CN213500480U - 一种注塑机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机的下料机构，属于注塑设备的领域，其包括机架，所述机架上倾斜设置有支撑架，所述支撑架较高的一端位于注塑机出料口的下方，所述支撑架较低的一端用于伸入到物料盒内，所述支撑架上转动连接有传送辊，所述传送辊沿支撑架长度方向设置有多组，所述支撑架沿长度方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有驱使支撑架往复滑动的驱动机构。本申请具有对产品进行保护，降低产品变形的风险的效果。

Description

一种注塑机的下料机构

技术领域

本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种注塑机的下料机构。

背景技术

目前在制造塑料制品时，通常使用注塑机进行塑料成型，而目前普通的注塑机工作时，需要对注塑机进行人工下料，人工下料工作效率不高且由于注塑机需要带动模具闭合打开，在取料时具有一定的安全隐患，而目前注塑机的通常只能简单的使产品掉落在注塑机下方设置的物料盒中。

针对上述中的相关技术，发明人认为产品直接掉落到物料盒内，易使产品变形损坏。

实用新型内容

为了对产品进行保护，降低产品变形的风险，本申请提供一种注塑机的下料机构。

本申请提供的一种注塑机的下料机构采用如下的技术方案：

一种注塑机的下料机构，包括机架，所述机架上倾斜设置有支撑架，所述支撑架较高的一端位于注塑机出料口的下方，所述支撑架较低的一端用于伸入到物料盒内，所述支撑架上转动连接有传送辊，所述传送辊沿支撑架长度方向设置有多组，所述支撑架沿长度方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有驱使支撑架往复滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，注塑完成的成品通过注塑机的出料口掉出落到支撑架上，然后在重力作用下沿传送辊向下滑动到物料盒内，避免产品直接掉落到物料盒内，降低产品变形的风险，在出料的过程中，从支撑架底端落下的物料会在物料盒内堆积，当物料盒内的物料堆积到与支撑架端高度相同时，支撑架上的物料会被阻挡无法顺利通过，通过驱动机构带动支撑架往复移动，使支撑架的端部在下料过程中不断推动物料盒内的堆平，使物料盒内的物料能够保持比较均匀的状态，避免物料堆积超过物料盒的高度。

优选的，所述驱动机构包括设置在机架上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，电机旋转时能够带动第一连接杆旋转，进而带动第二连杆摆动，第二连杆带动支撑架往复移动，一个动力源即可控制支撑架的往复移动。

优选的，所述传送辊上张紧套设有传送带，其中一组传送辊通过传动机构与电机传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带能够主动对物料进行传输，避免常规模式物料依靠重力向下滑动时易出现卡死的情况。

优选的，所述传动机构包括固定在第一连接杆上的第一齿轮，所述第二连接杆上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，一组所述传送辊上固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置三组齿轮将驱使支撑架往复移动的动力源传动连接到传送辊上，不必额外设置动力源，使用时较为方便，同时能够降低成本、节约能源。

优选的，所述支撑架靠近物料盒的一端与传送辊平行设置有推杆，所述推杆两端与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，推杆在推动物料盒内的物料时，推杆在与物料之间的摩擦力作用下发生旋转，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，摩擦力较小，能够减少推杆推动物料时损坏物料的风险。

优选的，所述推杆上套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，推杆在与物料碰撞时，弹性套能够起到缓冲的作用，进一步对物料进行保护。

优选的，所述机架上设置有两组分别位于传送带两侧的挡板，两挡板平行设置。

通过采用上述技术方案，挡板能够避免在传送过程中物料从传送带的两侧滑落到地面上。

优选的，两挡板相互远离的一侧分别设置有安装板，所述安装板上沿垂直挡板的方向开设有腰型槽，所述腰型槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，松开调节螺栓，能够将挡板沿腰型槽方向滑动，以适应在不同规格的物料盒，使用较大的物料盒时，两挡板之间的间距较大，使用较小的物料盒时，两挡板之间的间距较小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置倾斜的支撑架，使物料在重力作用下沿传送辊向下滑动到物料盒内，同时支撑架的端部在下料过程中不断推动物料盒内的堆积台，使物料盒内的物料能够保持比较顶座均匀的状态，避免物料堆积超过物料盒的高度；

通过驱动机构和传动机构的配合，使一个电机在带动支撑架往复滑动的同时带动传送带运转，使用时较为方便，同时能够降低成本、节约能源。

附图说明

图1是申请实施例的一种注塑机的下料机构的主视图；

图2是图1沿支撑板长度方向的剖面结构示意图；

图3是图1沿支撑板宽度方向的剖面结构示意图；

图4是图1中驱动机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、物料盒；2、支撑架；21、支撑板；22、传送辊；23、传送带；3、机架；31、立柱；32、横梁；33、底板；4、驱动机构；41、电机；42、第一连接杆；43、第一转轴；44、第二连接杆；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；5、弹性套；6、导向条；7、导向槽；8、挡板；9、安装板；10、腰型槽；11、调节螺栓；12、推杆；13、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机的下料机构，参照图1，包括机架3，机架3上设置有倾斜设置的支撑架2，支撑架2较高的一端位于注塑机出料口的下方，用于接收注塑产品，支撑架2较低的一端伸入物料盒1内，支撑架2滑动连接在支撑架2上，机架3上设置有驱使支撑架2往复移动的驱动机构4。

机架3包括两组高度不同的立柱31，立柱31顶部固定有倾斜设置的横梁32，两组横梁32之间设置有底板33，支撑架2滑动连接在底板33上。

参照图2，支撑架2包括两组平行设置的支撑板21，两组支撑板21之间转动连接有传送辊22，传送辊22沿支撑板21长度方形均匀间隔设置有六组，传送辊22上共同套设有传送带23。

支撑板21靠近物料盒1的一端设置有推杆12，推杆12与传送辊22平行，推杆12两端与支撑板21转动连接，推杆12上套设有弹性套5，弹性套5为橡胶材质。

参照图3，两组支撑板21相互远离的一侧分别沿长度方向设置有导向条6，两组横梁32上分别开设有与导向条6滑动配合的导向槽7。

支撑架2上设置有两组挡板8，挡板8与传送带23垂直设置，两挡板8相互远离的一侧分别设置有安装板9，安装板9上沿垂直挡板8的方向开设有腰型槽10，腰型槽10内穿设有调节螺栓11，调节螺栓11与机架3螺纹连接。

参照图4，驱动机构4包括电机41，电机41的输出轴上固定连接有第一连接杆42，第一连接杆42远离电机41的一端固定有第一转轴43，第一转轴43上铰接有第二连接杆44，第二连接杆44远离第一连接杆42的一端与一组传送辊22铰接，当电机41接通电源启动时，电机41带动第一连接杆42绕电机41输出轴轴线旋转，第一连接杆42带动第二连接杆44摆动，使第二连接杆44推动传送辊22往复移动，进而使支撑架2往复移动。

第一转轴43上同轴固定有第一齿轮45，第二连接杆44上转动连接有与第一齿轮45啮合的第二齿轮46，传送辊22上固定有与第二齿轮46啮合的第三齿轮47，当电机41驱使第一连接杆42旋转时，第一连接杆42带动第一齿轮45旋转，第一齿轮45带动第二齿轮46旋转，第二齿轮46带动第三齿轮47旋转，第三齿轮47驱使传送辊22旋转。

参照图1，机架3远离物料盒1的一侧设置有供电机41安装的安装座13。

本申请实施例一种注塑机的下料机构的实施原理为：工作时，注塑完成的成品通过注塑机的出料口掉出落到支撑架2上，电机41接通电源通过第一齿轮45、第二齿轮46和第三齿轮47的配合驱使旋松辊旋转，进而使传送带23运转，将机架3上的物料向下传输到物料盒1内；同时电机41通过第一连接杆42和第二连接杆44的配合驱使支撑架2在机架3上沿长度方向往复滑动，使支撑架2上的推料杆将物料盒1内堆积的较高的物料推平，使支撑架2上的物料能够顺利进入物料盒1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的下料机构，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)上倾斜设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)较高的一端位于注塑机出料口的下方，所述支撑架(2)较低的一端用于伸入到物料盒(1)内，所述支撑架(2)上转动连接有传送辊(22)，所述传送辊(22)沿支撑架(2)长度方向设置有多组，所述支撑架(2)沿长度方向滑动连接在机架(3)上，所述机架(3)上设置有驱使支撑架(2)往复滑动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设置在机架(3)上的电机(41)，所述电机(41)的输出轴上固定连接有第一连接杆(42)，所述第一连接杆(42)上铰接有第二连接杆(44)，所述第二连接杆(44)远离第一连接杆(42)的一端与支撑架(2)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述传送辊(22)上张紧套设有传送带(23)，其中一组传送辊(22)通过传动机构与电机(41)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述传动机构包括固定在第一连接杆(42)上的第一齿轮(45)，所述第二连接杆(44)上转动连接有与第一齿轮(45)啮合的第二齿轮(46)，一组所述传送辊(22)上固定有与第二齿轮(46)啮合的第三齿轮(47)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述支撑架(2)靠近物料盒(1)的一端与传送辊(22)平行设置有推杆(12)，所述推杆(12)两端与支撑架(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述推杆(12)上套设有弹性套(5)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：所述机架(3)上设置有两组分别位于传送带(23)两侧的挡板(8)，两挡板(8)平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于：两挡板(8)相互远离的一侧分别设置有安装板(9)，所述安装板(9)上沿垂直挡板(8)的方向开设有腰型槽(10)，所述腰型槽(10)内穿设有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)与机架(3)螺纹连接。

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