CN216182516U - 一种高效多工位成型精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种高效多工位成型精密模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶部的四角均固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有上模具，所述下模具的两侧均设置有分模结构所述分模结构包含有固定连接于下模具两侧的防护箱，所述防护箱内腔的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的内腔固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有第一移动板。本实用新型具备高效率的优点，在实际使用过程中，避免了使用者手动对上下模具进行手动分模的情况，这既节省了使用者大量的时间和精力，又提升了使用者工作的效率，方便使用使用，提高了模具的实用性。

Description

一种高效多工位成型精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效多工位成型精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的上模具在对下模具在注塑完成后，大多需要使用者手动对上下模具进行手动分模，但是因为在注塑完成后会造成上下模具非常紧密的贴合，所以需要使用者花费大量的力气去对上下模具进行分模，这既导致使用者工作效率的低下，又不方便使用者使用，还降低了模具的实用性，因此，一种高效多工位成型精密模具，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多工位成型精密模具，具备高效率的优点，解决了现有的上模具在对下模具在注塑完成后，大多需要使用者手动对上下模具进行手动分模，但是因为在注塑完成后会造成上下模具非常紧密的贴合，所以需要使用者花费大量的力气去对上下模具进行分模，这既导致使用者工作效率的低下，又不方便使用者使用，还降低了模具实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多工位成型精密模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶部的四角均固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有上模具，所述下模具的两侧均设置有分模结构；

所述分模结构包含有固定连接于下模具两侧的防护箱，所述防护箱内腔的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的内腔固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有第一移动板，所述第一移动板一侧的底部固定连接有第一齿板，所述第一移动板的另一侧的顶部固定连接有第二齿板，所述防护箱内腔的两侧均转动连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有第一齿轮，左侧的第一齿轮与第一齿板相啮合，右侧的第一齿轮与第二齿板相啮合，所述定位杆的表面转动连接有第一运行板，所述第一运行板的一侧通过转轴转动连接有第二运行板，所述第二运行板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第二移动板，所述第二移动板一侧的底部固定连接有第三齿板，所述第二移动板的另一侧的顶部固定连接有第四齿板，所述固定杆的表面固定连接有第二齿轮，左侧的第二齿轮与第三齿板相啮合，右侧的第二齿轮与第四齿板相啮合，所述连接板的一侧与上模具固定连接。

优选的，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座的一侧开设有通槽。

优选的，所述防护箱内腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔与圆杆滑动连接。

优选的，所述上模具的顶部设有承重块。

优选的，所述防护箱的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内腔设置有螺栓，所述下模具的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述滑块的形状为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模具、滑块、上模具、和分模结构的配合使用，达到了对上下模具快速分模的目的，使得该多工位成型精密模具具备高效率的优点，在实际使用过程中，避免了使用者手动对上下模具进行手动分模的情况，这既节省了使用者大量的时间和精力，又提升了使用者工作的效率，方便了使用者使用，提高了模具的实用性，解决了现有的上模具在对下模具在注塑完成后，大多需要使用者手动对上下模具进行手动分模，但是因为在注塑完成后会造成上下模具非常紧密的贴合，所以需要使用者花费大量的力气去对上下模具进行分模，这既导致使用者工作效率的低下，又不方便使用者使用，还降低了模具实用性的问题。

2、本实用新型通过底座的设置，起到了对下模具进行支撑的作用，提高了下模具在运输的稳定性，通过导向槽和圆杆的配合使用，起到了对第一移动板在运行时限位的作用，提高了第一移动板在运行时的稳定性，通过承重块的设置，增加了上模具的重量，方便于对下模具进行下压，通过安装块和螺栓的配合使用，利用螺栓和安装块可快速对分模结构进行安装的工作，方便使用者使用，通过滑块的设置，起到了对上模具在运行时限位的作用，提高了上模具在运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模具、上模具、滑块的拆分立体结构示意图；

图3为本实用新型分模机构俯视的立体机构示意图；

图4为本实用新型分模机构的侧视剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型连接板和限位槽的立体结构示意图；

图6为本实用新型图4中A的局部放大图。

图中：1、下模具；2、滑块；3、上模具；4、分模结构；401、防护箱；402、气缸；403、推块；404、圆杆；405、第一移动板；406、第一齿板；407、第二齿板；408、第一齿轮；409、第一运行板；410、第二运行板；411、固定杆；412、连接板；413、限位槽；414、限位杆；415、第二移动板；416、第三齿板；417、第四齿板；418、第二齿轮；419、定位杆；5、底座；6、导向槽；7、承重块；8、安装块；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种高效多工位成型精密模具，包括下模具1和上模具3，下模具1顶部的四角均固定连接有滑块2，滑块2的形状为圆柱形，通过滑块2的设置，起到了对上模具3在运行时限位的作用，提高了上模具3在运行时的稳定性，滑块2的表面滑动连接有上模具3，上模具3的顶部设有承重块7，通过承重块7的设置，增加了上模具3的重量，方便于对下模具1进行下压，下模具1的两侧均设置有分模结构4。

进一步，分模结构4包含有固定连接于下模具1两侧的防护箱401，防护箱401内腔的后侧固定连接有气缸402，气缸402的输出端固定连接有推块403，推块403的内腔固定连接有圆杆404，圆杆404的一端固定连接有第一移动板405，第一移动板405一侧的底部固定连接有第一齿板406，第一移动板405的另一侧的顶部固定连接有第二齿板407，防护箱401内腔的两侧均转动连接有定位杆419，定位杆419的表面固定连接有第一齿轮408，左侧的第一齿轮408与第一齿板406相啮合，右侧的第一齿轮408与第二齿板407相啮合，定位杆419的表面转动连接有第一运行板409，第一运行板409的一侧通过转轴转动连接有第二运行板410，第二运行板410的一侧固定连接有固定杆411，固定杆411的一端转动连接有连接板412，连接板412的一侧开设有限位槽413，限位槽413的内腔滑动连接有限位杆414，限位杆414的一端固定连接有第二移动板415，第二移动板415一侧的底部固定连接有第三齿板416，第二移动板415的另一侧的顶部固定连接有第四齿板417，固定杆411的表面固定连接有第二齿轮418，左侧的第二齿轮418与第三齿板416相啮合，右侧的第二齿轮418与第四齿板417相啮合，连接板412的一侧与上模具3固定连接。

参考如图1-2，下模具1的底部固定连接有底座5，底座5的一侧开设有通槽，通过底座5的设置，起到了对下模具1进行支撑的作用，提高了下模具1在运输的稳定性。

参考如图3-5，防护箱401内腔的一侧开设有导向槽6，导向槽6的内腔与圆杆404滑动连接，通过导向槽6和圆杆401的配合使用，起到了对第一移动板405在运行时限位的作用，提高了第一移动板405在运行时的稳定性，

参考如图1，述防护箱401的两侧均固定连接有安装块8，安装块8的内腔设置有螺栓9，下模具1的两侧均开设有与螺栓9相适配的螺纹孔，通过安装块8和螺栓9的配合使用，利用螺栓9和安装块8可快速对分模结构4进行安装的工作，方便使用者使用。

工作原理：本实用新型使用时，使用者启动两侧的气缸402，气缸402的输出端推动推块403向前移动，推块403带动向圆杆404在导向槽6内腔中向前滑动，圆杆404带动第一移动板405向前移动，第一移动板405带动第一齿板406和第二齿板407向前移动，此时，第一齿板406和第二齿板407与第一齿轮408进行啮合传动，使得第一齿轮408进行旋转，第一齿轮408带动定位杆419旋转，定位杆419带动第一运行板409向上摆动，第一运行板409带动第二运行板410向上摆动，第二运行板410带动固定杆411和第二齿轮418向上移动，固定杆411带动连接板412向上移动，并且，在移动的同时通过利用第二齿轮418与第三齿板416和第四齿板417的啮合传动，带动第二移动板415通过限位杆414在限位槽413内腔中向前滑动，通过固定杆411、连接板412、第二齿轮418、第三齿板416、第四齿板417、第二移动板415、限位杆414和限位槽413的配合使用，避免了连接板412在运行时出现偏移的情况，提高了连接板412在运行的稳定性，此时，连接板412带动上模具3和承重块7在滑块2的表面向上滑动，当上升一定程度时，使用者再手动倒入液体进入到下模具1中的三个凹槽上，倒入完成后，启动两侧分模结构4进行下压，当下压完成后，再利用如上所述零件的配合使用，进行快速分模，最后等待冷却后，使用者方可拿出成型的模具，方便使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效多工位成型精密模具，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的四角均固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的表面滑动连接有上模具(3)，所述下模具(1)的两侧均设置有分模结构(4)；

所述分模结构(4)包含有固定连接于下模具(1)两侧的防护箱(401)，所述防护箱(401)内腔的后侧固定连接有气缸(402)，所述气缸(402)的输出端固定连接有推块(403)，所述推块(403)的内腔固定连接有圆杆(404)，所述圆杆(404)的一端固定连接有第一移动板(405)，所述第一移动板(405)一侧的底部固定连接有第一齿板(406)，所述第一移动板(405)的另一侧的顶部固定连接有第二齿板(407)，所述防护箱(401)内腔的两侧均转动连接有定位杆(419)，所述定位杆(419)的表面固定连接有第一齿轮(408)，左侧的第一齿轮(408)与第一齿板(406)相啮合，右侧的第一齿轮(408)与第二齿板(407)相啮合，所述定位杆(419)的表面转动连接有第一运行板(409)，所述第一运行板(409)的一侧通过转轴转动连接有第二运行板(410)，所述第二运行板(410)的一侧固定连接有固定杆(411)，所述固定杆(411)的一端转动连接有连接板(412)，所述连接板(412)的一侧开设有限位槽(413)，所述限位槽(413)的内腔滑动连接有限位杆(414)，所述限位杆(414)的一端固定连接有第二移动板(415)，所述第二移动板(415)一侧的底部固定连接有第三齿板(416)，所述第二移动板(415)的另一侧的顶部固定连接有第四齿板(417)，所述固定杆(411)的表面固定连接有第二齿轮(418)，左侧的第二齿轮(418)与第三齿板(416)相啮合，右侧的第二齿轮(418)与第四齿板(417)相啮合，所述连接板(412)的一侧与上模具(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效多工位成型精密模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的一侧开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效多工位成型精密模具，其特征在于：所述防护箱(401)内腔的一侧开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔与圆杆(404)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效多工位成型精密模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶部设有承重块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高效多工位成型精密模具，其特征在于：所述防护箱(401)的两侧均固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的内腔设置有螺栓(9)，所述下模具(1)的两侧均开设有与螺栓(9)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效多工位成型精密模具，其特征在于：所述滑块(2)的形状为圆柱形。

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