平设置于压板支架29上侧，刷尘气缸31输出端与升降压板30上侧固定连接，除尘支架23一侧水平固定设置有电机支架37，刷尘电机32竖直向下固定设置于电机支架37上侧，刷尘电机32输出端水平设置有刷尘圆盘38，刷尘圆盘38与驱动导板28之间设置有往复连杆39，往复连杆39两端分别铰连接于驱动导板28端部和刷尘圆盘38外侧。本发明的除尘支架23一侧两端分别竖直滑动设置有调节丝杆40，调节丝杆40上端螺纹连接有调节螺母41，调节丝杆40下端水平固定设置有升降调节杆42，吸尘料管25倾斜向下设置于升降调节杆42一侧，吸尘料管25上端连通设置有导尘软管43。如图6所示，本发明的粘尘机构26包括粘尘支架44、粘尘压辊45和放辊卡槽46，转辊支架6两侧分别竖直固定设置有粘尘支架44，粘尘支架44上设置有放辊卡槽46，粘尘压辊45水平设置于导板转辊7上侧，粘尘压辊45两端分别设置于转辊支架6两侧粘尘支架44的放辊卡槽46内，放辊卡槽46上部为倾斜结构，放辊卡槽46下部为竖直结构，放辊卡槽46底部两侧的粘尘支架44上分别竖直转动连接有承辊转轮47。
本发明的承托底板5上侧水平贴合固定设置有放板橡胶层48，使得道具板材能够水平平稳的放置于承托底板5上侧。本发明的托板气缸15输出端的平移托板22为L型结构，使得平移托板22与道具板材端部贴合压紧，实现道具板材高效准确的平稳推送。本发明的吸尘料管25下端为缩颈式扁平状结构的吸尘口49，使能增加吸尘料管25下端吸尘口49的吸风速度，提高道具表面灰尘的吸除效率和质量。本发明的升降调节杆42上套装设置有调节套筒50，吸尘料管25倾斜固定设置于调节套筒50一侧，调节套筒50与升降调节杆42之间设置有调节锁紧栓51，使得吸尘料管25能够根据吸尘的需要便捷进行转动调节，使得吸尘料管25下端能够高效充分的将道具板材表面的灰尘进行吸除。本发明的放辊卡槽46上端为广口式结构的放辊口52，使得粘尘压辊45能够便捷顺畅的放置至放辊卡槽46内。本发明的粘尘支架44上侧竖直向下固定设置有压辊气缸53，压辊气缸53输出端水平固定设置有粘尘压板54，粘尘压板54下侧设置有V型结构的粘尘压槽55，粘尘压槽55两侧分别竖直转动连接有压辊转轮56，利用压辊气缸53沿竖直方向向下推动粘尘压板54，使得压辊转轮56与粘尘压辊45端部滚动压紧，实现粘尘压辊45与道具板材表面充分高效的压紧贴合。
采用上述技术方案，本发明一种道具板材除尘装置在使用的时候，通过放板支架2水平固定设置于导板支架1下方一侧，移板机构3水平固定设置于放板支架2上侧，除尘机构4水平固定设置于导板支架1上侧，放板支架2上方两侧分别水平固定设置有承托底板5，导板支架1上侧沿水平方向依次水平设置有多根导板转辊7，利用放板支架2上方两侧的承托底板5，使得堆叠放置的大量道具板材能够在叉车等机械设备的移送下便捷平稳且统一高效的进行运送放置，提高道具板材搬运的效率，利用移板机构3使能将放板支架2上侧的道具板材依次平稳的逐块提升移送，利用除尘机构4使能将沿着多根导板转辊7水平进行传送的道具板材依次高效的进行除尘加工，提高道具板材除尘加工的效率和质量，通过升降气缸9输出端与升降连板10上侧固定连接，升降连板10下方的升降支架11两侧分别竖直转动连接有移板链轮12，往复链条16两侧分别卷绕连接于升降支架11两侧的移板链轮12，平移导板13沿水平方向滑动设置于移板导杆17，往复链条16下方两侧分别与平移导板13两侧固定连接，平移导板13下侧均匀固定设置有多个移板吸盘18，移板链轮12一侧的移板齿轮19上侧设置有齿条支架20，齿条支架20内设置有与移板齿轮19啮合连接的往复齿条21，移板气缸14输出端与往复齿条21一侧端部固定连接，托板气缸15输出端水平固定设置有平移托板22，利用升降气缸9沿竖直方向推动升降连板10进行升降运动，使得平移导板13能够在升降连板10的带动下沿竖直方向平稳顺畅的升降运动，使能利用平移导板13下侧的多个移板吸盘18将放板支架2上侧的道具板材吸附固定并提升至所需位置，利用移板气缸14水平推动往复齿条21进行平移运动，往复链条16能够在移板链轮12的带动下进行平移转动，平移导板13与往复链条16同步进行平移运动，使能将平移导板13下侧吸附固定的道具板材水平进行移送，由于平移导板13的平移幅度有限，使得在将道具板材一侧端部放置至导板转辊7上侧后，利用托板气缸15水平推动平移托板22，使得平移托板22能够将道具板材端部水平进行承托，随着托板气缸15带动平移托板22依次进行平移运动，使得道具板材能够在平移托板22的推动下依次有序的推送平移，实现道具板材平稳有序的逐块提升移送，利用托板气缸15输出端的平移托板22为L型结构，使得平移托板22与道具板材端部贴合压紧，实现道具板材高效准确的平稳推送，通过除尘支架23水平固定设置于转辊支架6上侧，刷尘机构24和吸尘料管25沿水平方向依次设置于除尘支架23，粘尘机构26水平设置于吸尘料管25一侧的转辊支架6上侧，利用刷尘机构24使能将传送过程中的道具板材表面进行往复连续清刷，使得粘附于道具板材表面的灰尘产生松动，利用吸尘料管25使能将经过清刷的道具表面灰尘高效进行吸除，利用粘尘机构26使能将道具板材表面没有被完全吸除的灰尘高效粘附，确保道具板材表面的灰尘能够被充分完全进行清除，提高道具板材除尘的效率和质量，通过驱动导板28沿水平方向滑动设置于刷尘导杆33，压板支架29和刷尘连板27分别水平设置于驱动导板28上下两侧，驱动导板28与压板支架29之间的刷尘压杆34上套装设置有复位弹簧35，刷尘连板27下侧水平贴合设置有除尘毛刷36，压板支架29上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根往复导辊37，刷尘气缸31输出端与升降压板30上侧固定连接，刷尘电机32输出端的刷尘圆盘38与驱动导板28之间设置有往复连杆39，利用刷尘电机32带动刷尘圆盘38连续进行转动，使得驱动导板28能够在刷尘电机32的带动下连续往复进行平移运动，驱动导板28能够带动刷尘连板27和压板支架29同步往复平移运动，利用刷尘气缸31沿竖直方向向下推动升降压板30，升降压板30能够利用刷尘压杆34推动刷尘连板27竖直向下运动，使得刷尘连板27表面的除尘毛刷36能够紧密的与道具板材表面压紧固定，使能利用除尘毛刷36充分高效将道具板材表面进行清刷，利用压板支架29上侧的多根往复导辊37，使得升降压板30在与压板支架29紧密压紧的过程中，压板支架29能够利用多根往复导辊37实现平稳顺畅的往复平移运动，实现除尘毛刷36对道具板材表面的高效连续清刷，通过调节丝杆40上端螺纹连接有调节螺母41，调节丝杆40下端水平固定设置有升降调节杆42，吸尘料管25倾斜向下设置于升降调节杆42一侧，吸尘料管25上端连通设置有导尘软管43，导尘软管43与外接吸风机连通，利用调节丝杆40沿竖直方向进行升降调节，使得吸尘料管25能够根据吸尘的需要沿竖直方向便捷进行升降调节，利用吸尘料管25倾斜固定设置于调节套筒50一侧，调节套筒50与升降调节杆42之间设置有调节锁紧栓51，使得吸尘料管25能够根据吸尘的需要便捷进行转动调节，使得吸尘料管25下端能够高效充分的将道具板材表面的灰尘进行吸除，利用吸尘料管25下端为缩颈式扁平状结构的吸尘口49，使能增加吸尘料管25下端吸尘口49的吸风速度，提高道具表面灰尘的吸除效率和质量，通过粘尘压辊45水平设置于导板转辊7上侧，粘尘压辊45两端分别设置于转辊支架6两侧粘尘支架44的放辊卡槽46内，使得粘尘压辊45能够与传送过程中的道具板材表面压紧贴合，随着道具板材的平移运动带动粘尘压辊45转动，实现对道具板材表面灰尘的粘附，粘尘压辊45外侧依次卷绕贴合设置有多层粘尘胶带，在粘尘压辊45最外侧的粘尘胶带在粘附有较多灰尘后能够便捷的剥离，使得粘尘压辊45能够继续对道具板材表面进行粘尘加工，提高粘尘压辊45的使用周期和粘尘效率，利用放辊卡槽46上端为广口式结构的放辊口52，使得粘尘压辊45能够便捷顺畅的放置至放辊卡槽46内，利用放辊卡槽46底部两侧的粘尘支架44上分别竖直转动连接有承辊转轮47，使能对落至放辊卡槽46低端的粘尘压辊45进行滚动承托，利用压辊气缸53输出端的粘尘压板54下侧设置有粘尘压槽55，粘尘压槽55两侧分别竖直转动连接有压辊转轮56，利用压辊气缸53沿竖直方向向下推动粘尘压板54，使得压辊转轮56与粘尘压辊45端部滚动压紧，实现粘尘压辊45与道具板材表面充分高效的压紧贴合。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速平稳的将道具板材逐块提升移送，使能将道具板材高效顺畅的连续除尘加工，道具板材除尘加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述道具板材除尘装置包括导板支架、放板支架、移板机构和除尘机构，所述放板支架水平固定设置于导板支架下方一侧，移板机构水平固定设置于放板支架上侧，除尘机构水平固定设置于导板支架上侧，所述放板支架上方两侧分别水平固定设置有承托底板，所述导板支架上方两侧分别竖直固定设置有转辊支架，导板支架上侧沿水平方向依次水平设置有多根导板转辊，导板转辊水平转动连接于转辊支架，所述移板机构包括移板支架、升降气缸、升降连板、升降支架、移板链轮、平移导板、移板气缸和托板气缸，所述移板支架竖直固定设置于放板支架上侧，移板支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降连板水平设置于移板支架上侧下方，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降支架水平固定设置于升降连板下侧，升降支架两侧分别竖直转动连接有移板链轮，升降支架下侧水平设置有往复链条，往复链条两侧分别卷绕连接于升降支架两侧的移板链轮，所述升降支架下方两侧分别水平固定设置有移板导杆，所述平移导板沿水平方向滑动设置于移板导杆，往复链条下方两侧分别与平移导板两侧固定连接，所述平移导板下侧均匀固定设置有多个移板吸盘，所述升降支架下方的移板链轮一侧竖直同轴转动连接有移板齿轮，移板齿轮上侧的升降支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与移板齿轮啮合连接的往复齿条，所述齿条支架一侧水平固定设置有移板气缸，移板气缸输出端与往复齿条一侧端部固定连接，所述托板气缸水平固定设置于移板支架一侧，托板气缸输出端水平固定设置有平移托板，所述除尘机构包括除尘支架、刷尘机构、吸尘料管和粘尘机构，所述除尘支架水平固定设置于转辊支架上侧，刷尘机构和吸尘料管沿水平方向依次设置于除尘支架，所述粘尘机构水平设置于吸尘料管一侧的转辊支架上侧，所述刷尘机构包括刷尘连板、驱动导板、压板支架、升降压板、刷尘气缸和刷尘电机，所述除尘支架中部两侧分别水平固定设置有刷尘导杆，刷尘导杆与导板转辊相互平行，所述驱动导板沿水平方向滑动设置于刷尘导杆，所述压板支架和刷尘连板分别水平设置于驱动导板上下两侧，刷尘连板上侧竖直均匀设置有多根刷尘压杆，刷尘压杆沿竖直方向滑动设置于驱动导板，刷尘压杆上端与压板支架下侧固定连接，驱动导板与压板支架之间的刷尘压杆上套装设置有复位弹簧，所述刷尘连板下侧水平贴合设置有除尘毛刷，压板支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根往复导辊，所述除尘支架上方两侧分别竖直向下固定设置有刷尘气缸，升降压板水平设置于压板支架上侧，刷尘气缸输出端与升降压板上侧固定连接，所述除尘支架一侧水平固定设置有电机支架，所述刷尘电机竖直向下固定设置于电机支架上侧，刷尘电机输出端水平设置有刷尘圆盘，刷尘圆盘与驱动导板之间设置有往复连杆，往复连杆两端分别铰连接于驱动导板端部和刷尘圆盘外侧，所述除尘支架一侧两端分别竖直滑动设置有调节丝杆，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有升降调节杆，所述吸尘料管倾斜向下设置于升降调节杆一侧，吸尘料管上端连通设置有导尘软管，所述粘尘机构包括粘尘支架、粘尘压辊和放辊卡槽，所述转辊支架两侧分别竖直固定设置有粘尘支架，粘尘支架上设置有放辊卡槽，粘尘压辊水平设置于导板转辊上侧，粘尘压辊两端分别设置于转辊支架两侧粘尘支架的放辊卡槽内，放辊卡槽上部为倾斜结构，放辊卡槽下部为竖直结构，所述放辊卡槽底部两侧的粘尘支架上分别竖直转动连接有承辊转轮。
2.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述承托底板上侧水平贴合固定设置有放板橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述托板气缸输出端的平移托板为L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述吸尘料管下端为缩颈式扁平状结构的吸尘口。
5.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述升降调节杆上套装设置有调节套筒，吸尘料管倾斜固定设置于调节套筒一侧，调节套筒与升降调节杆之间设置有调节锁紧栓。
6.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述放辊卡槽上端为广口式结构的放辊口。
7.根据权利要求1所述的一种道具板材除尘装置，其特征在于：所述粘尘支架上侧竖直向下固定设置有压辊气缸，压辊气缸输出端水平固定设置有粘尘压板，粘尘压板下侧设置有V型结构的粘尘压槽，粘尘压槽两侧分别竖直转动连接有压辊转轮。
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