CN219634428U - 一种塑料模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料模具生产技术领域，尤其是一种塑料模具的脱模机构，针对现有的技术中存在实际使用时，手动脱模操作较为繁琐费力，且手动脱模会使得制品受力不均，容易受到拉扯而损坏，导致不便于使用，大大影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括控制箱、两个电推杆、下模具、上模具与电机，两个电推杆对称固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述下模具固定连接在控制箱的顶部，下模具的内壁滑动连接有脱模板，通过电机与脱模组件的配合，实现了自动脱模的效果，操作简单便捷，相比手动脱模大大提高了工作效率，并且防止制品脱模时受力不均而损坏，具有很强的实用性与方便性。

Description

一种塑料模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具生产技术领域，尤其涉及一种塑料模具的脱模机构。

背景技术

申请号为：201720407593.2的实用新型公开了一种塑料模具的脱模机构，包括本体；所述本体的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板的下方通过螺栓固定连接有上模，所述上模的中部底端开有上模腔，所述上模的下方固定连接有下模，所述下模的中部内嵌有下模芯，所述下模芯的底端设置有脱模机构，所述上模和下模的内部设置有加热管，所述脱模机构的底端设置有顶杆板，所述脱模机构的四周固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有压块，所述顶杆板的四周开有四个弹簧圆槽。本实用新型通过弹簧弹力作用来控制顶杆对制品的脱模顶出，实现了自动化无能耗作业，并且确保了上下模的合模程度，使操作简便，减少了制品周身飞边数量，提高了后续工作的效率。

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展

现有技术中的生产汽车塑料配件的塑料模具生产塑料制品后通常是通过手动脱模，在实际使用时，手动脱模操作较为繁琐费力，且手动脱模会使得制品受力不均，容易受到拉扯而损坏，导致不便于使用，大大影响了工作效率，所以我们提出一种方便自动脱模的塑料模具的脱模机构，解决了上述手动脱模操作较为繁琐费力，且手动脱模会使得制品受力不均，容易受到拉扯而损坏，导致不便于使用，大大影响了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，手动脱模操作较为繁琐费力，且手动脱模会使得制品受力不均，容易受到拉扯而损坏，导致不便于使用，大大影响了工作效率的缺点，而提出的一种塑料模具的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具的脱模机构，包括控制箱、两个电推杆、下模具、上模具与电机，两个电推杆对称固定连接在控制箱的顶部，两个电推杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述下模具固定连接在控制箱的顶部，下模具的内壁滑动连接有脱模板，所述上模具固定连接在顶板的底部，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁；

螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹板，控制箱的底部内壁滑动连接有辅助板，控制箱的内壁转动连接有伸缩杆，伸缩杆的左右两侧与螺纹板和辅助板相互靠近的一侧滑动连接，控制箱的内壁设有脱模组件。

借由上述机构：通过电推杆方便带动上模具移动，利用上模具与下模具的配合，方便对塑料制品生产，通过电机方便带动螺纹杆旋转使得螺纹板移动，通过螺纹板可以带动脱模组件使得脱模板移动，利用脱模板方便对下模具内的制品进行脱模。

优选的，所述脱模组件包括两个空心杆、两个推杆、两个升降板与两个固定杆；

两个空心杆对称转动连接在控制箱的内壁，两个推杆转动连接在相对应的空心杆的后侧，两个升降板对称滑动连接在控制箱的内壁，两个推杆的后侧与升降板的前侧转动连接，两个固定杆固定连接在相对应的升降板的顶部，两个固定杆的顶部均延伸至下模具的内部，且两个固定杆的顶部与脱模板的底部固定连接。

进一步的，通过空心杆旋转可以带动推杆移动，利用推杆方便推动升降板上下移动，升降板移动时会带动固定杆移动，利用固定杆方便带动脱模板移动。

优选的，所述螺纹板与辅助板的后侧均固定连接有推轴，两个空心杆的内壁与相对应的推轴的外壁滑动连接。

进一步的，通过螺纹板与辅助板移动可以带动推轴移动，当推轴移动时可以推动空心杆旋转。

优选的，所述控制箱的底部固定连接有限位杆，限位杆贯穿辅助板。

进一步的，限位杆方便对辅助板进行限位，使辅助板只能横向移动。

优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限制杆，且限制杆的数量为四个，四个限制杆贯穿相对应的升降板。

进一步的，通过限制杆可以对升降板进行限位，使升降板可以稳定垂直移动。

优选的，两个固定杆的外壁均套设有弹簧，两个弹簧的顶部与控制箱的内壁固定连接，两个升降板的顶部与相对应的弹簧的底部固定连接。

进一步的，利用弹簧的弹力，方便推动升降板复位使得固定杆与脱模板复位。

有益效果：

1、通过电推杆方便带动上模具移动，利用上模具与下模具的配合，方便对塑料制品生产，通过电机方便带动螺纹杆旋转使得螺纹板移动，通过螺纹板可以带动脱模组件使得脱模板移动，利用脱模板方便对下模具内的制品进行脱模；

2、通过空心杆旋转可以带动推杆移动，利用推杆方便推动升降板上下移动，升降板移动时会带动固定杆移动，利用固定杆方便带动脱模板移动；

本实用新型中：通过电机与脱模组件的配合，实现了自动脱模的效果，操作简单便捷，相比手动脱模大大提高了工作效率，并且防止制品脱模时受力不均而损坏，具有很强的实用性与方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的控制箱的主视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的空心杆与推杆的三维图；

图4为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的升降板与固定杆和脱模板的三维图。

图中：1、控制箱；2、电推杆；3、下模具；4、上模具；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹板；8、伸缩杆；9、辅助板；10、限位杆；11、空心杆；12、推杆；13、升降板；14、限制杆；15、固定杆；16、弹簧；17、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种塑料模具的脱模机构，包括控制箱1、两个电推杆2、下模具3、上模具4与电机5，两个电推杆2对称通过焊接固定连接在控制箱1的顶部，两个电推杆2的顶部通过焊接固定连接有同一个顶板，下模具3通过焊接固定连接在控制箱1的顶部，下模具3的内壁滑动连接有脱模板17，上模具4通过焊接固定连接在顶板的底部，电机5通过焊接固定连接在控制箱1的底部内壁；螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹板7，控制箱1的底部内壁滑动连接有辅助板9，控制箱1的内壁通过转轴转动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的左右两侧与螺纹板7和辅助板9相互靠近的一侧滑动连接，控制箱1的内壁设有脱模组件，脱模组件包括两个空心杆11、两个推杆12、两个升降板13与两个固定杆15；两个空心杆11对称通过转轴转动连接在控制箱1的内壁，两个推杆12通过转轴转动连接在相对应的空心杆11的后侧，两个升降板13对称滑动连接在控制箱1的内壁，两个推杆12的后侧与升降板13的前侧通过转轴转动连接，两个固定杆15通过焊接固定连接在相对应的升降板13的顶部，两个固定杆15的顶部均延伸至下模具3的内部，且两个固定杆15的顶部与脱模板17的底部通过焊接固定连接。

借由上述机构：通过电推杆2方便带动上模具4移动，利用上模具4与下模具3的配合，方便对塑料制品生产，通过电机5方便带动螺纹杆6旋转使得螺纹板7移动，通过空心杆11旋转可以带动推杆12移动，利用推杆12方便推动升降板13上下移动，升降板13移动时会带动固定杆15移动，利用固定杆15方便带动脱模板17移动便于对下模具3内的制品进行脱模，通过电机5与脱模组件的配合，实现了自动脱模的效果，操作简单便捷，相比手动脱模大大提高了工作效率，并且防止制品脱模时受力不均而损坏，具有很强的实用性与方便性。

本实用新型中，螺纹板7与辅助板9的后侧均通过焊接固定连接有推轴，两个空心杆11的内壁与相对应的推轴的外壁滑动连接，通过螺纹板7与辅助板9移动可以带动推轴移动，当推轴移动时可以推动空心杆11旋转。

本实用新型中，控制箱1的底部通过焊接固定连接有限位杆10，限位杆10贯穿辅助板9，限位杆10方便对辅助板9进行限位，使辅助板9只能横向移动。

本实用新型中，控制箱1的内壁对称通过焊接固定连接有限制杆14，且限制杆14的数量为四个，四个限制杆14贯穿相对应的升降板13，通过限制杆14可以对升降板13进行限位，使升降板13可以稳定垂直移动。

本实用新型中，两个固定杆15的外壁均套设有弹簧16，两个弹簧16的顶部与控制箱1的内壁通过焊接固定连接，两个升降板13的顶部与相对应的弹簧16的底部通过焊接固定连接，利用弹簧16的弹力，方便推动升降板13复位使得固定杆15与脱模板17复位。

工作原理：在实际使用时，在对汽车塑料配件进行加工时，将材料放置在下模具3内，通过启动电推杆2带动上模具4移动，利用上模具4与下模具3的配合使得材料固定成型，通过控制电推杆2复位带动上模具4复位，当需要对固定成型的制品脱模时，通过启动电机5，此时电机5输出轴旋转并带动螺纹杆6旋转，利用螺纹杆6可以带动螺纹板7右移，螺纹板7移动时会拉动伸缩杆8，使得伸缩杆8旋转并延伸，当伸缩杆8旋转并延伸时会推动辅助板9左移，通过限位杆10可以对辅助板9进行限位，使辅助板9稳定横向移动，辅助板9与螺纹板7移动时会带动推轴移动，利用推轴可以推动空心杆11旋转，当空心杆11旋转时会推动推杆12移动，当推杆12移动时会推动升降板13上移，通过限制杆14可以对升降板13进行限位，使得升降板13带动固定杆15稳定垂直移动，升降板13移动时会压缩弹簧16，使得弹簧16压缩蓄力，固定杆15移动时会带动脱模板17移动，通过脱模板17可以将制品从下模具3中推出，实现自动脱模的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具的脱模机构，包括控制箱(1)、两个电推杆(2)、下模具(3)、上模具(4)与电机(5)，其特征在于，两个电推杆(2)对称固定连接在控制箱(1)的顶部，两个电推杆(2)的顶部固定连接有同一个顶板，所述下模具(3)固定连接在控制箱(1)的顶部，下模具(3)的内壁滑动连接有脱模板(17)，所述上模具(4)固定连接在顶板的底部，所述电机(5)固定连接在控制箱(1)的底部内壁；

螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹板(7)，控制箱(1)的底部内壁滑动连接有辅助板(9)，控制箱(1)的内壁转动连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的左右两侧与螺纹板(7)和辅助板(9)相互靠近的一侧滑动连接，控制箱(1)的内壁设有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于，所述脱模组件包括两个空心杆(11)、两个推杆(12)、两个升降板(13)与两个固定杆(15)；

两个空心杆(11)对称转动连接在控制箱(1)的内壁，两个推杆(12)转动连接在相对应的空心杆(11)的后侧，两个升降板(13)对称滑动连接在控制箱(1)的内壁，两个推杆(12)的后侧与升降板(13)的前侧转动连接，两个固定杆(15)固定连接在相对应的升降板(13)的顶部，两个固定杆(15)的顶部均延伸至下模具(3)的内部，且两个固定杆(15)的顶部与脱模板(17)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于，所述螺纹板(7)与辅助板(9)的后侧均固定连接有推轴，两个空心杆(11)的内壁与相对应的推轴的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于，所述控制箱(1)的底部固定连接有限位杆(10)，限位杆(10)贯穿辅助板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于，所述控制箱(1)的内壁对称固定连接有限制杆(14)，且限制杆(14)的数量为四个，四个限制杆(14)贯穿相对应的升降板(13)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于，两个固定杆(15)的外壁均套设有弹簧(16)，两个弹簧(16)的顶部与控制箱(1)的内壁固定连接，两个升降板(13)的顶部与相对应的弹簧(16)的底部固定连接。