CN114030138B - 一种注塑模具及其使用方法 - Google Patents

一种注塑模具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114030138B
CN114030138B CN202111373353.2A CN202111373353A CN114030138B CN 114030138 B CN114030138 B CN 114030138B CN 202111373353 A CN202111373353 A CN 202111373353A CN 114030138 B CN114030138 B CN 114030138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
connecting column
positioning
plastic
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111373353.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114030138A (zh
Inventor
戴天骄
刘宏彪
夏国利
高扬
陈恩林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Beiyu Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Beiyu Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Beiyu Electronic Technology Co ltd filed Critical Hefei Beiyu Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202111373353.2A priority Critical patent/CN114030138B/zh
Publication of CN114030138A publication Critical patent/CN114030138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114030138B publication Critical patent/CN114030138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种注塑模具及其使用方法，包括箱体、固定在箱体内侧的定模、设置定模上的注塑口、固定在定模侧壁的定位杆和动模，所述箱体的内侧转动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有呈环形等距分布的四个连接柱，所述四个连接柱的侧壁通过液压驱动机构连接有动模，所述箱体上固定连接有用于其中一个所述连接柱定位的弹性定位组件，所述箱体上安装有用于驱动连接柱转动一定角度的转动驱动组件。本发明中，通过塑料成型件连续注塑和转动，当塑料成型件转动至竖直朝下时，塑料成型件通过箱体底部的出料孔向下掉落，通过在箱体的出料孔底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。

Description

一种注塑模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具及其使用方法。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
塑料件的制备大多通过注塑模具注塑而成，用于深度较大的桶装或盒状的塑料成品注塑时，需要人工将箱体的箱门打开后，再将塑料成品手动取出，难以实现塑料成品的自动出料，存在塑料成品生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决难以实现深度较大的桶装或盒状的塑料成品的自动出料的问题，而提出的一种注塑模具及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具，包括箱体、固定在箱体内侧的定模、设置定模上的注塑口、固定在定模侧壁的定位杆和动模，所述箱体的内侧转动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有呈环形等距分布的四个连接柱，所述四个连接柱的侧壁通过液压驱动机构连接有动模，所述箱体上固定连接有用于其中一个所述连接柱定位的弹性定位组件，所述箱体上安装有用于驱动连接柱转动一定角度的转动驱动组件，所述箱体的侧壁安装有两个第一驱动电机，所述两个第一驱动电机的输出轴外部均固定连接有塑料成品向下出料的多个橡胶刷，所述箱体的底部具有用于塑料成品出料的出料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压驱动机构包括液压缸和定位伸缩杆，所述液压缸和定位伸缩杆的两端分别与所述连接柱和动模连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性定位组件包括定位块和压板，所述定位块的后壁固定连接有贯穿箱体的两个滑杆，所述两个滑杆的外部均套设有复位弹簧，所述两个滑杆的延伸端固定连接有挡块，所述箱体的顶部安装有呈倾斜分布的连接伸缩杆，且连接伸缩杆的末端连接有压板，所述连接伸缩杆的外部套设有挤压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接柱靠近压板和定位块的一侧具有倒角，所述定位块靠近连接柱的一侧具有倒角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模的外部具有与定位杆匹配使用的定位槽，所述定位块的顶部与连接柱的底部贴合时，液压驱动机构可推动动模套设在定位杆的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动驱动组件包括固定在转杆外部的从动齿轮，所述箱体上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外部固定连接有与从动齿轮啮合传动的不完全齿轮，所述不完全齿轮转动一圈可驱动从动齿轮转动角度为90°～100°。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种注塑模具的使用方法，包括以下使用步骤：
S1、通过液压缸驱动动模向定模方向移动合模，再通过注塑机对注塑口内侧注塑，使得塑料在动模和定模合模后的型腔内成型；
S2、塑料件成型后，通过液压缸带动动模和定模分离，使得动模带动塑料成型件与定模分离，通过第二驱动电机驱动不完全齿轮进行转动，通过不完全齿轮和从动齿轮的啮合传动，从而带动转杆顺时针转动90°～100°，从而带动与压板贴合的连接柱挤压压板，从而挤压连接伸缩杆和挤压弹簧收缩，使得此连接柱与压板分离，此时，相临的连接柱与定位块抵接，由此推动定位块和滑杆向后滑动，此时，复位弹簧收缩，当此相临的连接柱移动至定位块上方时，复位弹簧推动定位块和滑杆移动复位，从而防止连接柱的逆时针转动进行限位，此时，连接柱挤压压板移动至一定距离后再通过挤压弹簧挤压压板复位，从而热挤压连接柱与定位块抵接；
S3、往复S1和S2的操作，当外部具有塑料成型件的动模移动至竖直朝向下时，此时，塑料成型件位于两个橡胶刷之间，通过两个第一驱动电机带动两个橡胶刷转动，通过塑料成型件的重力和两个橡胶刷刷动塑料成型件向下移动，使得塑料成型件通过出料孔向下移动，通过在箱体的出料孔底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过液压驱动动模和定模合模后，再通过注塑机将塑料原料通过注塑口注入动模和定模的型腔内侧，使得塑料原料在型腔内成型，再通过液压驱动动模和塑料成型件与定模分离，此时，转动驱动组件驱动转杆转动一定角度，再通过弹性定位组件对转动后的转杆和连接柱进行弹性定位，使得连接柱精准转动90°，使得相邻的连接柱上的动模与定模对位，往复上述操作，使得塑料成型件连续注塑和转动，当塑料成型件转动至竖直朝下时，塑料成型件通过箱体底部的出料孔向下掉落，通过在箱体的出料孔底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。
附图说明
图1示出了根据本发明的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明的立体俯剖结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的箱体的内部立体结构示意图；
图4示出了图3的A处局部放大示意图；
图例说明：
1、箱体；101、出料孔；2、转杆；3、从动齿轮；4、不完全齿轮；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、定模；701、注塑口；8、动模；9、定位杆；10、液压缸；11、橡胶刷；12、连接柱；13、连接伸缩杆；14、挤压弹簧；15、压板；16、滑杆；17、复位弹簧；18、定位块；19、定位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具，包括箱体1、固定在箱体1内侧的定模7、设置定模7上的注塑口701、固定在定模7侧壁的定位杆9和动模8，箱体1的内侧转动连接有转杆2，转杆2的外部固定连接有呈环形等距分布的四个连接柱12，四个连接柱12的侧壁通过液压驱动机构连接有动模8，箱体1上固定连接有用于其中一个连接柱12定位的弹性定位组件，箱体1上安装有用于驱动连接柱12转动一定角度的转动驱动组件，箱体1的侧壁安装有两个第一驱动电机5，两个第一驱动电机5的输出轴外部均固定连接有塑料成品向下出料的多个橡胶刷11，箱体1的底部具有用于塑料成品出料的出料孔101，通过液压驱动动模8和定模7合模后，再通过注塑机将塑料原料通过注塑口701注入动模8和定模7的型腔内侧，使得塑料原料在型腔内成型，再通过液压驱动动模8和塑料成型件与定模7分离，此时，转动驱动组件驱动转杆2转动一定角度，再通过弹性定位组件对转动后的转杆2和连接柱12进行弹性定位，使得连接柱12精准转动90°，使得相邻的连接柱12上的动模8与定模7对位，往复上述操作，当外部具有塑料成型件的动模8移动至竖直朝向下时，此时，塑料成型件位于两个橡胶刷11之间，通过两个第一驱动电机5带动两个橡胶刷11转动，通过塑料成型件的重力和两个橡胶刷11刷动塑料成型件向下移动，使得塑料成型件通过出料孔101向下移动，通过在箱体1的出料孔101底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。
具体的，如图1-4所示，液压驱动机构包括液压缸10和定位伸缩杆19，液压缸10和定位伸缩杆19的两端分别与连接柱12和动模8连接，弹性定位组件包括定位块18和压板15，定位块18的后壁固定连接有贯穿箱体1的两个滑杆16，两个滑杆16的外部均套设有复位弹簧17，两个滑杆16的延伸端固定连接有挡块，箱体1的顶部安装有呈倾斜分布的连接伸缩杆13，且连接伸缩杆13的末端连接有压板15，连接伸缩杆13的外部套设有挤压弹簧14，连接柱12靠近压板15和定位块18的一侧具有倒角，定位块18靠近连接柱12的一侧具有倒角，动模8的外部具有与定位杆9匹配使用的定位槽，定位块18的顶部与连接柱12的底部贴合时，液压驱动机构可推动动模8套设在定位杆9的外部，转动驱动组件包括固定在转杆2外部的从动齿轮3，箱体1上安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴外部固定连接有与从动齿轮3啮合传动的不完全齿轮4，不完全齿轮4转动一圈可驱动从动齿轮3转动角度为90°～100°，定位伸缩杆19的设置，保障动模8的稳定移动，连接柱12靠近压板15和定位块18的一侧具有倒角，定位块18靠近连接柱12的一侧具有倒角，使得连接柱12转动至与定位块18抵接时，会推动定位块18向后移动，连接伸缩杆13呈倾斜分布，且连接柱12具有倒角，便于推动压板15挤压连接伸缩杆13收缩，并且，可使得压板15和连接柱12能分离，通过挤压弹簧14挤压压板15和连接柱12的方式，可挤压连接柱12的底部与定位块18的顶部贴合，使得连接柱12转动角度超过90°后，连接柱12依旧会在压板15的挤压力下与定位块18顶部抵接，使得连接柱12和动模8稳定定位，此时，通过液压缸10推动动模8的定位槽套设在定位杆9的外部，从而保证动模8和定模7的稳定对接，通过不完全齿轮4和从动齿轮3的啮合传动，从而不完全齿轮4每次驱动从动齿轮3转动的角度一定，相对于通过伺服电机驱动转杆2转动固定角度的方式，会存在长时间使用后精确度较低的问题，本装置中，通过不完全齿轮4驱动从动齿轮3转动以及压板15挤压连接柱12转动复位至与定位块18顶部抵接的方式，可保障连接柱12每次稳定转动90°，保障动模8和定模7的稳定对接。
实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具的使用方法，包括以下使用步骤：
S1、通过液压缸10驱动动模8向定模7方向移动合模，再通过注塑机对注塑口701内侧注塑，使得塑料在动模8和定模7合模后的型腔内成型；
S2、塑料件成型后，通过液压缸10带动动模8和定模7分离，使得动模8带动塑料成型件与定模7分离，通过第二驱动电机6驱动不完全齿轮4进行转动，通过不完全齿轮4和从动齿轮3的啮合传动，从而带动转杆2顺时针转动90°～100°，从而带动与压板15贴合的连接柱12挤压压板15，从而挤压连接伸缩杆13和挤压弹簧14收缩，使得此连接柱12与压板15分离，此时，相临的连接柱12与定位块18抵接，由此推动定位块18和滑杆16向后滑动，此时，复位弹簧17收缩，当此相临的连接柱12移动至定位块18上方时，复位弹簧17推动定位块18和滑杆16移动复位，从而防止连接柱12的逆时针转动进行限位，此时，连接柱12挤压压板15移动至一定距离后再通过挤压弹簧14挤压压板15复位，从而热挤压连接柱12与定位块18抵接；
S3、往复S1和S2的操作，当外部具有塑料成型件的动模8移动至竖直朝向下时，此时，塑料成型件位于两个橡胶刷11之间，通过两个第一驱动电机5带动两个橡胶刷11转动，通过塑料成型件的重力和两个橡胶刷11刷动塑料成型件向下移动，使得塑料成型件通过出料孔101向下移动，通过在箱体1的出料孔101底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括箱体(1)、固定在箱体(1)内侧的定模(7)、设置定模(7)上的注塑口(701)、固定在定模(7)侧壁的定位杆(9)和动模(8)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外部固定连接有呈环形等距分布的四个连接柱(12)，所述四个连接柱(12)的侧壁通过液压驱动机构连接有动模(8)，所述箱体(1)上固定连接有用于其中一个所述连接柱(12)定位的弹性定位组件，所述箱体(1)上安装有用于驱动连接柱(12)转动一定角度的转动驱动组件，所述箱体(1)的侧壁安装有两个第一驱动电机(5)，所述两个第一驱动电机(5)的输出轴外部均固定连接有塑料成品向下出料的多个橡胶刷(11)，所述箱体(1)的底部具有用于塑料成品出料的出料孔(101)；
所述弹性定位组件包括定位块(18)和压板(15)，所述定位块(18)的后壁固定连接有贯穿箱体(1)的两个滑杆(16)，所述两个滑杆(16)的外部均套设有复位弹簧(17)，所述两个滑杆(16)的延伸端固定连接有挡块，所述箱体(1)的顶部安装有呈倾斜分布的连接伸缩杆(13)，且连接伸缩杆(13)的末端连接有压板(15)，所述连接伸缩杆(13)的外部套设有挤压弹簧(14)；
所述连接柱(12)靠近压板(15)和定位块(18)的一侧具有倒角，所述定位块(18)靠近连接柱(12)的一侧具有倒角；
所述转动驱动组件包括固定在转杆(2)外部的从动齿轮(3)，所述箱体(1)上安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴外部固定连接有与从动齿轮(3)啮合传动的不完全齿轮(4)，所述不完全齿轮(4)转动一圈可驱动从动齿轮(3)转动角度为90°～100°。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述液压驱动机构包括液压缸(10)和定位伸缩杆(19)，所述液压缸(10)和定位伸缩杆(19)的两端分别与所述连接柱(12)和动模(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述动模(8)的外部具有与定位杆(9)匹配使用的定位槽，所述定位块(18)的顶部与连接柱(12)的底部贴合时，液压驱动机构可推动动模(8)套设在定位杆(9)的外部。
4.一种注塑模具的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
S1、通过液压缸(10)驱动动模(8)向定模(7)方向移动合模，再通过注塑机对注塑口(701)内侧注塑，使得塑料在动模(8)和定模(7)合模后的型腔内成型；
S2、塑料件成型后，通过液压缸(10)带动动模(8)和定模(7)分离，使得动模(8)带动塑料成型件与定模(7)分离，通过第二驱动电机(6)驱动不完全齿轮(4)进行转动，通过不完全齿轮(4)和从动齿轮(3)的啮合传动，从而带动转杆(2)顺时针转动90°～100°，从而带动与压板(15)贴合的连接柱(12)挤压压板(15)，从而挤压连接伸缩杆(13)和挤压弹簧(14)收缩，使得此连接柱(12)与压板(15)分离，此时，相临的连接柱(12)与定位块(18)抵接，由此推动定位块(18)和滑杆(16)向后滑动，此时，复位弹簧(17)收缩，当此相临的连接柱(12)移动至定位块(18)上方时，复位弹簧(17)推动定位块(18)和滑杆(16)移动复位，从而防止连接柱(12)的逆时针转动进行限位，此时，连接柱(12)挤压压板(15)移动至一定距离后再通过挤压弹簧(14)挤压压板(15)复位，从而热挤压连接柱(12)与定位块(18)抵接；
S3、往复S1和S2的操作，当外部具有塑料成型件的动模(8)移动至竖直朝向下时，此时，塑料成型件位于两个橡胶刷(11)之间，通过两个第一驱动电机(5)带动两个橡胶刷(11)转动，通过塑料成型件的重力和两个橡胶刷(11)刷动塑料成型件向下移动，使得塑料成型件通过出料孔(101)向下移动，通过在箱体(1)的出料孔(101)底部设置收集机构或转运机构对塑料成型件进行收集，从而完成塑料成型件的连续自动出料。
CN202111373353.2A 2021-11-19 2021-11-19 一种注塑模具及其使用方法 Active CN114030138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111373353.2A CN114030138B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 一种注塑模具及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111373353.2A CN114030138B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 一种注塑模具及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114030138A CN114030138A (zh) 2022-02-11
CN114030138B true CN114030138B (zh) 2023-06-23

Family

ID=80138221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111373353.2A Active CN114030138B (zh) 2021-11-19 2021-11-19 一种注塑模具及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114030138B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114750350B (zh) * 2022-04-01 2022-12-06 东莞市信天游实业有限公司 一种半蚀刻喇叭网底壳加工用循环注塑设备

Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6186764B1 (en) * 1997-12-17 2001-02-13 Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho Injection molding machine
JP2006068973A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Yushin Precision Equipment Co Ltd 移動体の移動パターン教示システム
CN201346826Y (zh) * 2009-01-06 2009-11-18 精英模具(上海)有限公司 一种注塑模具的转向机构
CN102485451A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 贵州建新南海科技股份有限公司 瓷绝缘子坯料模压方法及装置
CN102785328A (zh) * 2012-07-26 2012-11-21 东莞万德电子制品有限公司 一种imd片材的自动化装模治具
CN103552103A (zh) * 2013-10-27 2014-02-05 吴德会 一种针对棒状物料连续出料系统的自动切断设备
CN204934465U (zh) * 2015-07-16 2016-01-06 蚌埠威诺过滤器有限公司 一种端盖铆合机
CN107372851A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 防城港市港口区晶通科技有限公司 一种手动酿豆腐泡装置
CN207190130U (zh) * 2017-09-23 2018-04-06 安徽省阜阳市好希望工贸有限公司 一种座椅件注塑模具
CN108858962A (zh) * 2018-08-15 2018-11-23 朱保平 一种高效精准的注塑模具及其注塑方法
CN208758425U (zh) * 2018-07-26 2019-04-19 东莞市昌圣硅胶制品有限公司 一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机
CN209649370U (zh) * 2019-03-22 2019-11-19 四川华翼新材料科技有限公司 一种化妆品瓶盖脱模装置
CN210061772U (zh) * 2019-04-23 2020-02-14 上海昌美精机有限公司 一种螺杆成型的注塑模具
CN210758923U (zh) * 2019-09-23 2020-06-16 东莞燊安塑胶模具有限公司 一种用于转动脱模模具的型芯组件
CN111497108A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 荆州市骏达科技有限公司 一种高效的注塑装置
CN211444086U (zh) * 2019-12-31 2020-09-08 杭州杰达仪表五金有限公司 一种压平装置的下料机构
CN111688121A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 诺兰特新材料(北京)有限公司 自动化脱模系统
CN112064987A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 周狄超 一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置
CN212707841U (zh) * 2020-06-18 2021-03-16 江苏归舜环保科技有限公司 一种玻璃钢桶槽生产用模具
CN213137587U (zh) * 2020-09-01 2021-05-07 雅保特科技模具（深圳）有限公司 一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装
CN112776408A (zh) * 2020-12-02 2021-05-11 江苏大学 一种立式双层环模三压辊稻壳压块成型装置
CN213291136U (zh) * 2020-06-30 2021-05-28 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构
CN112895286A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 广东海洋大学 一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置
CN213533532U (zh) * 2020-08-21 2021-06-25 东莞市建荣电子塑胶有限公司 一种自助下料的塑胶模具
CN213701538U (zh) * 2020-10-16 2021-07-16 安徽江淮福臻车体装备有限公司 一种连续模自动出料机构
CN213830044U (zh) * 2020-11-19 2021-07-30 太仓市众翔精密五金有限公司 一种注塑机用连续出料结构
CN213891118U (zh) * 2020-08-13 2021-08-06 滁州质顶机电科技有限公司 一种移动冷却模具式机械驱动卧式注塑机模具
CN113306087A (zh) * 2021-05-27 2021-08-27 河南昊杨新能源科技有限公司 一种注塑模具的脱模组件
CN113459391A (zh) * 2021-07-12 2021-10-01 李婷 一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070028374A (ko) * 2004-04-23 2007-03-12 사크미 코오퍼레이티바 메카니치 이몰라 쏘시에타 코오퍼레이티바 플라스틱 재료를 압축 성형장치에 이송하기 위한 장치 및방법
WO2010050099A1 (ja) * 2008-10-28 2010-05-06 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 射出成形機、及び射出成形方法
CN201961812U (zh) * 2010-12-07 2011-09-07 中国矿业大学 一种串联料斗轮式自动卸料垂直连续输送物料系统
CN202845616U (zh) * 2012-09-25 2013-04-03 福州振协管道有限公司 一种全自动多工位卧式铜管扩缩机
CN107096910A (zh) * 2017-06-19 2017-08-29 长兴嘉诚炉业有限公司 一种连续式发泡铝自动生产线
CN107984675B (zh) * 2017-12-28 2024-01-16 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 一种旋转式注塑装置
CN110435072A (zh) * 2019-08-05 2019-11-12 义乌市拓一斯玩具有限公司 一种旋转式塑料工艺品注塑模具及其注塑方法
CN112721021A (zh) * 2021-01-12 2021-04-30 宁接桂 一种全自动塑胶注塑用模具设备

Patent Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6186764B1 (en) * 1997-12-17 2001-02-13 Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho Injection molding machine
JP2006068973A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Yushin Precision Equipment Co Ltd 移動体の移動パターン教示システム
CN201346826Y (zh) * 2009-01-06 2009-11-18 精英模具(上海)有限公司 一种注塑模具的转向机构
CN102485451A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 贵州建新南海科技股份有限公司 瓷绝缘子坯料模压方法及装置
CN102785328A (zh) * 2012-07-26 2012-11-21 东莞万德电子制品有限公司 一种imd片材的自动化装模治具
CN103552103A (zh) * 2013-10-27 2014-02-05 吴德会 一种针对棒状物料连续出料系统的自动切断设备
CN204934465U (zh) * 2015-07-16 2016-01-06 蚌埠威诺过滤器有限公司 一种端盖铆合机
CN107372851A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 防城港市港口区晶通科技有限公司 一种手动酿豆腐泡装置
CN207190130U (zh) * 2017-09-23 2018-04-06 安徽省阜阳市好希望工贸有限公司 一种座椅件注塑模具
CN208758425U (zh) * 2018-07-26 2019-04-19 东莞市昌圣硅胶制品有限公司 一种用于生产密封圈的下冲式一体冲压成型机
CN108858962A (zh) * 2018-08-15 2018-11-23 朱保平 一种高效精准的注塑模具及其注塑方法
CN209649370U (zh) * 2019-03-22 2019-11-19 四川华翼新材料科技有限公司 一种化妆品瓶盖脱模装置
CN210061772U (zh) * 2019-04-23 2020-02-14 上海昌美精机有限公司 一种螺杆成型的注塑模具
CN210758923U (zh) * 2019-09-23 2020-06-16 东莞燊安塑胶模具有限公司 一种用于转动脱模模具的型芯组件
CN211444086U (zh) * 2019-12-31 2020-09-08 杭州杰达仪表五金有限公司 一种压平装置的下料机构
CN111497108A (zh) * 2020-04-30 2020-08-07 荆州市骏达科技有限公司 一种高效的注塑装置
CN212707841U (zh) * 2020-06-18 2021-03-16 江苏归舜环保科技有限公司 一种玻璃钢桶槽生产用模具
CN111688121A (zh) * 2020-06-18 2020-09-22 诺兰特新材料(北京)有限公司 自动化脱模系统
CN213291136U (zh) * 2020-06-30 2021-05-28 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构
CN213891118U (zh) * 2020-08-13 2021-08-06 滁州质顶机电科技有限公司 一种移动冷却模具式机械驱动卧式注塑机模具
CN213533532U (zh) * 2020-08-21 2021-06-25 东莞市建荣电子塑胶有限公司 一种自助下料的塑胶模具
CN112064987A (zh) * 2020-08-24 2020-12-11 周狄超 一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置
CN213137587U (zh) * 2020-09-01 2021-05-07 雅保特科技模具（深圳）有限公司 一种基于气体辅助成型技术的注塑模具定位工装
CN213701538U (zh) * 2020-10-16 2021-07-16 安徽江淮福臻车体装备有限公司 一种连续模自动出料机构
CN213830044U (zh) * 2020-11-19 2021-07-30 太仓市众翔精密五金有限公司 一种注塑机用连续出料结构
CN112776408A (zh) * 2020-12-02 2021-05-11 江苏大学 一种立式双层环模三压辊稻壳压块成型装置
CN112895286A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 广东海洋大学 一种便于使用的汽车配件注塑模具的注塑工艺生产装置
CN113306087A (zh) * 2021-05-27 2021-08-27 河南昊杨新能源科技有限公司 一种注塑模具的脱模组件
CN113459391A (zh) * 2021-07-12 2021-10-01 李婷 一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114030138A (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114030138B (zh) 一种注塑模具及其使用方法
CN208148388U (zh) 一种内螺纹旋转出模模具
CN212888679U (zh) 一种注塑模具模架双导向机构
CN211729964U (zh) 一种双注塑口注塑机
CN209999625U (zh) 一种弧形抽芯模具
CN213108007U (zh) 一种快速高效脱模的注塑模具
CN111283964A (zh) 一种便于快速脱模注塑模具
CN213733098U (zh) 一种用于快餐盒的多穴模具注塑设备
CN215661650U (zh) 一种自动化的快速注塑设备
CN214163796U (zh) 一种注塑机入料装置
CN213830162U (zh) 一种方便脱料的注塑模具
CN212021553U (zh) 一种旋转脱模机构
CN210211237U (zh) 一种生产制作高强度塑木地板的模具
CN217297661U (zh) 高效率自动出料的香水瓶加工用模具
CN220720116U (zh) 一种汽车内开手柄碗盖注塑模具
CN112223634B (zh) 一种三色推呵转自动成型机构
CN213860515U (zh) 一种微生物试剂盒脱模结构
CN216832059U (zh) 一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机
CN220864643U (zh) 一种多腔注塑装置
CN217414731U (zh) 一种注塑模具的内纹路脱模组件
CN219968683U (zh) 一种注塑模具螺纹脱模机构
CN214926767U (zh) 带行位顶针结构的注塑模具
CN205167428U (zh) 一种具有旋转机构的模具
CN220763351U (zh) 一种精密刀具快速注塑模具
CN217098753U (zh) 一种组合式旋转注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant