CN212888679U - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括底座，所述底座上安装有下模，所述下模上开设有空腔和导向槽，所述导向槽的底面固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固接有移动板，所述移动板的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至空腔内，且连接杆的伸入端上滑动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与空腔的底面转动连接，且圆柱凸轮的侧壁上铰接有卡块。该注塑模具模架双导向机构能够往复带动齿条运动，实现了模具模架双导向，同时齿条垂直带动上模运动，使得上模上的导套不与导柱挤压，减少了导柱的摆动，避免了导柱和导套的损坏，精确的导向了开模和合模，且通过两次缓冲，避免了上模与下模冲击损坏，使得上模和下模可快速分离。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程中常常需要进行合模；

市场上的一般注塑模具合模时上模与下模易因碰撞发生损坏，使得模具精度下降，同时导向杆与导向槽也无法快速分离，且一般的注塑模具双导向过程中导柱与导套易发生摆动或挤压，使得导柱与导套易损坏，带来了无法精确导向的问题，为此，我们提出一种注塑模具模架双导向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的一般注塑模具合模时上模与下模易因碰撞发生损坏，使得模具精度下降，同时导向杆与导向槽也无法快速分离，且一般的注塑模具双导向过程中导柱与导套易发生摆动或挤压，使得导柱与导套易损坏，带来了无法精确导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括底座，所述底座上安装有下模，所述下模上开设有空腔和导向槽，所述导向槽的底面固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固接有移动板，所述移动板的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至空腔内，且连接杆的伸入端上滑动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与空腔的底面转动连接，且圆柱凸轮的侧壁上铰接有卡块，所述卡块的另一端与空腔嵌合连接，且卡块与圆柱凸轮之间安装有弹簧二。

优选的，所述底座的上顶面固接有导柱，所述导柱上滑动套接有导套，所述导套的侧壁上安装有上模，且导柱之间固接有横板，所述横板上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有贯穿横板的传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端分别啮合连接有从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二的侧壁上固接有齿扇，所述齿扇的侧壁上啮合连接有齿条，所述齿条与上模固接。

优选的，所述空腔的侧壁上开设有卡口，所述卡口与卡块嵌合连接，且卡口内滑动套接有推杆，所述推杆的另一端延伸至下模外。

优选的，所述空腔和导向槽分别设置有两个，且两个空腔和导向槽分别关于下模的中线对称设置。

优选的，所述上模的下底面安装有导向杆，所述导向杆位于导向槽的正上方。

优选的，所述齿扇设置有两个，且两个齿扇平行设置，所述从动齿轮一和从动齿轮二与横板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑模具模架双导向机构通过启动横板上的电动机，使得电动机带动传动轴转动，从而使传动轴上的主动齿轮带动从动齿轮一和从动齿轮二转动，使得从动齿轮一和从动齿轮二上的齿扇带动齿条移动，而两个齿扇平行设置，当一个齿扇脱离齿条时，齿条停止上升，此时另一个齿扇啮合齿条，使得齿条下降，达到往复带动齿条运动的目的，实现了模具模架双导向，同时齿条垂直带动上模运动，使得上模上的导套不与导柱挤压，减少了导柱的摆动，避免了导柱和导套的损坏，精确的导向了开模和合模；

该注塑模具模架双导向机构当上模下降后，上模上的的导向杆与导向槽嵌合，使得导向杆挤压移动板，进而挤压弹簧一，使得弹簧一蓄积势能，减缓上模的冲击，同时移动板上的连接杆拉动圆柱凸轮转动，使得动能变向，进一步减缓上模的冲击，同时圆柱凸轮上的卡块受到空腔的挤压，弹簧二压缩，当圆柱凸轮停止时，弹簧二推动卡块复位，使得卡块卡紧空腔上的卡口，定位了上模，通过两次缓冲，避免了上模与下模冲击损坏，达到提高摸具精确度的目的，当脱模时，推动下模上的推杆，使得推杆将卡块推出卡口，释放圆柱凸轮，使得弹簧一可迅速回弹，进而达到快速分离上模和下模的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构截面图；

图2为本实用新型A部分结构放大图；

图3为本实用新型部分结构立体图；

图4为本实用新型部分结构俯视截面图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型齿条结构立体图。

图中：1、底座；2、下模；3、弹簧一；4、移动板；5、连接杆；6、圆柱凸轮；7、卡块；8、弹簧二；9、推杆；10、导柱；11、导套；12、上模；13、横板；14、电动机；15、传动轴；16、主动齿轮；17、从动齿轮一；18、从动齿轮二；19、齿扇；20、齿条；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括底座1，底座1上安装有下模2，下模2上开设有空腔和导向槽，导向槽的底面固接有弹簧一3，弹簧一3的另一端固接有移动板4，移动板4的侧壁上安装有连接杆5，连接杆5的另一端延伸至空腔内，且连接杆5的伸入端上滑动连接有圆柱凸轮6，圆柱凸轮6与空腔的底面转动连接，且圆柱凸轮6的侧壁上铰接有卡块7，卡块7的另一端与空腔嵌合连接，且卡块7与圆柱凸轮6之间安装有弹簧二8，当一个齿扇19脱离齿条20时，齿条20停止上升，此时另一个齿扇19啮合齿条20，使得齿条20下降，达到往复带动齿条20运动的目的，实现了模具模架双导向，同时齿条20垂直带动上模12运动，使得上模12上的导套11不与导柱10挤压，减少了导柱10的摆动，避免了导柱10和导套11的损坏，精确的导向了开模和合模；

底座1的上顶面固接有导柱10，导柱10上滑动套接有导套11，导套11的侧壁上安装有上模12，且导柱10之间固接有横板13，横板13上安装有电动机14，电动机14的输出端上固接有贯穿横板13的传动轴15，传动轴15的另一端固定套接有主动齿轮16，主动齿轮16的两端分别啮合连接有从动齿轮一17和从动齿轮二18，从动齿轮一17和从动齿轮二18的侧壁上固接有齿扇19，齿扇19的侧壁上啮合连接有齿条20，齿条20与上模12固接，使得卡块7卡紧空腔上的卡口，定位了上模12，通过两次缓冲，避免了上模12与下模2冲击损坏，达到提高摸具精确度的目的，当脱模时，推动下模2上的推杆9，使得推杆9将卡块7推出卡口，释放圆柱凸轮6，使得弹簧一3可迅速回弹，进而达到快速分离上模12和下模2的目的；空腔的侧壁上开设有卡口，卡口与卡块7嵌合连接，且卡口内滑动套接有推杆9，推杆9的另一端延伸至下模2外，从而控制卡块7和卡口的闭合与分离；空腔和导向槽分别设置有两个，且两个空腔和导向槽分别关于下模2的中线对称设置，提高了缓冲效果；上模12的下底面安装有导向杆21，导向杆21位于导向槽的正上方，方便定位缓冲；齿扇19设置有两个，且两个齿扇19平行设置，从动齿轮一17和从动齿轮二18与横板13转动连接，实现了齿条20的往复运动。

工作原理：通过启动横板13上的电动机14，使得电动机14带动传动轴15转动，从而使传动轴15上的主动齿轮16带动从动齿轮一17和从动齿轮二18转动，使得从动齿轮一17和从动齿轮二18上的齿扇19带动齿条20移动，而两个齿扇19平行设置，当一个齿扇19脱离齿条20时，齿条20停止上升，此时另一个齿扇19啮合齿条20，使得齿条20下降，达到往复带动齿条20运动的目的，实现了模具模架双导向，同时齿条20垂直带动上模12运动，使得上模12上的导套11不与导柱10挤压，减少了导柱10的摆动，避免了导柱10和导套11的损坏，精确的导向了开模和合模，当上模12下降后，上模12上的的导向杆21与导向槽嵌合，使得导向杆21挤压移动板4，进而挤压弹簧一3，使得弹簧一3蓄积势能，减缓上模12的冲击，同时移动板4上的连接杆5拉动圆柱凸轮6转动，使得动能变向，进一步减缓上模12的冲击，同时圆柱凸轮6上的卡块7受到空腔的挤压，弹簧二8压缩，当圆柱凸轮6停止时，弹簧二8推动卡块7复位，使得卡块7卡紧空腔上的卡口，定位了上模12，通过两次缓冲，避免了上模12与下模2冲击损坏，达到提高摸具精确度的目的，当脱模时，推动下模2上的推杆9，使得推杆9将卡块7推出卡口，释放圆柱凸轮6，使得弹簧一3可迅速回弹，进而达到快速分离上模12和下模2的目的，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有下模(2)，所述下模(2)上开设有空腔和导向槽，所述导向槽的底面固接有弹簧一(3)，所述弹簧一(3)的另一端固接有移动板(4)，所述移动板(4)的侧壁上安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端延伸至空腔内，且连接杆(5)的伸入端上滑动连接有圆柱凸轮(6)，所述圆柱凸轮(6)与空腔的底面转动连接，且圆柱凸轮(6)的侧壁上铰接有卡块(7)，所述卡块(7)的另一端与空腔嵌合连接，且卡块(7)与圆柱凸轮(6)之间安装有弹簧二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底座(1)的上顶面固接有导柱(10)，所述导柱(10)上滑动套接有导套(11)，所述导套(11)的侧壁上安装有上模(12)，且导柱(10)之间固接有横板(13)，所述横板(13)上安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端上固接有贯穿横板(13)的传动轴(15)，所述传动轴(15)的另一端固定套接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的两端分别啮合连接有从动齿轮一(17)和从动齿轮二(18)，所述从动齿轮一(17)和从动齿轮二(18)的侧壁上固接有齿扇(19)，所述齿扇(19)的侧壁上啮合连接有齿条(20)，所述齿条(20)与上模(12)固接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述空腔的侧壁上开设有卡口，所述卡口与卡块(7)嵌合连接，且卡口内滑动套接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端延伸至下模(2)外。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述空腔和导向槽分别设置有两个，且两个空腔和导向槽分别关于下模(2)的中线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述上模(12)的下底面安装有导向杆(21)，所述导向杆(21)位于导向槽的正上方。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述齿扇(19)设置有两个，且两个齿扇(19)平行设置，所述从动齿轮一(17)和从动齿轮二(18)与横板(13)转动连接。

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