CN219055180U - 一种瓶类产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶类产品注塑模具，包括安装台，安装台的上端固定安装有驱动结构，驱动结构上安装有呈左右分布的一号安装板和二号安装板，一号安装板的右端安装有一号成型外模和二号成型外模，二号安装板的左方从左往右依次设置有一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构均与驱动结构相连；二号成型外模的上端安装有料头切断结构，料头切断结构与一号内成型结构配合；安装台和驱动结构之间穿插安装有回收盒。本实用新型实现了边开模边切落料头的效果，切落的料头经回收盒直接收集，可以料头被污染，使得料头可以作为注塑材料被直接再利用，减少材料耗费，降低生产成本。

Description

一种瓶类产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种瓶类产品注塑模具。

背景技术

瓶类产品注塑模具主要由用于成型瓶类产品外表面的外模和用于成型瓶类产品内腔腔壁面的内模组成，且材料注入方向为瓶类产品的底部方向而不是瓶类产品开口端面方向。在瓶类产品注塑成型脱模后，需要取出再进行料头的切除作业，工序较为复杂，料头也不便于直接作为注塑原料再回收利用而是作为废料出售。

医用瓶类产品和非医用瓶类产品在注塑成型时一个较大的区别是使用的注塑材料的不同。医用瓶类产品，由于需要满足医疗安全的需要，其所用的注塑材料医疗安全等级更高，使用成本上也更高，如果采用类似注塑非医用瓶类产品的注塑流程和注塑模具，会增加材料的耗费，增加生产成本。故此，我们提出一种瓶类产品注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶类产品注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种瓶类产品注塑模具，包括安装台，安装台的上端固定安装有驱动结构，驱动结构上安装有呈左右分布的一号安装板和二号安装板，一号安装板的右端安装有一号成型外模和二号成型外模，二号安装板的左方从左往右依次设置有一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，且一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构和一号成型外模和二号成型外模共同围成注塑成型瓶类产品的成型腔；一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构均与驱动结构相连；二号成型外模的上端安装有料头切断结构，料头切断结构与一号内成型结构配合；驱动结构的上端后侧安装有与二号成型外模相配合的导向架，安装台和驱动结构之间穿插安装有回收盒。

优选的，驱动结构包括固定在安装台上端的支撑框，支撑框的上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板的内侧面上分别穿插固定安装有一号导柱和二号导柱，一号安装板和二号安装板分别活动套设在一号导柱和二号导柱上，且一号安装板和二号安装板均与支撑框的上端滑动接触；支撑框的左、右端分别固定安装有一号电机和二号电机，一号电机的输出端和二号电机的输出端分别传动连接有一号丝杆和二号丝杆，一号丝杆和二号丝杆分别螺纹穿插安装在一号安装板和二号安装板上；支撑框上开设有前后贯通的卡槽，回收盒设置在卡槽内且与安装台上端接触配合。

优选的，一号内成型结构包括一号推板，一号推板的中部设置有左右贯通的一号穿槽，一号推板的四个顶角处均固定安装有一号气缸，四个一号气缸的输出端均活动延伸至一号穿槽内，且四个一号气缸的输出端均固定安装有一号内成型芯，一号推板的左端位于一号穿槽的上方开设有嵌槽，嵌槽贯穿一号推板上端面；嵌槽的右槽壁面呈向右上方倾斜设置，嵌槽的右槽壁面上开设有一号流料槽，一号流料槽沿嵌槽右槽壁面倾斜方向倾斜设置且贯穿一号推板的上端和左端；一号推板的下端固定安装有支撑台，支撑台固定在支撑框上端，一号推板套设在二号导柱上。

优选的，二号内成型结构包括二号推板，二号推板的中部开设有左右贯通的二号穿槽，二号推板的四周均固定安装有二号气缸，四个二号气缸的输出端均延伸至二号穿槽内，且四个二号气缸的输出端均固定安装有二号内成型芯，二号推板的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有一号连接螺丝，两个一号连接螺丝上均套设有推拉板，两个推拉板的下端右侧均开设有推拉槽；二号推板滑动套接在二号导柱上，推拉板与二号安装板穿插活动连接。

优选的，三号内成型结构包括固定安装在二号安装板左端的三号推板，三号推板的左端中部固定安装有推拉杆，推拉杆的左端固定安装有三号内成型芯，三号推板的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有二号连接螺丝，三号推板的前端下侧和后端下侧均固定安装有升降气缸，两个升降气缸的输出端均固定安装有传动板；三号推板套设在二号导柱上，两个二号连接螺丝分别滑动设置在两个推拉板上，两个传动板分别与两个推拉槽相配合。

优选的，料头切断结构包括固定安装在二号成型外模上端的切断气缸和顶板，切断气缸的输出端固定设置有一号推架，顶板设置有两个，且两个顶板之间设置有连接板，连接板的上端前侧和上端后侧均固定安装有二号推架，二号推架与一号推架传动连接，连接板的下端固定安装有切断刀，切断刀的右端面呈向左下方倾斜设置，切断刀的右端开设有二号流料槽，二号流料槽沿切断刀右端面倾斜方向倾斜设置，且贯穿切断刀上端、左端。

优选的，顶板和二号推架之间共同固定安装有回升弹簧，回升弹簧内侧设置有导正柱，导正柱固定在顶板上端且与二号推架穿插活动连接；二号推架与一号推架构成斜面传动结构，且在一号推架向右移动时，二号推架同步向下移动。

优选的，连接板和切断刀左端面齐平，且切断刀与二号成型外模的右端贴合，切断刀与嵌槽配合，一号流料槽和二号流料槽共同组成注塑流料孔，注塑流料孔与一号成型外模和二号成型外模围成的空腔相连通；连接板上开设有与注塑流料孔位置相对应的穿孔。

优选的，导向架上开设有前后贯通的一号导向槽和二号导向槽，一号导向槽呈左高右低状倾斜设置，二号导向槽呈水平设置且与一号导向槽的左部连通，二号成型外模的后端固定设置有升降柱，升降柱与一号导向槽和二号导向槽配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置一号成型外模、二号成型外模、一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构组合并延伸至一号成型外模和二号成型外模围成的空腔内形成用于成型瓶类产品的成型腔，一号内成型结构和料头切断结构之间形成的注塑流料孔与该成型腔连通，使得用于成型的材料从瓶类产品开口端面方向进入，使得在成型后，多余的料头会在瓶类产品开口端面上，从而可以方便后续对料头的切除，提高使用便利性。

2.本实用新型中，在脱模时，通过二号电机和二号丝杆作为驱动结构可以先后使三号内成型芯和二号内成型芯从瓶类产品内腔壁上分离，通过一号电机、一号丝杆和导向架可以使二号成型外模和一号内成型芯与瓶类产品分离，实现瓶类产品成型结构与瓶类产品的分离，且在二号成型外模和一号内成型芯与瓶类产品分离过程中，切断气缸推动切断刀下移切断料头，在料头切断过程中一号成型外模起到支撑瓶类产品的作用，保证料头的顺利切除，而切落的料头会在重力的作用下自由下落在回收盒内，进行回收再利用。

3.综上所述，本实用新型，通过改变注塑材料进料方向，使注塑材料从瓶类产品的开口端面处进入成型腔内，为成型后料头的切落提供了方便，在开模脱模的过程中自动切落料头，实现了边开模边切落料头的效果，不需要取出瓶类产品再切除料头，效率更高，同时切落的料头经回收盒直接收集，可以料头被污染，使得料头可以作为注塑材料被直接再利用，减少材料耗费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种瓶类产品注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶类产品注塑模具的结构展开图；

图3为一号内成型结构的整体结构示意图；

图4为二号内成型结构的整体结构示意图；

图5为三号内成型结构的整体结构示意图；

图6为一号成型外模、二号成型外模、一号内成型芯和二号内成型芯在合模时的相对位置示意图；

图7为料头切断结构的整体结构示意图；

图8为导向架和二号成型外模的连接示意图；

图9为本实用新型在完成瓶类产品注塑后开模时的结构示意图。

图中：1、安装台；2、驱动结构；3、一号安装板；4、二号安装板；5、一号成型外模；6、二号成型外模；61、升降柱；7、一号内成型结构；8、二号内成型结构；9、三号内成型结构；10、料头切断结构；11、导向架；111、一号导向槽；112、二号导向槽；12、回收盒；13、支撑台；14、瓶类产品；21、支撑框；211、卡槽；22、一号侧板；221、一号导柱；23、二号侧板；231、二号导柱；24、一号电机；241、一号丝杆；25、二号电机；251、二号丝杆；71、一号推板；711、一号穿槽；72、一号气缸；73、一号内成型芯；74、嵌槽；741、一号流料槽；81、二号推板；811、二号穿槽；82、二号气缸；83、二号内成型芯；84、一号连接螺丝；85、推拉板；851、推拉槽；91、三号推板；92、推拉杆；93、三号内成型芯；94、二号连接螺丝；95、升降气缸；951、传动板；101、切断气缸；102、连接板；1021、穿孔；103、顶板；1031、导正柱；104、一号推架；105、二号推架；106、切断刀；1061、二号流料槽；107、回升弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，一种瓶类产品注塑模具，包括安装台1，安装台1的上端固定安装有驱动结构2，安装台1和驱动结构2之间穿插安装有回收盒12。驱动结构2上安装有呈左右分布的一号安装板3和二号安装板4，一号安装板3的右端安装有一号成型外模5和二号成型外模6。具体的，一号成型外模5卡接固定在一号安装板3的右端，二号成型外模6活动卡接在一号安装板3的右端，二号成型外模6位于一号成型外模5上方去，且二号成型外模6可沿一号安装板3相对一号成型外模5做上下滑动；在开模时，二号成型外模6相对一号成型外模5上移，在合模时，二号成型外模6相对一号成型外模5下移直至与一号成型外模5上端接触。二号安装板4的左方从左往右依次设置有一号内成型结构7、二号内成型结构8和三号内成型结构9，且一号内成型结构7、二号内成型结构8、三号内成型结构9和一号成型外模5和二号成型外模6共同围成注塑成型瓶类产品14的成型腔，注塑材料注入到成型腔内成型成瓶类产品14；一号内成型结构7、二号内成型结构8、三号内成型结构9均与驱动结构2相连；二号成型外模6的上端安装有料头切断结构10，料头切断结构10与一号内成型结构7配合。料头切断结构10用于切断成型后瓶类产品14开口端面上多余的料头，且切落的料头在重力的作用下自由落在回收盒12内，实现成型材料的回收；驱动结构2的上端后侧安装有与二号成型外模6相配合的导向架11。

需要说明的是，导向架11上开设有前后贯通的一号导向槽111和二号导向槽112，一号导向槽111呈左高右低状倾斜设置，二号导向槽112呈水平设置且与一号导向槽111的左部连通，二号成型外模6的后端固定设置有升降柱61，升降柱61与一号导向槽111和二号导向槽112配合。

作为上述技术方案的进一步说明，驱动结构2包括固定在安装台1上端的支撑框21，支撑框21的上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号侧板22和二号侧板23，一号侧板22和二号侧板23的内侧面上分别穿插固定安装有一号导柱221和二号导柱231。在具体实施方式中，一号导柱221和二号导柱231均设置有多个，以提升一号导柱221和二号导柱231在使用过程中的抗变形能力。一号安装板3和二号安装板4分别活动套设在一号导柱221和二号导柱231上，且一号安装板3和二号安装板4均与支撑框21的上端滑动接触，通过一号导柱221和二号导柱231的导向，使得一号安装板3和二号安装板4只能在支撑框21上端面上做左右直线滑动，保证开合模时的精度。

支撑框21的左、右端分别固定安装有一号电机24和二号电机25，一号电机24的输出端和二号电机25的输出端分别传动连接有一号丝杆241和二号丝杆251，一号电机24的输出端和二号电机25的输出端均活动贯穿支撑框21，一号电机24和二号电机25分别驱动一号丝杆241和二号丝杆251转动，一号丝杆241和二号丝杆251分别螺纹穿插安装在一号安装板3和二号安装板4上，通过一号丝杆241和二号丝杆251的正反转，实现一号安装板3和二号安装板4在支撑框21上端的左右滑动；支撑框21上开设有前后贯通的卡槽211，回收盒12设置在卡槽211内且与安装台1上端接触配合，回收盒12可拆卸地设置在卡槽211内，方便回收盒12的安装和取下，便于成型材料的回收。

作为上述技术方案的进一步说明，一号内成型结构7包括一号推板71，一号推板71的下端固定安装有支撑台13，支撑台13固定在支撑框21上端，一号推板71套设在二号导柱231上，以使一号推板71固定在支撑框21上，同时，使一号推板71和二号侧板23共同支撑二号导柱231，避免二号导柱231弯曲变形。一号推板71的中部设置有左右贯通的一号穿槽711，一号推板71的四个顶角处均固定安装有一号气缸72，四个一号气缸72的输出端均活动延伸至一号穿槽711内，且四个一号气缸72的输出端均固定安装有一号内成型芯73，一号内成型芯73延伸至一号推板71的左方，且在一号气缸72的作用下，一号内成型芯73在一号穿槽711内做往复直线运动，且一号内成型芯73的运动轨迹为斜线，并且，相对的两个一号内成型芯73的轨迹共同组成一个指向右方的V形，在进行开模时，可以使通过四个一号气缸72推动四个一号内成型芯73靠拢并与瓶类产品14的腔壁面脱离，便于将一号内成型芯73从瓶类产品14内抽离。一号推板71的左端位于一号穿槽711的上方开设有嵌槽74，嵌槽74贯穿一号推板71上端面；嵌槽74的右槽壁面呈向右上方倾斜设置，嵌槽74的右槽壁面上开设有一号流料槽741，一号流料槽741沿嵌槽74右槽壁面倾斜方向倾斜设置且贯穿一号推板71的上端和左端，一号流料槽741与一号内成型结构7、二号内成型结构8、三号内成型结构9和一号成型外模5和二号成型外模6共同围成注塑成型瓶类产品14的成型腔相连通，使得注塑材料可以流入到成型腔内进行成型。

作为上述技术方案的进一步说明，二号内成型结构8包括二号推板81，二号推板81的中部开设有左右贯通的二号穿槽811，二号推板81的四周均固定安装有二号气缸82，四个二号气缸82的输出端活动贯穿二号推板81且均延伸至二号穿槽811内，且四个二号气缸82的输出端均固定安装有二号内成型芯83，在二号气缸82的驱动下，二号内成型芯83可在二号穿槽811内往复直线运动，且二号内成型芯83的运动轨迹为斜线，并且，相对的两个二号内成型芯83的轨迹共同组成一个指向右方的V形，使得在开模时，四个二号内成型芯83可以靠拢并与瓶类产品14的腔壁面脱离，以方便二号内成型芯83从瓶类产品14内抽离。二号推板81的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有一号连接螺丝84，两个一号连接螺丝84上均套设有推拉板85，两个推拉板85的下端右侧均开设有推拉槽851；二号推板81滑动套接在二号导柱231上，二号导柱231起到支撑整个二号内成型结构8的作用，同时为二号内成型结构8的左右移动起到导向的作用。推拉板85与二号安装板4穿插活动连接。

作为上述技术方案的进一步说明，三号内成型结构9包括固定安装在二号安装板4左端的三号推板91，三号推板91的左端中部固定安装有推拉杆92，推拉杆92的左端固定安装有三号内成型芯93，三号推板91的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有二号连接螺丝94，三号推板91的前端下侧和后端下侧均固定安装有升降气缸95，两个升降气缸95的输出端均固定安装有传动板951；三号推板91套设在二号导柱231上，两个二号连接螺丝94分别滑动设置在两个推拉板85上，两个传动板951分别与两个推拉槽851相配合。在整个三号内成型结构9随着二号安装板4向右移动的过程中，当传动板951移至推拉槽851下方时，升降气缸95顶升传动板951，使传动板951插入到推拉槽851内，将三号内成型结构9和二号内成型结构8连接，此时，随着二号安装板4的继续右移，使得二号内成型结构8也随三号内成型结构9右移，使二号内成型结构8右移而与瓶类产品14脱离。

需要说明的是，如图6所示，一号成型外模5和二号成型外模6围成的空腔的腔壁面构成用于成型瓶类产品14外表面的成型结构，三号内成型芯93和四个二号内成型芯83，以及四个一号内成型芯73共同组成用于成型瓶类产品14内腔壁面的成型结构。在进行瓶类产品14的注塑成型时，三号内成型芯93和四个二号内成型芯83，以及四个一号内成型芯73均位于一号成型外模5和二号成型外模6围成的空腔内，以形成用于成型瓶类产品14的成型腔。

需要说明的是，本注塑模具在完全合模状态下的结构如图1所示，在瓶类产品14成型后脱模状态下的本注塑模具的结构如图9所示。本注塑模具的开模流程如下：首先，二号电机25通电启动，驱动二号丝杆251转动，二号丝杆251带动二号安装板4向右滑动，使整个三号内成型结构9向右滑动，将三号内成型芯93从瓶类产品14上拉离，当传动板951移至推拉槽851下方时，此时，三号内成型芯93移至二号推板81右方，升降气缸95顶升传动板951，传动板951上移至推拉槽851内；在传动板951上移至推拉槽851内的过程中，四个二号气缸82推动四个二号内成型芯83靠拢，使二号内成型芯83与瓶类产品14的腔壁面脱离接触，然后，随着二号电机25继续带动三号内成型结构9右移，三号内成型结构9通过传动板951和推拉槽851的配合带动二号内成型结构8向右移动，将二号内成型芯83从瓶类产品14中拉出，从而完成三号内成型芯93、二号内成型芯83与瓶类产品14的分离；然后，四个一号气缸72推动四个一号内成型芯73靠拢并与瓶类产品14的腔壁面分离，然后，一号电机24启动，一号电机24驱动一号丝杆241转动，一号丝杆241带动一号安装板3向左滑动，向左滑动的一号安装板3带动一号成型外模5、二号成型外模6和瓶类产品14向左滑动，使瓶类产品14远离一号内成型芯73，在二号成型外模6向左滑动的过程中，升降柱61沿一号导向槽111做向左向上的滑动，使二号成型外模6向上远离一号成型外模5，然后，升降柱61沿二号导向槽112向左滑动，保持二号成型外模6与一号成型外模5之间的距离，从而完成一号内成型芯73与瓶类产品14的分离，完成开模。

需要说明的是，本注塑模具在完全开模状态下的结构如图2所示，此时，二号成型外模6位于一号成型外模5的正上方，升降柱61位于二号导向槽112内，传动板951位于推拉槽851内。本注塑模具的合模流程如下：先通过一号电机24驱动一号成型外模5和二号成型外模6向右移动，使一号成型外模5和二号成型外模6接触并围设在一号内成型芯73外侧，使一号成型外模5和二号成型外模6与一号推板71接触，然后，四个一号气缸72拉动四个一号内成型芯73展开回位，然后，二号电机25启动，推动二号内成型结构8和三号内成型结构9向左移动，使二号内成型芯83移至一号成型外模5和二号成型外模6围成的空腔内，在二号推板81与一号推板71接触后，二号电机25暂停，二号内成型芯83右移到位，四个二号气缸82拉动四个二号内成型芯83展开回位，使四个二号内成型芯83与四个一号内成型芯73交替接触，升降气缸95拉动传动板951下移，使传动板951与推拉槽851脱离，然后，再次启动二号电机25，二号电机25继续推动三号内成型结构9左移，使三号推板91与二号推板81接触，将三号内成型芯93推至二号内成型芯83与一号内成型芯73之间并与二号内成型芯83、一号内成型芯73接触，此时，二号电机25停止，完成合模。

作为上述技术方案的进一步说明，料头切断结构10用于在一号内成型芯73相对瓶类产品14右移的过程中切断瓶类产品14开口端面上的料头。料头切断结构10包括固定安装在二号成型外模6上端的切断气缸101和顶板103，切断气缸101的输出端固定设置有一号推架104，顶板103设置有两个，且两个顶板103之间设置有连接板102，连接板102的上端前侧和上端后侧均固定安装有二号推架105，二号推架105与一号推架104传动连接，切断气缸101在料头切断过程中向右推出为二号推架105与一号推架104的移动提供动力，连接板102的下端固定安装有切断刀106，切断刀106的右端面呈向左下方倾斜设置，切断刀106的右端开设有二号流料槽1061，二号流料槽1061沿切断刀106右端面倾斜方向倾斜设置，且贯穿切断刀106上端、左端，二号流料槽1061用于导入注塑成型用材料。

需要说明的是，顶板103和二号推架105之间共同固定安装有回升弹簧107，回升弹簧107在料头切断过程中受压而发生弹性变形，在料头切断后，随着切断气缸101拉动一号推架104向左移动，回升弹簧107复位顶起二号推架105，使二号推架105复位，将切断刀106回至原位。回升弹簧107内侧设置有导正柱1031，导正柱1031固定在顶板103上端且与二号推架105穿插活动连接，使得二号推架105在运动过程中保持竖直状态；二号推架105与一号推架104构成斜面传动结构，且在一号推架104向右移动时，二号推架105同步向下移动，二号推架105下移时推动连接板102和切断刀106下移，切断刀106下移过程中将瓶类产品14开口端面处的料头切断，实现料头自动切断。

需要说明的是，连接板102和切断刀106左端面齐平，且切断刀106与二号成型外模6的右端贴合，连接板102和切断刀106均可贴合二号成型外模6的右端面做上下滑动，切断刀106与嵌槽74配合，一号流料槽741和二号流料槽1061共同组成注塑流料孔，注塑流料孔与一号成型外模5和二号成型外模6围成的空腔相连通，使得用于成型瓶类产品14的材料可以通过注塑流料孔进入到一号成型外模5和二号成型外模6围成的空腔，进行注塑成型；连接板102上开设有与注塑流料孔位置相对应的穿孔1021，注塑机的出料头穿过穿孔1021进入到注塑流料孔内进行材料的注入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种瓶类产品注塑模具，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上端固定安装有驱动结构（2），所述驱动结构（2）上安装有呈左右分布的一号安装板（3）和二号安装板（4），所述一号安装板（3）的右端安装有一号成型外模（5）和二号成型外模（6），所述二号安装板（4）的左方从左往右依次设置有一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）和三号内成型结构（9），且一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）、三号内成型结构（9）和一号成型外模（5）和二号成型外模（6）共同围成注塑成型瓶类产品的成型腔；所述一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）、三号内成型结构（9）均与驱动结构（2）相连；所述二号成型外模（6）的上端安装有料头切断结构（10），所述料头切断结构（10）与一号内成型结构（7）配合；所述驱动结构（2）的上端后侧安装有与二号成型外模（6）相配合的导向架（11），所述安装台（1）和驱动结构（2）之间穿插安装有回收盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述驱动结构（2）包括固定在安装台（1）上端的支撑框（21），所述支撑框（21）的上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号侧板（22）和二号侧板（23），所述一号侧板（22）和二号侧板（23）的内侧面上分别穿插固定安装有一号导柱（221）和二号导柱（231），所述一号安装板（3）和二号安装板（4）分别活动套设在一号导柱（221）和二号导柱（231）上，且一号安装板（3）和二号安装板（4）均与支撑框（21）的上端滑动接触；所述支撑框（21）的左、右端分别固定安装有一号电机（24）和二号电机（25），所述一号电机（24）的输出端和二号电机（25）的输出端分别传动连接有一号丝杆（241）和二号丝杆（251），所述一号丝杆（241）和二号丝杆（251）分别螺纹穿插安装在一号安装板（3）和二号安装板（4）上；所述支撑框（21）上开设有前后贯通的卡槽（211），所述回收盒（12）设置在卡槽（211）内且与安装台（1）上端接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述一号内成型结构（7）包括一号推板（71），所述一号推板（71）的中部设置有左右贯通的一号穿槽（711），所述一号推板（71）的四个顶角处均固定安装有一号气缸（72），四个所述一号气缸（72）的输出端均活动延伸至一号穿槽（711）内，且四个一号气缸（72）的输出端均固定安装有一号内成型芯（73），所述一号推板（71）的左端位于一号穿槽（711）的上方开设有嵌槽（74），所述嵌槽（74）贯穿一号推板（71）上端面；所述嵌槽（74）的右槽壁面呈向右上方倾斜设置，所述嵌槽（74）的右槽壁面上开设有一号流料槽（741），所述一号流料槽（741）沿嵌槽（74）右槽壁面倾斜方向倾斜设置且贯穿一号推板（71）的上端和左端；所述一号推板（71）的下端固定安装有支撑台（13），所述支撑台（13）固定在支撑框（21）上端，所述一号推板（71）套设在二号导柱（231）上。

4.根据权利要求3所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述二号内成型结构（8）包括二号推板（81），所述二号推板（81）的中部开设有左右贯通的二号穿槽（811），所述二号推板（81）的四周均固定安装有二号气缸（82），四个所述二号气缸（82）的输出端均延伸至二号穿槽（811）内，且四个二号气缸（82）的输出端均固定安装有二号内成型芯（83），所述二号推板（81）的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有一号连接螺丝（84），两个所述一号连接螺丝（84）上均套设有推拉板（85），两个所述推拉板（85）的下端右侧均开设有推拉槽（851）；所述二号推板（81）滑动套接在二号导柱（231）上，所述推拉板（85）与二号安装板（4）穿插活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述三号内成型结构（9）包括固定安装在二号安装板（4）左端的三号推板（91），所述三号推板（91）的左端中部固定安装有推拉杆（92），所述推拉杆（92）的左端固定安装有三号内成型芯（93），所述三号推板（91）的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有二号连接螺丝（94），所述三号推板（91）的前端下侧和后端下侧均固定安装有升降气缸（95），两个所述升降气缸（95）的输出端均固定安装有传动板（951）；所述三号推板（91）套设在二号导柱（231）上，两个所述二号连接螺丝（94）分别滑动设置在两个推拉板（85）上，两个所述传动板（951）分别与两个推拉槽（851）相配合。

6.根据权利要求3所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述料头切断结构（10）包括固定安装在二号成型外模（6）上端的切断气缸（101）和顶板（103），所述切断气缸（101）的输出端固定设置有一号推架（104），所述顶板（103）设置有两个，且两个顶板（103）之间设置有连接板（102），所述连接板（102）的上端前侧和上端后侧均固定安装有二号推架（105），所述二号推架（105）与一号推架（104）传动连接，所述连接板（102）的下端固定安装有切断刀（106），所述切断刀（106）的右端面呈向左下方倾斜设置，所述切断刀（106）的右端开设有二号流料槽（1061），所述二号流料槽（1061）沿切断刀（106）右端面倾斜方向倾斜设置，且贯穿切断刀（106）上端、左端。

7.根据权利要求6所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述顶板（103）和二号推架（105）之间共同固定安装有回升弹簧（107），所述回升弹簧（107）内侧设置有导正柱（1031），所述导正柱（1031）固定在顶板（103）上端且与二号推架（105）穿插活动连接；所述二号推架（105）与一号推架（104）构成斜面传动结构，且在一号推架（104）向右移动时，二号推架（105）同步向下移动。

8.根据权利要求6所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述连接板（102）和切断刀（106）左端面齐平，且切断刀（106）与二号成型外模（6）的右端贴合，所述切断刀（106）与嵌槽（74）配合，所述一号流料槽（741）和二号流料槽（1061）共同组成注塑流料孔，所述注塑流料孔与一号成型外模（5）和二号成型外模（6）围成的空腔相连通；所述连接板（102）上开设有与注塑流料孔位置相对应的穿孔（1021）。

9.根据权利要求1所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述导向架（11）上开设有前后贯通的一号导向槽（111）和二号导向槽（112），所述一号导向槽（111）呈左高右低状倾斜设置，所述二号导向槽（112）呈水平设置且与一号导向槽（111）的左部连通，所述二号成型外模（6）的后端固定设置有升降柱（61），所述升降柱（61）与一号导向槽（111）和二号导向槽（112）配合。

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