CN114986824A - 一种模具注塑成型用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具注塑领域，尤其涉及一种模具注塑成型用取料装置。本发明提供一种能够比较准确、稳定地接住成型材料并且便于收集成型材料的模具注塑成型用取料装置。一种模具注塑成型用取料装置，包括有底板、固定架、推动注塑组件、蓄力组件等；底板上固接有固定架，固定架上设有推动注塑组件，推动注塑组件上设有蓄力组件且与固定架连接。固定座带动活动放料框向上运动，固定顶杆不再顶住活动放料框，拉力弹簧会复原并带动活动放料框摆正，由于活动放料框的重心偏向固定L形板一侧，活动放料框会朝靠近固定L形板的一侧倾斜，保证活动放料框可以接住注塑成型的材料。
Description
技术领域
本发明涉及模具注塑领域，尤其涉及一种模具注塑成型用取料装置。
背景技术
注塑分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，通过注塑技术可以制成各种形状的产品，注塑的应用极为广泛，手机、手提电脑、多种塑胶外壳等的生产加工都离不开注塑，注塑成型的工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模六个阶段。
脱模后的材料已经成型，然后需要取出脱模后的材料，取料对成型材料有很重要的影响，目前，通常是工人站在注塑设备一旁，当成型材料脱模后，成型材料直接掉落在注塑设备上，然后工人取出成型材料，成型材料掉落时会产生碰撞，引起成型材料变形等缺陷，影响产品质量；如果工人没有及时取出成型材料，导致成型材料堆积，不但会占用操作空间，还不便于对成型材料进行收集。
发明内容
为了解决成型材料进行脱磨具后，成型材料掉落时会产生碰撞，引起成型材料变形等缺陷；还不便于对成型材料进行收集的问题，本发明提供一种能够比较准确、稳定地接住成型材料，并且便于收集成型材料的模具注塑成型用取料装置。
一种模具注塑成型用取料装置，包括有底板、固定架、推动注塑组件、蓄力组件、传动升降组件、倾斜倒料组件和触发卡紧组件，底板上固接有固定架，固定架上设有推动注塑组件，推动注塑组件上设有蓄力组件且与固定架连接，蓄力组件上设有传动升降组件且与固定架连接，传动升降组件上设有倾斜倒料组件且与固定架连接，固定架上设有触发卡紧组件。
进一步说明，推动注塑组件包括有液压缸、移动模组座、导向杆和固定模组座，固定架上固定安装有液压缸，液压缸伸缩轴一端固接有移动模组座，移动模组座一侧固接有导向杆，导向杆与固定架滑动式连接，固定架上固接有固定模组座，固定模组座与移动模组座呈平行设置。
进一步说明，蓄力组件包括有固定L形板、移动齿条、旋转杆、超越离合器一、旋转齿轮和扭力弹簧一，固定架下部固接有固定L形板，移动模组座下部固接有移动齿条，固定L形板一端转动式连接有旋转杆，旋转杆一端固接有超越离合器一，超越离合器一上设有旋转齿轮，移动齿条与旋转齿轮啮合，旋转齿轮位于移动齿条下方，旋转杆与固定L形板之间连接有扭力弹簧一。
进一步说明，传动升降组件包括有转动杆、超越离合器二、带轮、皮带、升降齿轮和升降齿条杆，固定L形板上转动式连接有转动杆，旋转杆另一端固接有带轮，转动杆一端固接有超越离合器二，超越离合器二上同样固接有带轮，两个带轮呈对称设置，两个带轮之间绕有皮带，转动杆另一端固接有升降齿轮，固定架上滑动式连接有升降齿条杆，升降齿条杆位于移动模组座下方，升降齿条杆与升降齿轮啮合。
进一步说明，倾斜倒料组件包括有固定座、活动放料框、拉力弹簧和固定顶杆，升降齿条杆上固接有固定座，固定座上转动式连接有活动放料框，活动放料框位于移动模组座下方，活动放料框与固定座之间连接有拉力弹簧，固定架上固接有固定顶杆，固定顶杆上端与活动放料框底部接触。
进一步说明，触发卡紧组件包括有固定栓、活动拨杆、扭力弹簧二、固定挡板、活动U形座、活动卡杆和压缩弹簧，固定架上固接有固定栓，固定栓上转动式连接有活动拨杆，活动拨杆与固定架之间连接有扭力弹簧二，固定栓穿过扭力弹簧二，固定架上固接有固定挡板，固定挡板靠近固定座的一侧与活动拨杆一侧接触，固定架上滑动式连接有活动U形座，活动U形座上端与活动拨杆下端滑动式连接，活动U形座上滑动式连接有活动卡杆，活动卡杆与活动U形座之间连接有压缩弹簧。
进一步说明，还包括有缓冲垫片，升降齿条杆下部远离活动U形座的一侧固接有缓冲垫片。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、升降齿条杆向上运动带动固定座向上运动，固定座带动活动放料框向上运动，固定顶杆不再顶住活动放料框，拉力弹簧会复原并带动活动放料框摆正，由于活动放料框的重心偏向固定L形板一侧，活动放料框会朝靠近固定L形板的一侧倾斜，保证活动放料框可以接住注塑成型的材料。
2、由于活动放料框接近注塑成型的材料，使得注塑成型的材料能够比较准确、稳定地落到活动放料框上，减少碰撞，保证注塑成型的材料不会变形，从而保证了产品质量。
3、当注塑成型的材料落到活动放料框上之后，固定顶杆重新顶住活动放料框，使得活动放料框朝远离固定L形板的方向摆动至初始状态，活动放料框上的注塑成型的材料会滑落，便于收集注塑成型的材料，避免注塑成型的材料堆积，便于有序取料。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明推动注塑组件的立体结构示意图。
图4为本发明推动注塑组件的部分立体结构示意图。
图5为本发明A的放大立体结构示意图。
图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明倾斜倒料组件的立体结构示意图。
图8为本发明推动注塑组件的部分立体结构示意图。
图9为本发明B的放大立体结构示意图。
图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。
附图中的标记：1：底板，2：固定架，3：推动注塑组件，31：液压缸，32：移动模组座，33：导向杆，34：固定模组座，4：蓄力组件，41：固定L形板，42：移动齿条，43：旋转杆，44：超越离合器一，45：旋转齿轮，46：扭力弹簧一，5：传动升降组件，51：转动杆，511：超越离合器二，52：带轮，53：皮带，54：升降齿轮，55：升降齿条杆，6：倾斜倒料组件，61：固定座，62：活动放料框，63：拉力弹簧，64：固定顶杆，7：触发卡紧组件，71：固定栓，72：活动拨杆，73：扭力弹簧二，74：固定挡板，75：活动U形座，76：活动卡杆，77：压缩弹簧，8：缓冲垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
一种模具注塑成型用取料装置，如图1-10所示，包括有底板1、固定架2、推动注塑组件3、蓄力组件4、传动升降组件5、倾斜倒料组件6和触发卡紧组件7，底板1上通过螺栓连接有固定架2，固定架2上设有推动注塑组件3，推动注塑组件3上设有蓄力组件4且与固定架2连接，蓄力组件4位于推动注塑组件3下方，蓄力组件4上设有传动升降组件5且与固定架2连接，传动升降组件5上设有倾斜倒料组件6且与固定架2连接，倾斜倒料组件6位于推动注塑组件3下方，倾斜倒料组件6用于接住注塑成型的材料并倒出，固定架2上设有触发卡紧组件7。
推动注塑组件3包括有液压缸31、移动模组座32、导向杆33和固定模组座34，固定架2上固定安装有液压缸31，液压缸31伸缩轴一端固接有移动模组座32，移动模组座32一侧固接有导向杆33，导向杆33与固定架2滑动式连接，固定架2上固接有固定模组座34，液压缸31用于带动移动模组座32朝靠近或远离固定模组座34的方向运动，固定模组座34与移动模组座32呈平行设置，移动模组座32和固定模组座34内卡有注塑模具。
蓄力组件4包括有固定L形板41、移动齿条42、旋转杆43、超越离合器一44、旋转齿轮45和扭力弹簧一46，固定架2下部焊接有固定L形板41，移动模组座32下部焊接有移动齿条42，固定L形板41一端转动式连接有旋转杆43，旋转杆43一端固接有超越离合器一44，超越离合器一44只传递单向的动力，超越离合器一44上设有旋转齿轮45，移动齿条42与旋转齿轮45啮合，移动齿条42用于带动旋转齿轮45旋转，旋转齿轮45位于移动齿条42下方，旋转杆43与固定L形板41之间通过挂钩连接有扭力弹簧一46。
传动升降组件5包括有转动杆51、超越离合器二511、带轮52、皮带53、升降齿轮54和升降齿条杆55，固定L形板41上转动式连接有转动杆51，转动杆51和旋转杆43平行设置，旋转杆43另一端固接有带轮52，转动杆51一端固接有超越离合器二511，超越离合器二511上同样固接有带轮52，两个带轮52呈对称设置，两个带轮52之间绕有皮带53，皮带53用于在两个带轮52传递动力，转动杆51另一端通过平键连接有升降齿轮54，固定架2上滑动式连接有升降齿条杆55，升降齿条杆55呈竖直设置，升降齿条杆55位于移动模组座32下方，升降齿条杆55与升降齿轮54啮合，升降齿轮54用于带动升降齿条杆55上升或下降。
倾斜倒料组件6包括有固定座61、活动放料框62、拉力弹簧63和固定顶杆64，升降齿条杆55上焊接有固定座61，固定座61上转动式连接有活动放料框62，活动放料框62摆正用于接住注塑成型的模具，活动放料框62倾斜用于将注塑成型的模具倒出，活动放料框62位于移动模组座32下方，活动放料框62与固定座61之间通过挂钩连接有拉力弹簧63，固定架2上固接有固定顶杆64，固定顶杆64上端与活动放料框62底部接触，固定顶杆64用于顶住活动放料框62，起初，拉力弹簧63处于被拉伸的状态。
触发卡紧组件7包括有固定栓71、活动拨杆72、扭力弹簧二73、固定挡板74、活动U形座75、活动卡杆76和压缩弹簧77，固定架2上固接有固定栓71，固定栓71上转动式连接有活动拨杆72，移动模组座32朝远离固定模组座34的方向运动，会推动活动拨杆72摆动，活动拨杆72与固定架2之间连接有扭力弹簧二73，固定栓71穿过扭力弹簧二73，固定架2上焊接有固定挡板74，固定挡板74靠近固定座61的一侧与活动拨杆72一侧接触，固定挡板74用于挡住活动拨杆72，固定架2上滑动式连接有活动U形座75，活动U形座75上端与活动拨杆72下端滑动式连接，活动拨杆72用于带动活动U形座75和活动卡杆76朝靠近升降齿条杆55的方向运动，活动U形座75上滑动式连接有活动卡杆76，活动卡杆76与活动U形座75之间连接有压缩弹簧77。
起初，固定顶杆64顶住活动放料框62，拉力弹簧63处于被拉伸的状态，接着将注塑模具卡入移动模组座32和固定模组座34内，移动模组座32和固定模组座34内的注塑模具接触，将注塑材料注入移动模组座32和固定模组座34上的注塑模具内，注塑完成后，工人启动液压缸31，液压缸31收缩带动移动模组座32朝远离固定模组座34的方向运动，移动模组座32带动其内的注塑模具一起朝远离固定模组座34的方向运动，使得移动模组座32和固定模组座34内的注塑模具分离，注塑成型的材料会留在固定模组座34上的注塑模具内，移动模组座32带动移动齿条42向靠近液压缸31的方向移动，移动齿条42带动旋转齿轮45逆转，旋转齿轮45带动超越离合器一44和旋转杆43逆转，扭力弹簧一46会被扭，旋转杆43带动其中一个带轮52逆转，其中一个带轮52通过皮带53带动另一个带轮52逆转，在超越离合器二511的作用下，转动杆51不会转动。移动模组座32继续朝远离固定模组座34的方向运动，移动模组座32推动活动拨杆72摆动，活动拨杆72带动活动U形座75和活动卡杆76朝靠近升降齿条杆55的方向运动；移动模组座32和移动齿条42再继续朝远离固定模组座34的方向运动，移动齿条42与旋转齿轮45分离，扭力弹簧一46复位并带动旋转杆43顺转，旋转杆43带动其中一个带轮52顺转，其中一个带轮52通过皮带53带动另一个带轮52顺转，另一个带轮52带动超越离合器二511和转动杆51顺转，转动杆51带动升降齿轮54顺转，使得升降齿轮54带动升降齿条杆55向上运动，活动卡杆76向靠近升降齿条杆55的方向移动与升降齿条杆55接触，且压缩弹簧77会被压缩，升降齿条杆55继续向上移动会推动活动卡杆76向靠近液压缸31移动一定的距离，升降齿条杆55继续向上运动，升降齿条杆55向上移动最下端与活动卡杆76接触时，降齿条杆在压缩弹簧77的作用下向靠近降齿条杆方向移动，使得活动卡杆76位于降齿条杆的下方，使得活动卡杆76支撑住升降齿条杆55，升降齿条杆55向上运动带动固定座61向上运动，固定座61带动活动放料框62向上运动，固定顶杆64不再顶住活动放料框62，拉力弹簧63会复原并带动活动放料框62摆正，由于活动放料框62的重心偏向固定L形板41一侧，活动放料框62会朝靠近固定L形板41的一侧倾斜，保证活动放料框62可以接住注塑成型的材料。
然后固定模组座34上的注塑模具将注塑成型的材料顶出，使得注塑成型的材料落到活动放料框62上，由于活动放料框62接近注塑成型的材料，使得注塑成型的材料能够比较准确、稳定地落到活动放料框62上，减少碰撞，保证注塑成型的材料不会变形，从而保证了产品质量。
当注塑成型的材料落到活动放料框62上之后，工人控制液压缸31伸长，液压缸31带动移动模组座32朝靠近固定模组座34的方向复位，移动齿条42带动旋转齿轮45顺转，在超越离合器一44的作用下，旋转杆43不会转动，移动模组座32继续朝靠近固定模组座34的方向复位，移动模组座32不再推动活动拨杆72，扭力弹簧二73会复位并带动活动拨杆72复位，活动拨杆72带动活动U形座75和活动卡杆76朝远离升降齿条杆55的方向复位，使得活动卡杆76不再卡住升降齿条杆55，升降齿条杆55和固定座61会在重力的作用下向下复位，固定顶杆64重新顶住活动放料框62，使得活动放料框62朝远离固定L形板41的方向摆动至初始状态，活动放料框62上的注塑成型的材料会滑落，便于收集注塑成型的材料，避免注塑成型的材料堆积，便于有序取料。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有缓冲垫片8，升降齿条杆55下部远离活动U形座75的一侧固接有缓冲垫片8，缓冲垫片8起缓冲的作用，使得升降齿条杆55带动固定座61和活动放料框62更加平稳地上升。
当升降齿条杆55向上运动时，升降齿条杆55带动缓冲垫片8向上运动，使得缓冲垫片8先与固定架2接触，起缓冲的作用，使得升降齿条杆55更加平稳地上升，从而使得升降齿条杆55带动固定座61和活动放料框62更加平稳地上升，进而使得注塑成型的材料准确地落到活动放料框62上。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (7)
1.一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：包括有底板(1)、固定架(2)、推动注塑组件(3)、蓄力组件(4)、传动升降组件(5)、倾斜倒料组件(6)和触发卡紧组件(7)，底板(1)上固接有固定架(2)，固定架(2)上设有推动注塑组件(3)，推动注塑组件(3)上设有蓄力组件(4)且与固定架(2)连接，蓄力组件(4)上设有传动升降组件(5)且与固定架(2)连接，传动升降组件(5)上设有倾斜倒料组件(6)且与固定架(2)连接，固定架(2)上设有触发卡紧组件(7)。
2.按照权利要求1所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：推动注塑组件(3)包括有液压缸(31)、移动模组座(32)、导向杆(33)和固定模组座(34)，固定架(2)上固定安装有液压缸(31)，液压缸(31)伸缩轴一端固接有移动模组座(32)，移动模组座(32)一侧固接有导向杆(33)，导向杆(33)与固定架(2)滑动式连接，固定架(2)上固接有固定模组座(34)，固定模组座(34)与移动模组座(32)呈平行设置。
3.按照权利要求2所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：蓄力组件(4)包括有固定L形板(41)、移动齿条(42)、旋转杆(43)、超越离合器一(44)、旋转齿轮(45)和扭力弹簧一(46)，固定架(2)下部固接有固定L形板(41)，移动模组座(32)下部固接有移动齿条(42)，固定L形板(41)一端转动式连接有旋转杆(43)，旋转杆(43)一端固接有超越离合器一(44)，超越离合器一(44)上设有旋转齿轮(45)，移动齿条(42)与旋转齿轮(45)啮合，旋转齿轮(45)位于移动齿条(42)下方，旋转杆(43)与固定L形板(41)之间连接有扭力弹簧一(46)。
4.按照权利要求3所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：传动升降组件(5)包括有转动杆(51)、超越离合器二(511)、带轮(52)、皮带(53)、升降齿轮(54)和升降齿条杆(55)，固定L形板(41)上转动式连接有转动杆(51)，旋转杆(43)另一端固接有带轮(52)，转动杆(51)一端固接有超越离合器二(511)，超越离合器二(511)上同样固接有带轮(52)，两个带轮(52)呈对称设置，两个带轮(52)之间绕有皮带(53)，转动杆(51)另一端固接有升降齿轮(54)，固定架(2)上滑动式连接有升降齿条杆(55)，升降齿条杆(55)位于移动模组座(32)下方，升降齿条杆(55)与升降齿轮(54)啮合。
5.按照权利要求4所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：倾斜倒料组件(6)包括有固定座(61)、活动放料框(62)、拉力弹簧(63)和固定顶杆(64)，升降齿条杆(55)上固接有固定座(61)，固定座(61)上转动式连接有活动放料框(62)，活动放料框(62)位于移动模组座(32)下方，活动放料框(62)与固定座(61)之间连接有拉力弹簧(63)，固定架(2)上固接有固定顶杆(64)，固定顶杆(64)上端与活动放料框(62)底部接触。
6.按照权利要求5所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：触发卡紧组件(7)包括有固定栓(71)、活动拨杆(72)、扭力弹簧二(73)、固定挡板(74)、活动U形座(75)、活动卡杆(76)和压缩弹簧(77)，固定架(2)上固接有固定栓(71)，固定栓(71)上转动式连接有活动拨杆(72)，活动拨杆(72)与固定架(2)之间连接有扭力弹簧二(73)，固定栓(71)穿过扭力弹簧二(73)，固定架(2)上固接有固定挡板(74)，固定挡板(74)靠近固定座(61)的一侧与活动拨杆(72)一侧接触，固定架(2)上滑动式连接有活动U形座(75)，活动U形座(75)上端与活动拨杆(72)下端滑动式连接，活动U形座(75)上滑动式连接有活动卡杆(76)，活动卡杆(76)与活动U形座(75)之间连接有压缩弹簧(77)。
7.按照权利要求6所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征是：还包括有缓冲垫片(8)，升降齿条杆(55)下部远离活动U形座(75)的一侧固接有缓冲垫片(8)。
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| CN202210666372.2A CN114986824A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种模具注塑成型用取料装置 |
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| JP2019051622A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 株式会社日本製鋼所 | 竪型射出成形機の型盤落下防止装置 |
| CN213500480U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-06-22 | 长沙隆盛塑业有限公司 | 一种注塑机的下料机构 |
| CN113500754A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-15 | 张炜 | 一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺 |
| CN216578992U (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-24 | 广东顺德聚讯电器有限公司 | 一种具有辅助支架自动脱落结构的注塑模具 |
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2022
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Patent Citations (4)
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