CN219405120U - 一种线束外壳塑压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑压加工技术领域，尤其涉及一种线束外壳塑压装置。本实用新型提供一种能够自动对塑压料进行顶出，提高塑压效率的线束外壳塑压装置。一种线束外壳塑压装置，包括有底座、转动架、驱动组件、导向架、塑压模组和液压模组等，底座中部上侧连接有转动架，转动架与底座之间连接有驱动组件，转动架上连接有导向架，转动架中部连接有塑压模组，转动架顶部连接有液压模组。本实用新型通过塑压模组带动顶柱进行转动，使得顶柱在顶料滑槽架上进行移动，经过顶料滑槽架凸出部位时，顶柱向上移动，在塑压模组内部进行滑动，并将塑压模组内部的塑压模型顶出的操作，能够达到自动对塑压料进行顶出，提高塑压效率的效果。

Description

一种线束外壳塑压装置

技术领域

本实用新型涉及塑压加工技术领域，尤其涉及一种线束外壳塑压装置。

背景技术

线束外壳在进行加工时，会采用塑压工序，对线束外壳进行塑压成型。

现有的塑压装置在进行塑压时，通过将半液态状的塑料导入到模具内，通过模具相互靠近挤压，使得塑料成型，冷却之后即可导出，但是现有对塑压之后的物料进行导出时，需要使用机械臂或其他方式对成型料进行导出，导出效率较慢，影响加工进程。

因此，针对上述现有技术的不足，现在研发了一种能够自动对塑压料进行顶出，提高塑压效率的线束外壳塑压装置。

实用新型内容

为了克服现有对塑压之后的物料进行导出时，需要使用机械臂或其他方式对成型料进行导出，导出效率较慢，影响加工进程的缺点，本实用新型提供一种能够自动对塑压料进行顶出，提高塑压效率的线束外壳塑压装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种线束外壳塑压装置，包括有底座、转动架、驱动组件、导向架、塑压模组、液压模组和顶料机构，底座中部上侧连接有转动架，转动架与底座之间连接有驱动组件，转动架上连接有导向架，转动架中部连接有塑压模组，转动架顶部连接有液压模组，底座上设有用于对塑压模组内部线束外壳进行顶升出料的顶料机构。

可选地，顶料机构包括有顶料架、顶料滑槽架和顶柱，底座顶部连接有顶料架，顶料架中部滑动式连接有顶料滑槽架，塑压模组内部滑动式连接有多个顶柱，顶柱均与顶料滑槽架滑动式连接，塑压模组带动顶柱进行转动，使得顶柱在顶料滑槽架上进行移动，经过顶料滑槽架凸出部位时，顶柱向上移动，在塑压模组内部进行滑动，并将塑压模组内部的塑压模型顶出，达到出料目的。

可选地，还包括有紧急顶出机构，紧急顶出机构包括有顶块、转动环和顶杆，底座顶部转动式连接有转动环，转动环内部连接有多个顶块，顶料滑槽架底部连接有多个顶杆，顶杆与顶块挤压配合，转动环转动带动顶块进行移动，顶块移动挤压顶杆，使得顶杆向上移动，通过顶柱将塑压模组内部的塑压物料全部顶出，防止塑压模组内部余料堆积。

可选地，底座底部设有软垫。

可选地，驱动组件包括有电机和齿轮组，底座顶部连接有电机，电机输出轴与转动架下部之间连接有齿轮组。

可选地，转动环上设有转把。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过塑压模组带动顶柱进行转动，使得顶柱在顶料滑槽架上进行移动，经过顶料滑槽架凸出部位时，顶柱向上移动，在塑压模组内部进行滑动，并将塑压模组内部的塑压模型顶出的操作，能够达到自动对塑压料进行顶出，提高塑压效率的效果。

2、本实用新型通过转动环转动带动顶块进行移动，顶块移动挤压顶杆，使得顶杆向上移动，通过顶柱将塑压模组内部的塑压物料全部顶出的操作，能够达到防止塑压模组内部余料堆积，提高工作安全性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型顶料机构的结构示意图。

图3为本实用新型紧急顶出机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：转动架，3：驱动组件，4：导向架，5：塑压模组，6：液压模组，7：顶料机构，71：顶料架，72：顶料滑槽架，73：顶柱，8：紧急顶出机构，81：顶块，82：转动环，83：顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

一种线束外壳塑压装置，如图1所示，包括有底座1、转动架2、驱动组件3、导向架4、塑压模组5、液压模组6和顶料机构7，底座1底部设有软垫，能够增加底座1支撑稳定性，底座1中部上侧连接有转动架2，转动架2与底座1之间连接有驱动组件3，驱动组件3包括有电机和齿轮组，底座1顶部连接有电机，电机输出轴与转动架2下部之间连接有齿轮组，转动架2上连接有导向架4，转动架2中部连接有塑压模组5，转动架2顶部连接有液压模组6，底座1上设有顶料机构7。

如图1和图2所示，顶料机构7包括有顶料架71、顶料滑槽架72和顶柱73，底座1顶部连接有顶料架71，顶料架71中部滑动式连接有顶料滑槽架72，塑压模组5内部滑动式连接有多个顶柱73，顶柱73均与顶料滑槽架72滑动式连接。

需要对线束外壳进行塑压时，可以使用本装置，首先将本装置放置在塑压区域，之后通过导料设备将半塑形的液态塑料导入到塑压模组5内部，之后启动驱动组件3，驱动组件3带动塑压模组5不断进行转动，依次进行装料，装料完成之后启动液压模组6，使得液压模组6与塑压模组5闭合，进行塑压操作，塑压完成之后塑压模组5带动顶柱73进行转动，使得顶柱73在顶料滑槽架72上进行移动，经过顶料滑槽架72凸出部位时，顶柱73向上移动，在塑压模组5内部进行滑动，并将塑压模组5内部的塑压模型顶出，达到出料目的，塑压工作完成之后将驱动组件3和液压模组6关闭即可。

如图1和图3所示，还包括有紧急顶出机构8，紧急顶出机构8包括有顶块81、转动环82和顶杆83，底座1顶部转动式连接有转动环82，转动环82上设有转把，方便转动转动环82，转动环82内部连接有多个顶块81，顶料滑槽架72底部连接有多个顶杆83，顶杆83与顶块81挤压配合。

使用本装置的紧急顶出机构8，能够在本装置停止运行时，对内部余料进行统一顶出，转动环82转动带动顶块81进行移动，顶块81移动挤压顶杆83，使得顶杆83向上移动，通过顶柱73将塑压模组5内部的塑压物料全部顶出，防止塑压模组5内部余料堆积。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种线束外壳塑压装置，其特征是：包括有底座(1)、转动架(2)、驱动组件(3)、导向架(4)、塑压模组(5)、液压模组(6)和顶料机构(7)，底座(1)中部上侧连接有转动架(2)，转动架(2)与底座(1)之间连接有驱动组件(3)，转动架(2)上连接有导向架(4)，转动架(2)中部连接有塑压模组(5)，转动架(2)顶部连接有液压模组(6)，底座(1)上设有用于对塑压模组(5)内部线束外壳进行顶升出料的顶料机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种线束外壳塑压装置，其特征是：顶料机构(7)包括有顶料架(71)、顶料滑槽架(72)和顶柱(73)，底座(1)顶部连接有顶料架(71)，顶料架(71)中部滑动式连接有顶料滑槽架(72)，塑压模组(5)内部滑动式连接有多个顶柱(73)，顶柱(73)均与顶料滑槽架(72)滑动式连接，塑压模组(5)带动顶柱(73)进行转动，使得顶柱(73)在顶料滑槽架(72)上进行移动，经过顶料滑槽架(72)凸出部位时，顶柱(73)向上移动，在塑压模组(5)内部进行滑动，并将塑压模组(5)内部的塑压模型顶出，达到出料目的。

3.按照权利要求2所述的一种线束外壳塑压装置，其特征是：还包括有紧急顶出机构(8)，紧急顶出机构(8)包括有顶块(81)、转动环(82)和顶杆(83)，底座(1)顶部转动式连接有转动环(82)，转动环(82)内部连接有多个顶块(81)，顶料滑槽架(72)底部连接有多个顶杆(83)，顶杆(83)与顶块(81)挤压配合，转动环(82)转动带动顶块(81)进行移动，顶块(81)移动挤压顶杆(83)，使得顶杆(83)向上移动，通过顶柱(73)将塑压模组(5)内部的塑压物料全部顶出，防止塑压模组(5)内部余料堆积。

4.按照权利要求1所述的一种线束外壳塑压装置，其特征是：底座(1)底部设有软垫。

5.按照权利要求1所述的一种线束外壳塑压装置，其特征是：驱动组件(3)包括有电机和齿轮组，底座(1)顶部连接有电机，电机输出轴与转动架(2)下部之间连接有齿轮组。

6.按照权利要求3所述的一种线束外壳塑压装置，其特征是：转动环(82)上设有转把。