CN112720989A - 一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,包括机体,机体下侧设有动力腔,动力腔上侧的机体中固设有环形外壁,环形外壁中固设有环形内壁,环形内壁和环形外壁之间设有送料腔,环形外壁上侧的机体中设有带轮腔,机体上侧设有模压腔,模压腔侧壁滑动连接有旋转支撑环,旋转支撑环中固设有旋转外壳,机体外侧设有下料口,机体下侧设有提供动力的动力装置,机体中部设有压缩输送熔融塑料的送料装置,机体上侧设有模压瓶盖的模压装置,此设备能够快速地批量生产瓶盖,自动完成原料的输送并对原料进行挤压成型,提高了瓶盖的生产效率,而且减少人工操作和人工的劳动。
Description
技术领域
本发明涉及模压机相关领域,具体为一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备。
背景技术
瓶盖的生产包括压塑成型和注塑成型,注塑成型能够一次性生产大量瓶盖,但是相较于压塑成型,注塑成型效率不够,在一次注塑完成后需要停止注塑,将瓶盖脱离,有时还需人工操作,这会消耗时间,降低生产效率,限制了瓶盖的生产速度,而压塑能够持续生产,在压塑成型后无需停止压塑,就可脱离瓶盖,可以一直生产瓶盖,其生产速度高于注塑,因此压塑成型设备在生产效率上更具有优势。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,包括机体,所述机体下侧设有动力腔,所述动力腔上侧的所述机体中固设有环形外壁,所述环形外壁中固设有环形内壁,所述环形内壁和所述环形外壁之间设有送料腔,所述环形外壁上侧的所述机体中设有带轮腔,所述机体上侧设有模压腔,所述模压腔侧壁滑动连接有旋转支撑环,所述旋转支撑环中固设有旋转外壳,所述机体外侧设有下料口,所述机体下侧设有提供动力的动力装置;
所述动力装置包括固定安装在所述动力腔右侧壁的主电机,所述主电机动力连接有电机轴,所述电机轴上固设有齿轮一,所述动力腔右侧壁转动连接有转轴一,所述转轴一上固设有锥齿轮一、齿轮二和锥齿轮二,所述齿轮二与所述齿轮一啮合,所述动力腔下侧壁转动连接有转轴二,所述转轴二向上延伸进入所述送料腔中,所述转轴二上固设有锥齿轮三和锥齿轮四,所述动力腔与所述带轮腔之间转动连接有转轴三,所述转轴三下侧固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮五,所述转轴三上侧固设有带轮一,所述环形外壁上侧面转动连接有转轴四,所述转轴四向上延伸贯穿所述带轮腔进入所述模压腔中,所述带轮腔中的所述转轴四上固设有带轮二,所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带,所述模压腔中的所述转轴四上固设有转轴套一,所述转轴套一中固设有环形管道;
所述机体中部设有压缩输送熔融塑料的送料装置,所述机体上侧设有模压瓶盖的模压装置。
优选地,所述锥齿轮二设有半齿,所述锥齿轮二交替与所述锥齿轮三和所述锥齿轮四啮合,所述转轴四上侧与所述旋转外壳固定连接。
优选地,所述送料装置包括固定安装在所述转轴二上的转轴套二,所述转轴套二上固设有连接杆,所述连接杆能够在所述环形内壁中滑动,所述圆弧推杆右侧固设有压力推板,所述圆弧推杆中设有圆弧滑轨,所述送料腔左右两侧分别固设有隔档板,左侧的所述隔档板上固设有圆弧滑杆,所述圆弧滑杆能够在所述圆弧滑轨中滑动,两个所述隔档板上分别固设有两个圆弧杆,所述压力推板能够在所述圆弧杆和所述圆弧滑杆上滑动,所述环形外壁左右两侧分别连接有出料管,所述出料管中连接有单向阀,此所述单向阀使熔融塑料只能单向进入所述送料腔中,所述环形外壁后侧连接有进料管,所述进料管中连接有所述单向阀,此所述单向阀使熔融塑料只能单向从所述送料腔中排出。
优选地,所述出料管连接所述环形管道,所述进料管连接外界熔融塑料。
优选地,所述模压装置包括固定安装在所述模压腔下侧壁的固定环,所述固定环中固设有多个圆周分布的固定块,所述转轴套一上固设有出料杆、模压杆和推动杆,所述出料杆中设有与所述环形管道相通的输送管,所述模压杆和所述推动杆均比所述出料杆长,每个所述固定块中转动连接有旋转轴,所述旋转轴上连接有旋转扭簧,所述旋转轴上固设有旋转板,所述旋转板上固设有模压板,所述固定块中固设有支撑块,所述支撑块中滑动连接有缓冲块,所述缓冲块与所述支撑块之间连接有缓冲弹簧,所述固定块中滑动连接有活动刮板,所述活动刮板与所述固定块之间连接有活动弹簧,所述旋转扭簧使所述旋转板翘起,所述出料杆无法接触所述旋转板或所述模压板,所述模压杆和所述推动杆能够接触所述旋转板,所述活动刮板刚好接触所述出料杆表面,所述旋转外壳右侧固设有成型模具,所述旋转外壳后侧设有出口孔。
有益效果为:一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,其中动力装置能够为其余装置提供动力,使输送装置能够往复移动输送,输送装置能够往复旋转移动,将熔融塑料输送到模压装置中,模压装置能够快速的对熔融塑料进行模压,使塑料成型,此设备能够快速地批量生产瓶盖,自动完成原料的输送并对原料进行挤压成型,提高了瓶盖的生产效率,而且减少人工操作和人工的劳动。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的剖视图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的剖视图;
图 4 是本发明实施例图3中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,包括机体10,所述机体10下侧设有动力腔65,所述动力腔65上侧的所述机体10中固设有环形外壁26,所述环形外壁26中固设有环形内壁61,所述环形内壁61和所述环形外壁26之间设有送料腔68,所述环形外壁26上侧的所述机体10中设有带轮腔66,所述机体10上侧设有模压腔67,所述模压腔67侧壁滑动连接有旋转支撑环29,所述旋转支撑环29中固设有旋转外壳28,所述机体10外侧设有下料口60,所述机体10下侧设有提供动力的动力装置69,所述动力装置69包括固定安装在所述动力腔65右侧壁的主电机11,所述主电机11动力连接有电机轴12,所述电机轴12上固设有齿轮一13,所述动力腔65右侧壁转动连接有转轴一14,所述转轴一14上固设有锥齿轮一15、齿轮二16和锥齿轮二19,所述齿轮二16与所述齿轮一13啮合,所述动力腔65下侧壁转动连接有转轴二17,所述转轴二17向上延伸进入所述送料腔68中,所述转轴二17上固设有锥齿轮三18和锥齿轮四20,所述动力腔65与所述带轮腔66之间转动连接有转轴三22,所述转轴三22下侧固设有与所述锥齿轮一15啮合的锥齿轮五21,所述转轴三22上侧固设有带轮一23,所述环形外壁26上侧面转动连接有转轴四59,所述转轴四59向上延伸贯穿所述带轮腔66进入所述模压腔67中,所述带轮腔66中的所述转轴四59上固设有带轮二25,所述带轮二25与所述带轮一23之间连接有传动皮带24,所述模压腔67中的所述转轴四59上固设有转轴套一40,所述转轴套一40中固设有环形管道41,所述机体10中部设有压缩输送熔融塑料的送料装置70,所述机体10上侧设有模压瓶盖的模压装置71。
有益地,所述锥齿轮二19设有半齿,所述锥齿轮二19交替与所述锥齿轮三18和所述锥齿轮四20啮合,所述转轴四59上侧与所述旋转外壳28固定连接,从而启动所述主电机11,所述电机轴12转动,带动所述齿轮一13转动,所述齿轮一13带动所述齿轮二16和所述转轴一14转动,所述转轴一14带动所述锥齿轮一15和所述锥齿轮二19转动,所述锥齿轮二19交替带动所述锥齿轮三18和所述锥齿轮四20,使所述转轴二17交替正反转,所述锥齿轮一15带动所述锥齿轮五21和所述转轴三22转动,所述转轴三22带动所述带轮一23转动,通过所述传动皮带24带动所述带轮二25和所述转轴四59转动,所述转轴四59带动所述转轴套一40和所述旋转外壳28转动,所述旋转支撑环29在所述模压腔67侧壁中滑动旋转。
有益地,所述送料装置70包括固定安装在所述转轴二17上的转轴套二39,所述转轴套二39上固设有连接杆30,所述连接杆30能够在所述环形内壁61中滑动,所述圆弧推杆31右侧固设有压力推板33,所述圆弧推杆31中设有圆弧滑轨58,所述送料腔68左右两侧分别固设有隔档板32,左侧的所述隔档板32上固设有圆弧滑杆34,所述圆弧滑杆34能够在所述圆弧滑轨58中滑动,两个所述隔档板32上分别固设有两个圆弧杆35,所述压力推板33能够在所述圆弧杆35和所述圆弧滑杆34上滑动,所述环形外壁26左右两侧分别连接有出料管37,所述出料管37中连接有单向阀38,此所述单向阀38使熔融塑料只能单向进入所述送料腔68中,所述环形外壁26后侧连接有进料管36,所述进料管36中连接有所述单向阀38,此所述单向阀38使熔融塑料只能单向从所述送料腔68中排出,从而所述转轴二17正反转,带动所述转轴套二39和所述连接杆30正反转动,所述连接杆30在所述环形内壁61中滑动,带动所述圆弧推杆31在所述送料腔68前侧旋转滑动,所述圆弧推杆31在右侧的所述隔档板32中滑动,带动所述压力推板33在所述送料腔68后侧旋转滑动,当所述圆弧杆35进入所述压力推板33中时,所述压力推板33与一侧的所述隔档板32之间形成密闭空间,所述压力推板33将其中的熔融塑料压缩推入所述出料管37中,当所述压力推板33旋转脱离所述圆弧杆35后,所述送料腔68中形成低压,熔融塑料通过所述进料管36进入所述送料腔68中,所述压力推板33正反往复旋转,持续吸入并压缩输送熔融塑料。
有益地,所述出料管37连接所述环形管道41,所述进料管36连接外界熔融塑料,从而所述出料管37中的熔融塑料通过所述单向阀38进入所述环形管道41中。
有益地,所述模压装置71包括固定安装在所述模压腔67下侧壁的固定环27,所述固定环27中固设有多个圆周分布的固定块46,所述转轴套一40上固设有出料杆42、模压杆44和推动杆45,所述出料杆42中设有与所述环形管道41相通的输送管43,所述模压杆44和所述推动杆45均比所述出料杆42长,每个所述固定块46中转动连接有旋转轴49,所述旋转轴49上连接有旋转扭簧50,所述旋转轴49上固设有旋转板47,所述旋转板47上固设有模压板48,所述固定块46中固设有支撑块51,所述支撑块51中滑动连接有缓冲块53,所述缓冲块53与所述支撑块51之间连接有缓冲弹簧52,所述固定块46中滑动连接有活动刮板55,所述活动刮板55与所述固定块46之间连接有活动弹簧54,所述旋转扭簧50使所述旋转板47翘起,所述出料杆42无法接触所述旋转板47或所述模压板48,所述模压杆44和所述推动杆45能够接触所述旋转板47,所述活动刮板55刚好接触所述出料杆42表面,所述旋转外壳28右侧固设有成型模具56,所述旋转外壳28后侧设有出口孔57,从而所述转轴套一40和所述旋转外壳28共同转动,所述转轴套一40带动所述出料杆42、所述模压杆44和所述推动杆45旋转,熔融塑料通过所述环形管道41持续进入所述输送管43中,当所述出料杆42旋转经过所述活动刮板55时,所述活动刮板55刮下所述出料杆42顶端的熔融塑料,在离心效果下掉到所述固定块46中,所述模压杆44旋转推动旋转板47在所述旋转轴49上转动,压缩所述旋转扭簧50,所述旋转板47快速转动,所述旋转板47抵接所述缓冲块53,压缩所述缓冲弹簧52,所述支撑块51挡住所述旋转板47,使所述旋转板47在相对与所述固定块46平面水平的位置上停止转动,所述缓冲弹簧52缓冲所述旋转板47,减少所述旋转板47的冲击,所述模压杆44继续旋转,推动所述活动刮板55,使所述活动刮板55向所述固定块46中滑动,压缩所述活动弹簧54,由于所述旋转外壳28与所述转轴套一40共同转动,所述成型模具56始终正对所述模压杆44,所述出口孔57始终正对所述推动杆45,所述旋转板47的快速转动使所述模压板48产生冲击力,与所述成型模具56对熔融塑料模压,当所述模压杆44与所述旋转板47分离后,所述旋转扭簧50使所述旋转板47复位,所述活动弹簧54使所述活动刮板55复位,所述推动杆45旋转到所述旋转板47上,推动所述旋转板47再次转动,推动所述活动刮板55再次向所述固定块46中滑动,所述模压板48推动模压后的塑料瓶盖,将瓶盖推出所述出口孔57,塑料瓶盖快速地依次从所述下料口60中掉出所述机体10。
初始状态下,主电机11未启动,送料腔68中没有熔融塑料,旋转板47保持翘起状态。
开始工作时,启动主电机11,电机轴12转动,带动齿轮一13转动,齿轮一13带动齿轮二16和转轴一14转动,转轴一14带动锥齿轮一15和锥齿轮二19转动,锥齿轮二19交替带动锥齿轮三18和锥齿轮四20,使转轴二17交替正反转,锥齿轮一15带动锥齿轮五21和转轴三22转动,转轴三22带动带轮一23转动,通过传动皮带24带动带轮二25和转轴四59转动,转轴四59带动转轴套一40和旋转外壳28转动,旋转支撑环29在模压腔67侧壁中滑动旋转,转轴二17正反转,带动转轴套二39和连接杆30正反转动,连接杆30在环形内壁61中滑动,带动圆弧推杆31在送料腔68前侧旋转滑动,圆弧推杆31在右侧的隔档板32中滑动,带动压力推板33在送料腔68后侧旋转滑动,当圆弧杆35进入压力推板33中时,压力推板33与一侧的隔档板32之间形成密闭空间,压力推板33将其中的熔融塑料压缩推入出料管37中,当压力推板33旋转脱离圆弧杆35后,送料腔68中形成低压,熔融塑料通过进料管36进入送料腔68中,压力推板33正反往复旋转,持续吸入并压缩输送熔融塑料,出料管37中的熔融塑料通过单向阀38进入环形管道41中,转轴套一40和旋转外壳28共同转动,转轴套一40带动出料杆42、模压杆44和推动杆45旋转,熔融塑料通过环形管道41持续进入输送管43中,当出料杆42旋转经过活动刮板55时,活动刮板55刮下出料杆42顶端的熔融塑料,在离心效果下掉到固定块46中,模压杆44旋转推动旋转板47在旋转轴49上转动,压缩旋转扭簧50,旋转板47快速转动,旋转板47抵接缓冲块53,压缩缓冲弹簧52,支撑块51挡住旋转板47,使旋转板47在相对与固定块46平面水平的位置上停止转动,缓冲弹簧52缓冲旋转板47,减少旋转板47的冲击,模压杆44继续旋转,推动活动刮板55,使活动刮板55向固定块46中滑动,压缩活动弹簧54,由于旋转外壳28与转轴套一40共同转动,成型模具56始终正对模压杆44,出口孔57始终正对推动杆45,旋转板47的快速转动使模压板48产生冲击力,与成型模具56对熔融塑料模压,当模压杆44与旋转板47分离后,旋转扭簧50使旋转板47复位,活动弹簧54使活动刮板55复位,推动杆45旋转到旋转板47上,推动旋转板47再次转动,推动活动刮板55再次向固定块46中滑动,模压板48推动模压后的塑料瓶盖,将瓶盖推出出口孔57,塑料瓶盖快速地依次从下料口60中掉出机体10。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,包括机体,其特征在于:所述机体下侧设有动力腔,所述动力腔上侧的所述机体中固设有环形外壁,所述环形外壁中固设有环形内壁,所述环形内壁和所述环形外壁之间设有送料腔,所述环形外壁上侧的所述机体中设有带轮腔,所述机体上侧设有模压腔,所述模压腔侧壁滑动连接有旋转支撑环,所述旋转支撑环中固设有旋转外壳,所述机体外侧设有下料口,所述机体下侧设有提供动力的动力装置;
所述动力装置包括固定安装在所述动力腔右侧壁的主电机,所述主电机动力连接有电机轴,所述电机轴上固设有齿轮一,所述动力腔右侧壁转动连接有转轴一,所述转轴一上固设有锥齿轮一、齿轮二和锥齿轮二,所述齿轮二与所述齿轮一啮合,所述动力腔下侧壁转动连接有转轴二,所述转轴二向上延伸进入所述送料腔中,所述转轴二上固设有锥齿轮三和锥齿轮四,所述动力腔与所述带轮腔之间转动连接有转轴三,所述转轴三下侧固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮五,所述转轴三上侧固设有带轮一,所述环形外壁上侧面转动连接有转轴四,所述转轴四向上延伸贯穿所述带轮腔进入所述模压腔中,所述带轮腔中的所述转轴四上固设有带轮二,所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带,所述模压腔中的所述转轴四上固设有转轴套一,所述转轴套一中固设有环形管道;
所述机体中部设有压缩输送熔融塑料的送料装置,所述机体上侧设有模压瓶盖的模压装置。
2.根据权利要求1所述一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,其特征在于:所述锥齿轮二设有半齿,所述锥齿轮二交替与所述锥齿轮三和所述锥齿轮四啮合,所述转轴四上侧与所述旋转外壳固定连接。
3.根据权利要求1所述一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,其特征在于:所述送料装置包括固定安装在所述转轴二上的转轴套二,所述转轴套二上固设有连接杆,所述连接杆能够在所述环形内壁中滑动,所述圆弧推杆右侧固设有压力推板,所述圆弧推杆中设有圆弧滑轨,所述送料腔左右两侧分别固设有隔档板,左侧的所述隔档板上固设有圆弧滑杆,所述圆弧滑杆能够在所述圆弧滑轨中滑动,两个所述隔档板上分别固设有两个圆弧杆,所述压力推板能够在所述圆弧杆和所述圆弧滑杆上滑动,所述环形外壁左右两侧分别连接有出料管,所述出料管中连接有单向阀,此所述单向阀使熔融塑料只能单向进入所述送料腔中,所述环形外壁后侧连接有进料管,所述进料管中连接有所述单向阀,此所述单向阀使熔融塑料只能单向从所述送料腔中排出。
4.根据权利要求3所述一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,其特征在于:所述出料管连接所述环形管道,所述进料管连接外界熔融塑料。
5.根据权利要求1所述一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备,其特征在于:所述模压装置包括固定安装在所述模压腔下侧壁的固定环,所述固定环中固设有多个圆周分布的固定块,所述转轴套一上固设有出料杆、模压杆和推动杆,所述出料杆中设有与所述环形管道相通的输送管,所述模压杆和所述推动杆均比所述出料杆长,每个所述固定块中转动连接有旋转轴,所述旋转轴上连接有旋转扭簧,所述旋转轴上固设有旋转板,所述旋转板上固设有模压板,所述固定块中固设有支撑块,所述支撑块中滑动连接有缓冲块,所述缓冲块与所述支撑块之间连接有缓冲弹簧,所述固定块中滑动连接有活动刮板,所述活动刮板与所述固定块之间连接有活动弹簧,所述旋转扭簧使所述旋转板翘起,所述出料杆无法接触所述旋转板或所述模压板,所述模压杆和所述推动杆能够接触所述旋转板,所述活动刮板刚好接触所述出料杆表面,所述旋转外壳右侧固设有成型模具,所述旋转外壳后侧设有出口孔。
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CN202110036212.5A CN112720989A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种塑料瓶盖快速生产的模压机设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116120724A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-05-16 | 安徽恒鑫环保新材料有限公司 | 一种可降解杯盖及其制备方法 |
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2021
- 2021-01-12 CN CN202110036212.5A patent/CN112720989A/zh not_active Withdrawn
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