CN210389880U - 一种铝塑盖胶塞注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑盖胶塞注塑装置，包括机架，所述机架的中间设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端设有上模，所述上模的下方设有下模，所述下模的中间设有冲腔，所述冲腔的底部设有顶升装置，所述顶升装置包括放置槽，所述放置槽与所述冲腔相连通，所述放置槽的内部设有顶板，所述顶板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆远离所述顶板的一侧贯穿所述放置槽，且，向所述下模的外部延伸与支撑板固定连接，所述支撑板远离所述支撑杆的一侧中间设有活动杆，所述活动杆的中间设有固定块，所述固定块的中间开设有滑槽。有益效果：增加了安全性，提高了工作效率，方便人们的使用。

Description

一种铝塑盖胶塞注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置的设计领域，具体来说，涉及一种铝塑盖胶塞注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

铝塑盖胶塞注塑模具生产加工时，由操作人员在开模时手动取出铝塑盖胶塞，从而影响了生产的效率，对人身的安全也是极大的威胁。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑盖胶塞注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑盖胶塞注塑装置，包括机架，所述机架的中间设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端设有上模，所述上模的下方设有下模，所述下模的中间设有冲腔，所述冲腔的底部设有顶升装置，所述顶升装置包括放置槽，所述放置槽与所述冲腔相连通，所述放置槽的内部设有顶板，所述顶板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆远离所述顶板的一侧贯穿所述放置槽，且，向所述下模的外部延伸与支撑板固定连接，所述支撑板远离所述支撑杆的一侧中间设有活动杆，所述活动杆的中间设有固定块，所述固定块的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部设有L型杆，所述L 型杆远离所述滑槽的一端与转轴连接，所述转轴远离所述L型杆的一端贯穿支撑座，所述转轴贯穿所述支撑座与电机的输出端连接，所述支撑座的一侧与支撑架固定连接，所述支撑架的两端设有限位套筒，所述限位套筒套设于所述固定块的两侧所述活动杆上。

进一步的，所述顶升装置设于底座的内部，所述底座设于所述下模的下方，所述下模与所述底座之间通过支撑块连接。

进一步的，所述下模的两侧设有溢出管，所述溢出管的一端贯穿所述下模与所述冲腔相连通，所述溢出管远离所述冲腔的一端设有收集盒。

进一步的，所述冲腔的一侧位于所述下模的内部设有冷却腔。

进一步的，所述冷却腔的一测位于所述下模的上设有进液口，所述冷却腔的另一侧位于所述下模的底部设有出液管，所述出液管与所述冷却腔相连通。

进一步的，所述出液管上设有止水阀。

进一步的，所述固定块与所述限位套筒之间位于所述活动杆上套设有减震弹簧。

进一步的，所述支撑杆与所述放置槽之间的贯穿处设有密封圈，所述放置槽与所述顶板之间相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过启动电机，能够将冲腔中注塑成型的铝塑盖胶塞顶出，由工作人员将顶出的铝塑盖胶塞取走即可，该过程避免了工作人员的用手对铝塑盖胶塞从冲腔中取出，避免高温对工作人员造成烫伤，增加了安全性，同时大大的提高了工作效率，方便人们的使用；

(2)、冲腔的一侧位于下模的内部设有冷却腔，能够在注塑冲压的过程中起到冷却的作用，加速铝塑盖胶塞的成形速度，大大的提高了工作效率，溢出管远离冲腔的一端设有收集盒，方便对注塑冲压的过程中多出的物料进行排出收集，避免对环境造成影响，固定块与限位套筒之间位于活动杆上套设有减震弹簧，能够起到减震的作用，避免固定块与限位套筒之间造成撞击，大大的增加了安全性，提高了固定块和限位套筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝塑盖胶塞注塑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铝塑盖胶塞注塑装置中顶升装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝塑盖胶塞注塑装置中下模的俯视图。

附图标记：

1、机架；2、液压缸；3、液压杆；4、上模；5、下模；6、冲腔；7、顶升装置；8、放置槽；9、顶板；10、支撑杆；11、支撑板；12、活动杆； 13、固定块；14、滑槽；15、L型杆；16、转轴；17、支撑座；18、电机； 19、支撑架；20、限位套筒；21、底座；22、溢出管；23、收集盒；24、冷却腔；25、进液口；26、出液管；27、止水阀；28、减震弹簧；29、支撑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种铝塑盖胶塞注塑装置，包括机架1，机架1能够对液压缸2起到支撑的作用，避免液压缸的悬空放置，大大的增加了安全性，所述机架1的中间设有液压缸2，所述液压缸2的输出端设有液压杆3，所述液压杆3远离所述液压缸2的一端设有上模4，所述上模4的下方设有下模5，将物料灌入到下模5中，然后通过上模4进行冲压，即可得到铝塑盖胶塞，所述下模5的中间设有冲腔6，方便对物料进行放置和冲压，所述冲腔6的底部设有顶升装置7，顶升装置能够实现注塑成形后的铝塑盖胶塞能够自动的弹出，避免工作人员通过手动取出，大大的增加了方便性，同时增加了安全性，避免造成烫伤和挤压的危险，同时大大的提高了工作效率，方便人们的使用，所述顶升装置7包括放置槽8，所述放置槽8与所述冲腔6相连通，所述放置槽8的内部设有顶板9，所述顶板9的一侧设有支撑杆10，所述支撑杆10远离所述顶板9 的一侧贯穿所述放置槽8，且，向所述下模5的外部延伸与支撑板11固定连接，所述支撑板11远离所述支撑杆10的一侧中间设有活动杆12，所述活动杆12的中间设有固定块13，所述固定块13的中间开设有滑槽14，所述滑槽14的内部设有L型杆15，所述L型杆15远离所述滑槽14的一端与转轴16连接，所述转轴16远离所述L型杆15的一端贯穿支撑座17，所述转轴16贯穿所述支撑座17与电机18的输出端连接，所述支撑座17 的一侧与支撑架19固定连接，所述支撑架19的两端设有限位套筒20，所述限位套筒20套设于所述固定块13的两侧所述活动杆12上，当铝塑盖胶塞注塑成型后，然后启动电机18，电机18将会带动转轴16的旋转，转轴 16将会带动L型杆15的旋转，L型杆15将会推动固定块13的向上移动，同时固定块13将会带动活动杆12的向上移动，活动杆12将会推动支撑板 11、支撑杆10和顶板9向上运动，从而能够将冲腔6中注塑成型的铝塑盖胶塞顶出，然后由工作人员将顶出的铝塑盖胶塞取走即可，该过程避免了工作人员的用手对铝塑盖胶塞从冲腔中取出，避免高温对工作人员造成烫伤，增加了安全性，同时大大的提高了工作效率，方便人们的使用，顶板在电机的带动下将会下降到放置槽的内部，进行下一次的注塑冲压。

实施例二：

请参阅图1，对于顶升装置7来说，所述顶升装置7设于底座21的内部，所述底座21设于所述下模5的下方，所述下模5与所述底座21之间通过支撑块29连接，支撑块29能够对下模5起到支撑的作用，底座21方便对顶升装置7的放置。

实施例三：

请参阅图1，对于下模5来说，所述下模5的两侧设有溢出管22，所述溢出管22的一端贯穿所述下模5与所述冲腔6相连通，所述溢出管22远离所述冲腔6的一端设有收集盒23，方便对注塑冲压的过程中多出的物料进行排出收集，避免对环境造成影响。

实施例四：

请参阅图1，对于冲腔6来说，所述冲腔6的一侧位于所述下模5的内部设有冷却腔24，能够在注塑冲压的过程中起到冷却的作用，加速铝塑盖胶塞的成形速度，大大的提高了工作效率。

实施例五：

请参阅图1，对于冷却腔24来说，所述冷却腔24的一测位于所述下模 5的上设有进液口25，所述冷却腔24的另一侧位于所述下模5的底部设有出液管26，所述出液管26与所述冷却腔24相连通，方便将冷却腔24中的冷却液排出和出入。

实施例六：

请参阅图1，对于出液管26来说，所述出液管26上设有止水阀27，方便控制冷却腔24中的冷却液的排出。

实施例七：

请参阅图2，对于固定块13来说，所述固定块13与所述限位套筒20 之间位于所述活动杆12上套设有减震弹簧28，能够起到减震的作用，避免固定块13与限位套筒20之间造成撞击，大大的增加了安全性，提高了固定块13和限位套筒20的使用寿命。

实施例八：

请参阅图1，对于支撑杆10来说，所述支撑杆10与所述放置槽8之间的贯穿处设有密封圈，所述放置槽8与所述顶板9之间相匹配，增加密封性，避免注塑的物料流出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动液压缸2，液压缸2 将会带动液压杆3的伸缩，液压杆3将会带动上模4与下模5之间冲压，铝塑盖胶塞注塑成型后，然后启动电机18，电机18将会带动转轴16的旋转，转轴16将会带动L型杆15的旋转，L型杆15将会推动固定块13的向上移动，同时固定块13将会带动活动杆12的向上移动，活动杆12将会推动支撑板11、支撑杆10和顶板9向上运动，从而能够将冲腔6中注塑成型的铝塑盖胶塞顶出，然后由工作人员将顶出的铝塑盖胶塞取走即可，该过程避免了工作人员的用手对铝塑盖胶塞从冲腔中取出，避免高温对工作人员造成烫伤，增加了安全性，同时大大的提高了工作效率，方便人们的使用，顶板在电机的带动下将会下降到放置槽的内部，进行下一次的注塑冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的中间设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离所述液压缸(2)的一端设有上模(4)，所述上模(4)的下方设有下模(5)，所述下模(5)的中间设有冲腔(6)，所述冲腔(6)的底部设有顶升装置(7)，所述顶升装置(7)包括放置槽(8)，所述放置槽(8)与所述冲腔(6)相连通，所述放置槽(8)的内部设有顶板(9)，所述顶板(9)的一侧设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离所述顶板(9)的一侧贯穿所述放置槽(8)，且，向所述下模(5)的外部延伸与支撑板(11)固定连接，所述支撑板(11)远离所述支撑杆(10)的一侧中间设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的中间设有固定块(13)，所述固定块(13)的中间开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设有L型杆(15)，所述L型杆(15)远离所述滑槽(14)的一端与转轴(16)连接，所述转轴(16)远离所述L型杆(15)的一端贯穿支撑座(17)，所述转轴(16)贯穿所述支撑座(17)与电机(18)的输出端连接，所述支撑座(17)的一侧与支撑架(19)固定连接，所述支撑架(19)的两端设有限位套筒(20)，所述限位套筒(20)套设于所述固定块(13)的两侧所述活动杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述顶升装置(7)设于底座(21)的内部，所述底座(21)设于所述下模(5)的下方，所述下模(5)与所述底座(21)之间通过支撑块(29)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述下模(5)的两侧设有溢出管(22)，所述溢出管(22)的一端贯穿所述下模(5)与所述冲腔(6)相连通，所述溢出管(22)远离所述冲腔(6)的一端设有收集盒(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述冲腔(6)的一侧位于所述下模(5)的内部设有冷却腔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述冷却腔(24)的一测位于所述下模(5)的上设有进液口(25)，所述冷却腔(24)的另一侧位于所述下模(5)的底部设有出液管(26)，所述出液管(26)与所述冷却腔(24)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述出液管(26)上设有止水阀(27)。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述固定块(13)与所述限位套筒(20)之间位于所述活动杆(12)上套设有减震弹簧(28)。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑盖胶塞注塑装置，其特征在于，所述支撑杆(10)与所述放置槽(8)之间的贯穿处设有密封圈，所述放置槽(8)与所述顶板(9)之间相匹配。

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