CN107984675B - 一种旋转式注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式注塑装置，包括底座，底座上设置有旋转盘、储存滑道和注塑机，间歇转动机构配合设置有往复推送机构；旋转盘上表面设置有环形围墙，环形围墙通过固定架与底座相连，环形围墙上开有出料缺口，出料缺口下侧设置有传送带；间歇转动机构包括扇齿轮和与扇齿轮啮合的外齿圈；模具均设置有的注塑孔，注塑孔内沿其轴向方向分为三段，注塑孔中段的孔径较大，注塑孔内均设置有防溢流机构，防溢流机构包括连接块，连接块上连接有滑动杆，滑动杆外滑动套设有单向流通块，滑动杆上侧套设有弹簧，滑动杆的下端连接有用于限制单向流通块滑动的限位块；本发明与现有技术相比，提高了注塑效率，且避免出现冒液现象，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰加工技术领域，具体涉及一种旋转式注塑装置。
背景技术
汽车内部的一些塑料内饰件一般采用注塑成型工艺加工而成，例如：地毯，地毯以橡塑颗粒为原料，橡塑颗粒在注塑机内加热形成熔融状态之后，通过注塑机将其从模具的注塑口注入模具内进行注塑，然后对模具进行冷却，冷却之后的模具将内部成型的地毯预制品经过切割、打孔等工作之后形成地毯成品。
现有的地毯在进行注塑的过程中，需要工作人员将模具搬到注塑机前进行注塑，然后再将注塑好的模具搬走，加大了工作人员的工作量，减小了注塑加工效率；且在对模具进行注塑的过程中，模具中容易出现冒液的情况，从而造成注塑液的浪费。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋转式注塑装置，以解决现有技术中，以解决现有技术中，在进行注塑的过程中，注塑加工效率低以及出现冒液的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种旋转式注塑装置，包括底座，所述底座上设置有由间歇转动机构驱动进行间歇转动的旋转盘、用于存储和向旋转盘上运送模具的储存滑道和向旋转盘上的模具进行注塑的注塑机，间歇转动机构配合设置有往复推送机构，往复推送机构以间歇转动机构的动力将储存滑道上的模具间歇有序的推送到旋转盘上；
所述旋转盘上表面边缘沿其周向滑动设置有环形围墙，环形围墙通过固定架与底座相连，环形围墙上开有出料缺口，出料缺口下侧设置有传送带；
所述间歇转动机构包括由动力器驱动转动的扇齿轮和与扇齿轮啮合的外齿圈，外齿圈沿旋转盘的周向方向连接在旋转盘的边缘上；
所述模具均设置有的注塑孔，注塑孔内沿其轴向方向分为三段，注塑孔中段的孔径较大，注塑孔内均设置有防溢流机构，防溢流机构包括连接在注塑孔上段的连接块，连接块上连接有沿注塑孔轴向设置的滑动杆，滑动杆外滑动套设有呈台阶状的单向流通块，单向流通块在注塑孔中段内滑动，滑动杆上侧位于单向流通块与连接块之间套设有弹簧，滑动杆的下端连接有用于限制单向流通块滑动的限位块；
在注塑孔内的注塑液溢流时，单向流通块受到注塑液的浮力上移，单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接使注塑孔处于密封状态。
使用时，由动力器驱动扇齿轮转动，通过外齿圈进行动力传递使旋转盘转动，同时往复推送机构以动力器的动力将储存滑道上的模具推送到旋转盘上，模具在旋转盘上转动到注塑机处时，扇齿轮与外齿圈脱离啮合状态，通过注塑机将注塑液通过注塑孔加入到模具中进行注塑工作；在模具内的注塑液添加完成之后，注塑孔内的注塑液的液位上升，单向流通块受到注塑液的浮力作用向上滑动，使单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接，单向流通块将注塑孔进行密封，此时不能够继续向模具内注入注塑液，注塑机停止注塑工作；此时扇齿与外齿圈再次处于啮合状态，旋转盘继续转动，当模具转动到出料缺口处时，模具受到离心力的作用，从出料缺口滑动到传送带上运走；动力器在运行的过程中再次通过往复推送机构将储存滑道上的模具推送到旋转盘上，从而实现了连续的注塑工作。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过扇齿轮、外齿圈、旋转盘和往复推送机构等部件形成一个连续的注塑生产线，提高了注塑加工的效率，减少了工作人员的工作量；
2、合理的利用了动力器的动力，通过扇齿轮、外齿圈、旋转盘和往复推送机构实现了完成了模具的进料和输送工作，合理利用了能量；
3、通过防溢流机构实现注塑孔的单向连通，向模具内进行注塑工作，当注塑孔内的注塑液发生溢流时，单向流通块受到注塑液的浮力上移，单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接使注塑孔处于密封状态，避免模具在注塑的过程中发生溢流现象；
4、在向模具内进行注塑工作的过程中，注塑液受到单向流通块的阻力，减缓了注塑液的流动速度，从而避免因流速过快而造成模具内形成真空气泡，提高了产品的品质。
附图说明
图1为本发明一种旋转式注塑装置的俯视图；
图2为图1沿A-A线的剖面图；
图3为图1中弹性伸缩喷管与注塑孔相连时的局部剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、环形槽2、矩形槽3、旋转盘4、动力器5、扇齿轮6、外齿圈7、出料缺口8、储存滑道9、水平段通道901、倾斜滑道902、储料筒903、注塑机10、推块11、条形限位孔12、伸缩杆13、注塑孔14、连接块15、滑动杆16、单向流通块17、限位块18、弹性伸缩喷管19、密封盖20、传送带21。
实施例
参考图1～图3所示：一种旋转式注塑装置，包括底座1，底座1上侧开有环形槽2和矩形槽3，环形槽2上端面转动设置有旋转盘4，旋转盘4下表面中部连接有向下穿出环形槽2的连杆，连杆的下端连接有底座1下表面滑动设置的锁紧块，环形槽2和矩形槽3的设置减轻了底座1的重量，锁紧块与连杆的设置提高了旋转盘4的稳固度；旋转盘4的边缘沿其周向方向一体成型有外齿圈7，矩形槽3内安装有动力器5，动力器5可以为电机，动力器5的输出轴上连接有在矩形槽3上端面转动设置的扇齿轮6，扇齿轮6与外齿圈7啮合，通过动力器5、扇齿轮6和外齿圈7构成了一个间歇驱动旋转盘4进行转动的间歇转动机构；旋转盘4上表面边缘沿其周向滑动设置有环形围墙，环形围墙通过固定架与底座1相连，环形围墙上开有出料缺口8，出料缺口8下侧设置有传送带21；通过固定架将环形围墙和底座1相连，避免旋转盘4在转动的过程中环形围墙发生转动，环形围墙避免模具在旋转盘4上进行运送的过程中，模具因离心力滑出旋转盘4；旋转盘4的上侧设置有储存滑道9，储存滑道9包括通过支撑架连接在底座1上的水平段通道901和与水平段通道901相连的倾斜滑道902，水平段通道901的中部上侧连通有用于储存模具的储料筒903，模具依次堆叠在储料筒903内；旋转盘4的外侧安装有注塑机10，间歇转动机构配合设置有往复推送机构，通过往复推送机构间歇的将水平段通道901内存储的模具依次推送到倾斜滑道902上，模具顺着倾斜滑道902滑到旋转盘4上。
所述往复推送机构包括滑动设置在储存滑道9的水平段通道901内的推块11，推块11的高度比模具的高度低，推块11位于储存滑道9内模具远离旋转盘4的一侧，推块11与扇齿轮6的偏心位置之间铰接有伸缩杆13，且储存滑道9底壁沿模具的滑动方向开有条形限位孔12，条形限位孔12的长度为模具的长度的1-1.5倍，齿轮在转动的过程中，通过伸缩杆13驱动推块11在储存滑道9的水平段通道901内沿条形限位孔12往复的滑动，每当推块11推动一个模具滑动后，推块11滑动回条形限位孔12远离旋转盘4一侧的时候，储料筒903内的模具依次向下移动，便于推块11进行连续的推送工作，
通过条形限位孔12的长度的设置使得推块11每次仅推送一个模具，且避免储料筒903内的模具将推块11压住而阻碍了推块11滑动；伸缩杆13的设置有利于推块11在滑动过程中通过伸缩来使推块11在滑动的过程中不会被条形限位孔12抵死。
所述模具均设置有的注塑孔14，注塑孔14内沿其轴向方向分为三段，注塑孔14中段的孔径较大，注塑孔14内均设置有防溢流机构，防溢流机构包括连接在注塑孔14上段的连接块15，连接块15上连接有沿注塑孔14轴向设置的滑动杆16，滑动杆16外滑动套设有呈台阶状的单向流通块17，单向流通块17的上侧的直径比下侧小，单向流通块17的下侧的直径比注塑孔14中段的孔径小，单向流通块17在注塑孔14中段内滑动，滑动杆16上侧位于单向流通块17与连接块15之间套设有弹簧，滑动杆16的下端连接有用于限制单向流通块17滑动的限位块18，单向流通块17的上侧与注塑孔14上段进行可拆卸间歇配合连接；注塑机10设置有弹性伸缩喷管19，弹性伸缩喷管19与模具之间设置有可拆卸密封连接件，可拆卸密封连接件包括套设在弹性伸缩喷管19的喷嘴外侧的密封盖20和模具上开设的以注塑孔14为中心的环形凹槽，密封盖20的下侧呈锥形，密封盖20卡设在环形凹槽内；当模具旋转到注塑机10处时，收缩弹性伸缩喷管19，将弹性伸缩喷管19的喷嘴与注塑孔14中心对齐，将密封盖20的下侧卡设到环形凹槽内，收缩弹性伸缩使密封盖20与模具紧密贴合在一起，在进行注塑的过程中，单向流通块17受到注塑液的冲力，单向流通块17向下滑动，弹簧伸长，注塑液进入模具的模孔中进行注塑；当模具内完成注塑，注塑液的液面到达注塑孔14内时，单向流通块17受到注塑液的浮力，使注塑液向上滑动，弹簧收缩，单向流通块17的上侧与注塑孔14上段进行可拆卸间歇配合连接，注塑孔14处于密封状态，避免注塑液从模具中溢出。
使用时，驱动动力器5，旋转盘4发生旋转，推块11将水平段通道901内存储一个模具推送到旋转盘4上，当模具旋转到注塑机10处的时候，扇齿轮6与外齿圈7脱离啮合，通过注塑机10对模具进行注塑工作；完成注塑工作之后，扇齿轮6与外齿圈7再次啮合，旋转盘4继续转动，将模具输送到出料缺口8处时，模具从出料缺口8处滑落到传送带21上运走。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种旋转式注塑装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有由间歇转动机构驱动进行间歇转动的旋转盘、用于存储和向旋转盘上运送模具的储存滑道和向旋转盘上的模具进行注塑的注塑机，间歇转动机构配合设置有往复推送机构，往复推送机构以间歇转动机构的动力将储存滑道上的模具间歇有序的推送到旋转盘上；
所述旋转盘上表面边缘沿其周向滑动设置有环形围墙，环形围墙通过固定架与底座相连，环形围墙上开有出料缺口，出料缺口下侧设置有传送带；
所述间歇转动机构包括由动力器驱动转动的扇齿轮和与扇齿轮啮合的外齿圈，外齿圈沿旋转盘的周向方向连接在旋转盘的边缘上；
所述模具均设置有的注塑孔，注塑孔内沿其轴向方向分为三段，注塑孔中段的孔径较大，注塑孔内均设置有防溢流机构，防溢流机构包括连接在注塑孔上段的连接块，连接块上连接有沿注塑孔轴向设置的滑动杆，滑动杆外滑动套设有呈台阶状的单向流通块，单向流通块在注塑孔中段内滑动，滑动杆上侧位于单向流通块与连接块之间套设有弹簧，滑动杆的下端连接有用于限制单向流通块滑动的限位块；
在注塑孔内的注塑液溢流时，单向流通块受到注塑液的浮力上移，单向流通块的上侧与注塑孔上段配合连接使注塑孔处于密封状态；
所述往复推送机构包括滑动设置在储存滑道内的推块，推块位于储存滑道内模具远离旋转盘的一侧，推块与扇齿轮的偏心位置之间铰接有伸缩杆，且储存滑道底壁沿模具的滑动方向开有条形限位孔，伸缩杆穿过条形限位孔并在条形限位孔内往复移动；
所述底座上侧开有环形槽和矩形槽，旋转盘转动设置在环形槽上方，扇齿轮转动设置在矩形槽上侧，且动力器设置在矩形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述条形限位孔的长度为模具的长度的1-1.5倍。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述储存滑道包括通过支撑架连接在底座上的水平段通道和与水平段通道相连的倾斜滑道，水平段通道的中部上侧连通有用于储存模具的储料筒，模具依次堆叠在储料筒内。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述注塑机设置有弹性伸缩喷管，弹性伸缩喷管与模具之间设置有可拆卸密封连接件，可拆卸密封连接件包括套设在弹性伸缩喷管的喷嘴外侧的密封盖和模具上开设的以注塑孔为中心的环形凹槽，密封盖卡设在环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述单向流通块的上侧的直径比下侧小，单向流通块的下侧的直径比注塑孔中段的孔径小，且单向流通块的上侧与注塑孔上段进行可拆卸间歇配合连接。
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