CN220808165U - 一种矿物铸件一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物铸件一次成型模具，涉及模具技术领域，包括安装框，安装框内壁两侧的底部均固定设有隔热块，两个隔热块之间固定设有下模具，下模具底端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆，螺杆的顶端螺纹套设有密封脱模推块，本实用新型的有益效果是：控制电动液压缸的输出端伸缩调节带动上模具上移直至与成型后的矿物铸件完全分离，控制正反转电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合配合带动螺杆转动，螺杆通过与密封脱模推块螺纹配合带动密封脱模推块在下模具内部上下滑动位移，控制密封脱模推块上移推动矿物铸件上移直至与下模具完全分离后，即可将矿物铸件取下，便于提供更省力便捷的脱模功能。

Description

一种矿物铸件一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种矿物铸件一次成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

矿物铸件是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以花岗石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化形成的一种铸件，矿物铸件以优良性能成为取代传统金属或石材、制造精密机床床身的材料，在对矿物铸件进行生产时，需要先将原料倒进矿物铸件一次成型模具中，使得原料在矿物铸件一次成型模具中定型，待原料在矿物铸件一次成型模具中成型之后，将成型后的矿物铸件与矿物铸件一次成型模具分离，即完成对矿物铸件的制造。包括安装框，所述安装框内壁两侧的底部均固定设有隔热块，两个所述隔热块之间固定设有下模具，所述下模具底端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹套设有密封脱模推块，所述密封脱模推块滑动设置在下模具的内部，所述螺杆的底端固定套设有蜗轮

其中申请号为“CN202222622339.8”的一种矿物铸件成型模具，通过下模、上模和固定组件三者的相互配合，能够快速生产出矿物铸件，并且整个成型模具结构简单，成本低，适合大规模生产的需求，同时通过更改下模中活动插板和上模中U型挡板的形状和大小，便能够更改矿物铸件内部嵌入材料的位置和大小，从而不需要重新制造一个新的专属模具，大大地降低了生产成本，并且利用两个固定组件对嵌入材料在下模内部位置的固定，有效地增加了成型质量，减少了矿物铸件的不良率。

但是上述类型的成型模具在使用时还存在一定的不足，在对成型模具与已成型的矿物铸件之间进行分离脱模时，只能通过工作人员手动将下模具抬起来并将下模具反扣在脱模台面上，继而使得成型后的矿物铸件与成型模具分离，这种脱模方式费时费力且易使矿物铸件发生磕碰损坏，不便于提供更省力便捷的脱模功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物铸件一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更省力便捷的脱模功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物铸件一次成型模具，包括安装框，所述安装框内壁两侧的底部均固定设有隔热块，两个所述隔热块之间固定设有下模具，所述下模具底端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹套设有密封脱模推块，所述密封脱模推块滑动设置在下模具的内部，所述螺杆的底端固定套设有蜗轮，所述下模具底端的一侧固定设有连接块，所述连接块的底端固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述安装框内壁的顶端固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有上模具，所述安装框两侧的底部设有底座组件。

优选的，所述底座组件包括两个支撑块和移动组件，所述安装框两侧的底部分别与相对应的支撑块内侧的顶部固定连接，两个所述支撑块之间的底部固定设有支撑框，所述支撑框的内部固定设有加固架，所述移动组件设置在两个支撑块的底端。

优选的，所述移动组件包括底板，所述底板固定设置在两个支撑块的底端，所述底板底端的四角均固定设有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述安装框两侧的顶部均固定设有固定块，两个所述固定块的底端均固定设有把手杆。

优选的，两个所述把手杆的顶部均固定套设有防滑套，两个所述把手杆的底端分别与相对应的支撑块的顶端固定连接。

优选的，所述安装框的顶端固定设有蓄电池。

优选的，所述安装框边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿物铸件一次成型模具具有如下有益效果：

通过控制设置的电动液压缸的输出端伸缩调节带动上模具上移直至与成型后的矿物铸件完全分离，控制正反转电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过与蜗轮啮合配合带动螺杆转动，螺杆转动通过与密封脱模推块螺纹配合带动密封脱模推块在下模具内部上下滑动位移，控制密封脱模推块上移推动矿物铸件上移直至与下模具完全分离后，即可将矿物铸件取下，便于提供更省力便捷的脱模功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、隔热块；3、底座组件；31、支撑块；32、支撑框；33、加固架；4、下模具；5、螺杆；6、移动组件；61、底板；62、支撑腿；63、万向轮；7、密封脱模推块；8、蜗轮；9、连接块；10、正反转电机；11、蜗杆；12、电动液压缸；13、上模具；14、固定块；15、把手杆；16、防滑套；17、蓄电池；18、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种矿物铸件一次成型模具，包括安装框1，安装框1内壁两侧的底部均固定设有隔热块2，两个隔热块2之间固定设有下模具4，下模具4底端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆5，螺杆5的顶端螺纹套设有密封脱模推块7，密封脱模推块7滑动设置在下模具4的内部，螺杆5的底端固定套设有蜗轮8，下模具4底端的一侧固定设有连接块9，连接块9的底端固定设有正反转电机10，正反转电机10的输出轴固定连接有与蜗轮8啮合连接的蜗杆11，安装框1内壁的顶端固定设有电动液压缸12，电动液压缸12的输出端固定连接有上模具13，安装框1两侧的底部设有底座组件3；

安装框1两侧的顶部均固定设有固定块14，两个固定块14的底端均固定设有把手杆15，便于对模具进行推拉移动；

两个把手杆15的顶部均固定套设有防滑套16，两个把手杆15的底端分别与相对应的支撑块31的顶端固定连接，便于对两个把手杆15提供稳定支撑连接；

安装框1的顶端固定设有蓄电池17，便于提供用电；

安装框1边侧的底部固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，正反转电机10通过正反转电机控制开关与蓄电池17电性连接，电动液压缸12通过电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，便于分别控制正反转电机10和电动液压缸12的工作；

请参阅图1-4，一种矿物铸件一次成型模具还包括有底座组件3，底座组件3包括两个支撑块31和移动组件6，安装框1两侧的底部分别与相对应的支撑块31内侧的顶部固定连接，两个支撑块31之间的底部固定设有支撑框32，支撑框32的内部固定设有加固架33，移动组件6设置在两个支撑块31的底端，便于提供可移动功能；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的两个支撑块31便于对模具提供支撑承重功能，设置的支撑框32便于对两个支撑块31之间提供稳定支撑连接功能，设置的加固架33便于提高支撑框32的支撑强度。

实施例2：

移动组件6包括底板61，底板61固定设置在两个支撑块31的底端，底板61底端的四角均固定设有支撑腿62，每个支撑腿62的底端均固定设有万向轮63，便于对模具进行移动；

具体的，如图1、图2、图4所示，首先设置的底板61便于安装用于分别安装四个万向轮63的四个支撑腿62，设置的四个万向轮63便于对模具提供可移动功能。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种矿物铸件一次成型模具，首先将矿物铸件一次成型模具放置在相应的工作位置，然后检查矿物铸件一次成型模具的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池17的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，向下模具4的内部注入适量的待定型矿物铸件物料，注料完成后通过开关面板18上的电动液压缸控制开关控制设置的电动液压缸12的输出端伸缩调节带动上模具13下移直至与下模具4接触，待矿物铸件物料定型完成后，通过开关面板18上的电动液压缸控制开关控制设置的电动液压缸12的输出端伸缩调节带动上模具13上移直至与成型后的矿物铸件完全分离，控制正反转电机10的输出轴转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动通过与蜗轮8啮合配合带动螺杆5转动，螺杆5转动通过与密封脱模推块7螺纹配合带动密封脱模推块7在下模具4内部上下滑动位移，控制密封脱模推块7上移推动矿物铸件上移直至与下模具4完全分离后，即可将矿物铸件取下，便于提供更省力便捷的脱模功能，设置的两个支撑块31便于对模具提供支撑承重功能，设置的支撑框32便于对两个支撑块31之间提供稳定支撑连接功能，设置的加固架33便于提高支撑框32的支撑强度，设置的底板61便于安装用于分别安装四个万向轮63的四个支撑腿62，设置的四个万向轮63便于对模具提供可移动功能，工作人员通过握住两个把手杆15上的防滑套16进行推拉即可对模具进行工作位置调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿物铸件一次成型模具，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内壁两侧的底部均固定设有隔热块(2)，两个所述隔热块(2)之间固定设有下模具(4)，所述下模具(4)底端的中部通过轴承转动穿插设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端螺纹套设有密封脱模推块(7)，所述密封脱模推块(7)滑动设置在下模具(4)的内部，所述螺杆(5)的底端固定套设有蜗轮(8)，所述下模具(4)底端的一侧固定设有连接块(9)，所述连接块(9)的底端固定设有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出轴固定连接有与蜗轮(8)啮合连接的蜗杆(11)，所述安装框(1)内壁的顶端固定设有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)的输出端固定连接有上模具(13)，所述安装框(1)两侧的底部设有底座组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：所述底座组件(3)包括两个支撑块(31)和移动组件(6)，所述安装框(1)两侧的底部分别与相对应的支撑块(31)内侧的顶部固定连接，两个所述支撑块(31)之间的底部固定设有支撑框(32)，所述支撑框(32)的内部固定设有加固架(33)，所述移动组件(6)设置在两个支撑块(31)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：所述移动组件(6)包括底板(61)，所述底板(61)固定设置在两个支撑块(31)的底端，所述底板(61)底端的四角均固定设有支撑腿(62)，每个所述支撑腿(62)的底端均固定设有万向轮(63)。

4.根据权利要求2所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：所述安装框(1)两侧的顶部均固定设有固定块(14)，两个所述固定块(14)的底端均固定设有把手杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：两个所述把手杆(15)的顶部均固定套设有防滑套(16)，两个所述把手杆(15)的底端分别与相对应的支撑块(31)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：所述安装框(1)的顶端固定设有蓄电池(17)。

7.根据权利要求6所述的一种矿物铸件一次成型模具，其特征在于：所述安装框(1)边侧的底部固定设有开关面板(18)，所述开关面板(18)的表面分别设有正反转电机控制开关和电动液压缸控制开关，所述正反转电机(10)通过正反转电机控制开关与蓄电池(17)电性连接，所述电动液压缸(12)通过电动液压缸控制开关与蓄电池(17)电性连接。