CN109834923A - 一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，包括底板，所述底板的左端上表面固定安装有竖板，所述底板的上表面等间距镶嵌设置有滚珠，所述塑料板本体的正下方设置有连接板，还包括固定架，所述固定架位于竖板的右侧，且固定架的内侧上端焊接连接有支撑杆所述第二电机的下方连接有缓冲杆，所述第一压辊的正下方设置有第二压辊，所述通风腔的下端通过连接管与鼓风机相连接，还包括存放架，所述存放架位于底板的右侧，所述传送带的外表面固定安装有控制件。该降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，方便上料，且不会造成塑料板表面的刮花与损坏，并且能够适用不同厚度的塑料板压花需求，而且在存放塑料板的过程中较为省力。

Description

一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备

技术领域

本发明涉及塑料制品相关技术领域，具体为一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备。

背景技术

塑料制品是人们日常生活照常用的一种物品，而在一些塑料制品的表面设置有花纹、图案等，这些花纹或图案有的起到美观的作用，有的是一些厂家的商标，而对塑料制品表面花纹制作的其中一种方式为压制，但是市场上现有的塑料板压花装置往往还存在一定的缺陷，比如：

1、在对塑料板进行压花过程中需要对塑料板进行不停的上料，以保证压花工序的连贯，而一般的塑料板压花装置往往需要人工进行依次上料，不仅浪费工作人员的体力，而且会因控制不好上料的时间而拖延压花的整体工序；

2、在对塑料板进行压花前和压花后，均需要对塑料板进行传递和输送，而现有的塑料板压花装置在传送过程中，容易造成塑料板表面的刮花与损坏；

3、在批量生产和压花时，往往会对不同厚度的塑料板进行压花，而普通的塑料板压花装置往往不能根据塑料板的厚度来调节压辊之间的间距，从而不能适用不同厚度的塑料板压花需求；

4、在压花结束后，需要对压制好的塑料板进行存放，而一般的塑料板压花装置在存放塑料板的过程中需要耗费大量的人力。

本发明的目的在于提供一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料板压花装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，以解决上述背景技术中提出的大多数塑料板压花装置不方便上料，且容易造成塑料板表面的刮花与损坏，并且不能适用不同厚度的塑料板压花需求，而且在存放塑料板的过程中需要耗费大量人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，包括底板，所述底板的左端上表面固定安装有竖板，且竖板的内侧整齐放置有塑料板本体，所述底板的上表面等间距镶嵌设置有滚珠，所述塑料板本体的正下方设置有连接板，且连接板通过第一弹簧与固定筒相连接；

还包括固定架，所述固定架位于竖板的右侧，且固定架的内侧上端焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧盘绕有第二弹簧，且支撑杆的下端位于支撑筒的内部，所述支撑筒的下端焊接连接有连接块；

还包括第二电机，所述第二电机安装在连接块的后侧，且第二电机与第一压辊的后端中心轴固定连接，所述第二电机的下方连接有缓冲杆，所述第一压辊的正下方设置有第二压辊，且第二压辊通过皮带与输出轴构成传动结构，所述底板的右端内部镶嵌设置有通风腔，且通风腔与连接孔相连通，所述通风腔的下端通过连接管与鼓风机相连接；

还包括存放架，所述存放架位于底板的右侧，且存放架的上端安装有固定块，所述存放架的下方设置有传送带，且传送带的左右两端均安装有连接辊，并且右侧连接辊的后端固定安装有第三电机，所述传送带的外表面固定安装有控制件。

优选的，所述连接板的上端呈弧形结构，且连接板的下端纵截面形状为“T”字型，并且连接板在固定筒的内部为滑动结构。

优选的，所述固定筒的下端焊接连接在控制板的左端上表面，且控制板的下表面焊接连接有第一横板，第一横板的下端设置有第一齿轮盘，且第一齿轮盘通过横杆与第二齿轮盘相连接，横杆通过传动杆与主动杆相连接，且主动杆的下端连接有固定杆，固定杆的内部贯穿连接有输出轴，且输出轴的后端固定安装有第一电机，第一电机固定安装在固定箱的内部，且固定箱的右端上方贯穿连接有控制板。

优选的，所述第一横板与第二横板平行设置，且第一横板的下表面和第二横板的上表面均呈锯齿状结构，并且第一横板和第二横板均与第一齿轮盘和第二齿轮盘构成传动结构。

优选的，所述横杆与传动杆的连接方式为铰接连接，且传动杆通过主动杆与固定杆活动连接，第一齿轮盘和第二齿轮盘最外端的间距尺寸与固定杆的长度尺寸之和小于第一横板的长度尺寸，且第一横板的长度尺寸与第二横板的长度尺寸相等。

优选的，所述连接块关于第一压辊的竖直中轴线对称设置，且连接块在固定架的内侧为滑动结构，并且连接块与固定架构成伸缩结构。

优选的，所述缓冲杆的纵截面形状为“T”字型，且缓冲杆通过第三弹簧与缓冲块相连接。

优选的，所述固定块的纵截面形状为“L”字型，且固定块在存放架的顶端等间距设置，并且固定块与存放架构成滑动结构。

优选的，所述控制件包括底座、控制杆、连接筒和第四弹簧，底座的下端焊接连接有控制杆，且控制杆的下端通过第四弹簧与连接筒相连接。

优选的，所述底座的纵截面形状为“U”字型，且底座的左端内表面呈倾斜结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，方便上料，且不会造成塑料板表面的刮花与损坏，并且能够适用不同厚度的塑料板压花需求，而且在存放塑料板的过程中较为省力；

1、通过连接板、固定筒、第一弹簧、控制板、第一横板、第一齿轮盘、横杆、第二齿轮盘和第二横板等结构的组合，可对塑料板本体进行持续性上料，不仅节省人力，并且可保证每次上料的时间间距相等，从而提高压花的整体制作效率；

2、通过滚珠、通风腔、连接孔、连接管和鼓风机的结构设计，使得鼓风机对连接孔的内部吹气，从而使底板上的塑料板本体与底板之间接触时，会通过风的作用，使得塑料板本体与底板之间的摩擦阻力减小，从而防止塑料板本体在传送过程中的刮花和损伤；

3、通过固定架、支撑杆、第二弹簧、支撑筒和连接块的结构设计，使得第一压辊在固定架的内侧为伸缩结构，从而使得第一压辊与第二压辊之间的间距尺寸为可调节结构，从而使得该压花结构适用于不同厚度尺寸的塑料板本体；

4、通过存放架、固定块、传送带、连接辊、第三电机和控制件的结构设计，使得压花结束的塑料板本体可在工作人员辅助的情况下，轻松进行整齐的存放，不仅节省体力，且效率更高。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明底板与竖板连接正视剖面结构示意图；

图3为本发明存放架与传送带连接正视剖面结构示意图；

图4为本发明存放架与固定块连接俯视结构示意图；

图5为本发明底板与竖板连接侧视剖面结构示意图；

图6为本发明底板与固定架连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明传送带与控制件连接侧视剖面结构示意图；

图8为本发明固定筒与控制板连接正视剖面结构示意图；

图9为本发明输出轴与皮带连接俯视结构示意图；

图10为本发明输出轴与皮带连接侧视结构示意图；

图11为本发明图1中A处放大结构示意图；

图12为本发明图1中B处放大结构示意图；

图13为本发明控制件结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、塑料板本体；4、滚珠；5、连接板；6、固定筒；7、第一弹簧；8、控制板；9、第一横板；10、第一齿轮盘；11、横杆；12、第二齿轮盘；13、第二横板；14、传动杆；15、主动杆；16、固定杆；17、输出轴；18、第一电机；19、固定箱；20、固定架；21、支撑杆；22、第二弹簧；23、支撑筒；24、连接块；25、第二电机；26、第一压辊；27、缓冲杆；28、第三弹簧；29、缓冲块；30、第二压辊；31、皮带；32、通风腔；33、连接孔；34、连接管；35、鼓风机；36、存放架；37、固定块；38、传送带；39、连接辊；40、第三电机；41、控制件；4101、底座；4102、控制杆；4103、连接筒；4104、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，包括底板1、竖板2、塑料板本体3、滚珠4、连接板5、固定筒6、第一弹簧7、控制板8、第一横板9、第一齿轮盘10、横杆11、第二齿轮盘12、第二横板13、传动杆14、主动杆15、固定杆16、输出轴17、第一电机18、固定箱19、固定架20、支撑杆21、第二弹簧22、支撑筒23、连接块24、第二电机25、第一压辊26、缓冲杆27、第三弹簧28、缓冲块29、第二压辊30、皮带31、通风腔32、连接孔33、连接管34、鼓风机35、存放架36、固定块37、传送带38、连接辊39、第三电机40和控制件41，底板1的左端上表面固定安装有竖板2，且竖板2的内侧整齐放置有塑料板本体3，底板1的上表面等间距镶嵌设置有滚珠4，塑料板本体3的正下方设置有连接板5，且连接板5通过第一弹簧7与固定筒6相连接；

还包括固定架20，固定架20位于竖板2的右侧，且固定架20的内侧上端焊接连接有支撑杆21，支撑杆21的外侧盘绕有第二弹簧22，且支撑杆21的下端位于支撑筒23的内部，支撑筒23的下端焊接连接有连接块24；

还包括第二电机25，第二电机25安装在连接块24的后侧，且第二电机25与第一压辊26的后端中心轴固定连接，第二电机25的下方连接有缓冲杆27，第一压辊26的正下方设置有第二压辊30，且第二压辊30通过皮带31与输出轴17构成传动结构，底板1的右端内部镶嵌设置有通风腔32，且通风腔32与连接孔33相连通，通风腔32的下端通过连接管34与鼓风机35相连接；

还包括存放架36，存放架36位于底板1的右侧，且存放架36的上端安装有固定块37，存放架36的下方设置有传送带38，且传送带38的左右两端均安装有连接辊39，并且右侧连接辊39的后端固定安装有第三电机40，传送带38的外表面固定安装有控制件41。

如图1和2中固定筒6的下端焊接连接在控制板8的左端上表面，且控制板8的下表面焊接连接有第一横板9，第一横板9的下端设置有第一齿轮盘10，且第一齿轮盘10通过横杆11与第二齿轮盘12相连接，横杆11通过传动杆14与主动杆15相连接，且主动杆15的下端连接有固定杆16，固定杆16的内部贯穿连接有输出轴17，且输出轴17的后端固定安装有第一电机18，第一电机18固定安装在固定箱19的内部，且固定箱19的右端上方贯穿连接有控制板8，第一横板9与第二横板13平行设置，且第一横板9的下表面和第二横板13的上表面均呈锯齿状结构，并且第一横板9和第二横板13均与第一齿轮盘10和第二齿轮盘12构成传动结构，可通过第一横板9和第二横板13的运动带动第一齿轮盘10和第二齿轮盘12的转动，从而控制控制板8的往复运动；

如图1和2中横杆11与传动杆14的连接方式为铰接连接，且传动杆14通过主动杆15与固定杆16活动连接，第一齿轮盘10和第二齿轮盘12最外端的间距尺寸与固定杆16的长度尺寸之和小于第一横板9的长度尺寸，且第一横板9的长度尺寸与第二横板13的长度尺寸相等，可使主动杆15转动的过程中，使控制板8的运动路径长度尺寸与主动杆15的长度尺寸相等；

如图1和2中连接块24关于第一压辊26的竖直中轴线对称设置，且连接块24在固定架20的内侧为滑动结构，并且连接块24与固定架20构成伸缩结构，可通过连接块24的上下伸缩运动，来调节第一压辊26与第二压辊30之间的间距尺寸，从而可对不同厚度的塑料板本体3进行压花；

如图6中缓冲杆27的纵截面形状为“T”字型，且缓冲杆27通过第三弹簧28与缓冲块29相连接，可通过第三弹簧28的作用，使得缓冲杆27在缓冲块29的内部上下伸缩，从而对第二电机25的上下运动起到缓冲作用；

如图8中连接板5的上端呈弧形结构，且连接板5的下端纵截面形状为“T”字型，并且连接板5在固定筒6的内部为滑动结构，可通过连接板5在固定筒6内部的滑动和第一弹簧7的作用，使得连接板5在固定筒6的内部上下伸缩，从而方便控制连接板5的上下运动；

如图12中固定块37的纵截面形状为“L”字型，且固定块37在存放架36的顶端等间距设置，并且固定块37与存放架36构成滑动结构，可通过固定块37的作用对塑料板本体3起到位置限定的作用，防止塑料板本体3的倾倒；

如图13中控制件41包括底座4101、控制杆4102、连接筒4103和第四弹簧4104，底座4101的下端焊接连接有控制杆4102，且控制杆4102的下端通过第四弹簧4104与连接筒4103相连接，底座4101的纵截面形状为“U”字型，且底座4101的左端内表面呈倾斜结构，可通过底座4101的作用对塑料板本体3起到限位作用，且通过底座4101的运动对塑料板本体3进行传送。

工作原理：在使用该降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备时，首先将塑料板本体3整齐的排放在底板1上方的竖板2内侧，然后将型号均为Y90S-2的第一电机18、第二电机25和第三电机40同时接通电源并启动；

如图1和2，在第一电机18的带动下，将带动输出轴17转动，从而依次带动固定杆16、主动杆15、传动杆14和第二横板13的运动，在第二横板13的作用下，将带动第一齿轮盘10和第二齿轮盘12转动，从而带动与第一齿轮盘10和第二齿轮盘12啮合连接的第一横板9和第二横板13运动，在第一横板9运动的过程中将带动控制板8往复运动，控制板8的初始位置位于塑料板本体3的左端，随着控制板8的向右运动，使得连接板5与对最底层的塑料板本体3进行推动，使得最底层的塑料板本体3之间向右运动，并在滚珠4的作用下减小塑料板本体3与底板1之间的摩擦阻力，从而防止塑料板本体3在底板1上的刮花；

如图2和3，随着塑料板本体3的逐渐向右运动，将使塑料板本体3的右端与第一压辊26和第二压辊30接触，在塑料板本体3未到达第一压辊26处时，第一压辊26与第二压辊30之间的间距尺寸较小，在塑料板本体3逐渐进入第一压辊26与第二压辊30之间后，将使第一压辊26向上运动，同时使支撑杆21通过第二弹簧22的作用向支撑筒23的内部收缩，从而使得第一压辊26与第二压辊30之间的间距尺寸可调节，可对不同厚度尺寸的塑料板本体3进行压花；

如图1和2，将最底层的塑料板本体3的上料结束后，倒数第二层的塑料板本体3将由于重力作用下落，然后使连接板5受到挤压，并使连接板5第一弹簧7的作用向固定筒6的内部运动，使得连接板5的顶端位于塑料板本体3的下方，然后随着第一电机18的继续转动，使得连接板5逐渐向左运动，并重新回到塑料板本体3的左端，由此做到持续性的上料，不仅节省上料的劳动力，而且提高塑料板本体3的上料效率；

如图2和3，经过压花后的塑料板本体3，进逐渐向右运动，并通过环形作用继续向右运动，或通过下一个塑料板本体3的推动，使得上一个塑料板本体3滑落在底板1的右侧，在此传送过程中，由于鼓风机35的吹风作用，通过连接管34向通风腔32的内部吹风，从而使得连接孔33对底板1上的塑料板本体3具有一定的向外推力，从而减小塑料板本体3与底板1的接触面积，从而减小塑料板本体3与底板1之间的摩擦阻力，防止塑料板本体3在传送过程中的刮花；

如图2、3和13，传送结束后的塑料板本体3，将位于底板1的斜边位置，此时工作人员对塑料板本体3进行扶起，使得塑料板本体3处于竖直状态，而在第三电机40的作用下，将带动传送带38转动，从而使得传送带38控制件41上的控制件41转动，而纵截面形状为“U”字型的底座4101，将会对塑料板本体3起到一定的位置限定作用，并随着底座4101的向右运动，将塑料板本体3输送至存放架36的下方，然后，将存放架36上的固定块37向存放架36的内部推动，使得固定块37对存放架36内侧的塑料板本体3进行位置的限定，防止塑料板本体3的倾倒，随着底座4101的继续运动，将会通过底板1最右端的阻挡，使得底座4101通过控制杆4102和第四弹簧4104的作用向下运动，从而使得底座4101的顶端位于塑料板本体3的下方，不会妨碍底座4101的运动，由此对压花结束后的塑料板本体3进行持续的输送，并在工作人员的辅助作用下进行整齐存放，这就是该降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左端上表面固定安装有竖板（2），且竖板（2）的内侧整齐放置有塑料板本体（3），所述底板（1）的上表面等间距镶嵌设置有滚珠（4），所述塑料板本体（3）的正下方设置有连接板（5），且连接板（5）通过第一弹簧（7）与固定筒（6）相连接；

还包括固定架（20），所述固定架（20）位于竖板（2）的右侧，且固定架（20）的内侧上端焊接连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的外侧盘绕有第二弹簧（22），且支撑杆（21）的下端位于支撑筒（23）的内部，所述支撑筒（23）的下端焊接连接有连接块（24）；

还包括第二电机（25），所述第二电机（25）安装在连接块（24）的后侧，且第二电机（25）与第一压辊（26）的后端中心轴固定连接，所述第二电机（25）的下方连接有缓冲杆（27），所述第一压辊（26）的正下方设置有第二压辊（30），且第二压辊（30）通过皮带（31）与输出轴（17）构成传动结构，所述底板（1）的右端内部镶嵌设置有通风腔（32），且通风腔（32）与连接孔（33）相连通，所述通风腔（32）的下端通过连接管（34）与鼓风机（35）相连接；

还包括存放架（36），所述存放架（36）位于底板（1）的右侧，且存放架（36）的上端安装有固定块（37），所述存放架（36）的下方设置有传送带（38），且传送带（38）的左右两端均安装有连接辊（39），并且右侧连接辊（39）的后端固定安装有第三电机（40），所述传送带（38）的外表面固定安装有控制件（41）。

2.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述连接板（5）的上端呈弧形结构，且连接板（5）的下端纵截面形状为“T”字型，并且连接板（5）在固定筒（6）的内部为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述固定筒（6）的下端焊接连接在控制板（8）的左端上表面，且控制板（8）的下表面焊接连接有第一横板（9），第一横板（9）的下端设置有第一齿轮盘（10），且第一齿轮盘（10）通过横杆（11）与第二齿轮盘（12）相连接，横杆（11）通过传动杆（14）与主动杆（15）相连接，且主动杆（15）的下端连接有固定杆（16），固定杆（16）的内部贯穿连接有输出轴（17），且输出轴（17）的后端固定安装有第一电机（18），第一电机（18）固定安装在固定箱（19）的内部，且固定箱（19）的右端上方贯穿连接有控制板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述第一横板（9）与第二横板（13）平行设置，且第一横板（9）的下表面和第二横板（13）的上表面均呈锯齿状结构，并且第一横板（9）和第二横板（13）均与第一齿轮盘（10）和第二齿轮盘（12）构成传动结构。

5.根据权利要求3所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述横杆（11）与传动杆（14）的连接方式为铰接连接，且传动杆（14）通过主动杆（15）与固定杆（16）活动连接，第一齿轮盘（10）和第二齿轮盘（12）最外端的间距尺寸与固定杆（16）的长度尺寸之和小于第一横板（9）的长度尺寸，且第一横板（9）的长度尺寸与第二横板（13）的长度尺寸相等。

6.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述连接块（24）关于第一压辊（26）的竖直中轴线对称设置，且连接块（24）在固定架（20）的内侧为滑动结构，并且连接块（24）与固定架（20）构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述缓冲杆（27）的纵截面形状为“T”字型，且缓冲杆（27）通过第三弹簧（28）与缓冲块（29）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述固定块（37）的纵截面形状为“L”字型，且固定块（37）在存放架（36）的顶端等间距设置，并且固定块（37）与存放架（36）构成滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述控制件（41）包括底座（4101）、控制杆（4102）、连接筒（4103）和第四弹簧（4104），底座（4101）的下端焊接连接有控制杆（4102），且控制杆（4102）的下端通过第四弹簧（4104）与连接筒（4103）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种降低人工上料成本的高效型塑料板压花设备，其特征在于：所述底座（4101）的纵截面形状为“U”字型，且底座（4101）的左端内表面呈倾斜结构。