CN220418966U - 一种自动液压压模、脱模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液压压模、脱模一体机，包括压模组件，所述压模组件包括底座、支撑杆、支撑板、液压缸、底板、模具筒、第一电动伸缩杆、控制面板、进料管和顶板；所述底座的上表面固定连接有四个支撑杆；所述压模组件的顶部设置有脱模组件，所述脱模组件包括连接杆、第一电机、丝杆和滑台。本实用新型通过将道路材料试件的压模和脱模设备结合为一体，通过液压缸进行驱动，能够自动化完成压模和脱模工作，并将制件转运至输送台上，无需人工对沉重的制件和模具进行搬运，减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，提高了道路材料试件制件的生产效率，降低了道路材料试件制件的生产成本。

Description

一种自动液压压模、脱模一体机

技术领域：

本实用新型涉及一种一体机，具体为一种自动液压压模、脱模一体机，属于液压制件生产技术领域。

背景技术：

目前大多数的道路材料试件的压模和脱模都采用纯机械装置或人工用千斤顶来实现的，一般情况下制件的压模和脱模需要分别进行操作，制作完成的制件需要人工搬运至脱模设备进行脱模，由于模具和制件的总重较大，因此搬运较为不便，增加了工作人员的工作量，导致道路材料试件制件生产效率低下，为此，提出一种自动液压压模、脱模一体机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动液压压模、脱模一体机，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种自动液压压模、脱模一体机，包括压模组件，所述压模组件包括底座、支撑杆、支撑板、液压缸、底板、模具筒、第一电动伸缩杆、控制面板、进料管和顶板；

所述底座的上表面固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定连接有底板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定连接有模具筒，所述底板滑动连接于模具筒的内侧壁，所述支撑板的上表面对称安装有四个第一电动伸缩杆，所述支撑板的前表面安装有控制面板；

所述压模组件的顶部设置有脱模组件，所述脱模组件包括连接杆、第一电机、丝杆和滑台；

所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有滑台。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑台的上表面连通有进料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑台的下表面固定连接有顶板，所述顶板设置于模具筒的上方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述脱模组件还包括电动滑轨、滑块、第二电动伸缩杆、电机座、第二电机和夹板；

所述滑台的上表面对称安装有两个电动滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动滑轨的顶部安装有滑块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有电机座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与夹板的外侧壁固定连接，所述夹板转动连接于电机座的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧设置有输送台。

本实用新型的优点：本实用新型通过将道路材料试件的压模和脱模设备结合为一体，通过液压缸进行驱动，能够自动化完成压模和脱模工作，并将制件转运至输送台上，无需人工对沉重的制件和模具进行搬运，减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，提高了道路材料试件制件的生产效率，降低了道路材料试件制件的生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的模具筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：10、压模组件；11、底座；12、支撑杆；13、支撑板；14、液压缸；15、底板；16、模具筒；17、第一电动伸缩杆；18、控制面板；19、进料管；110、顶板；20、脱模组件；21、连接杆；22、第一电机；23、丝杆；24、滑台；27、电动滑轨；28、滑块；29、第二电动伸缩杆；210、电机座；211、第二电机；212、夹板；31、输送台。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动液压压模、脱模一体机，包括压模组件10，压模组件10包括底座11、支撑杆 12、支撑板 13、液压缸 14、底板 15、模具筒 16、第一电动伸缩杆 17、控制面板 18、进料管19和顶板110；

底座11的上表面固定连接有四个支撑杆12，支撑杆12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的下表面安装有液压缸 14，液压缸14的活塞杆顶端固定连接有底板15，支撑板13的上表面通过螺栓固定连接有模具筒16，底板15滑动连接于模具筒16的内侧壁，支撑板13的上表面对称安装有四个第一电动伸缩杆17，支撑板13的前表面安装有控制面板18；

压模组件10的顶部设置有脱模组件20，脱模组件20包括连接杆 21、第一电机 22、丝杆23和滑台24；

第一电动伸缩杆17的顶端固定连接有连接杆21，连接杆21的一端安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与丝杆23的一端固定连接，丝杆23的外侧壁螺纹连接有滑台24，通过滑台24移动，带动顶板110、进料管19和夹板212运动，从而方便完成压模和脱模工序。

本实施例中，具体的：滑台24的上表面连通有进料管19，进料管19用于向模具筒16内输送原料。

本实施例中，具体的：滑台24的下表面固定连接有顶板110，顶板110设置于模具筒16的上方，底板15、模具筒16和顶板110用于制件成型。

本实施例中，具体的：脱模组件20还包括电动滑轨27、滑块28、第二电动伸缩杆29、电机座 210、第二电机211和夹板212；

滑台24的上表面对称安装有两个电动滑轨27，电动滑轨27用于驱动滑块28水平移动。

本实施例中，具体的：电动滑轨27的顶部安装有滑块28。

本实施例中，具体的：滑块28的一侧安装有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的一端固定连接有电机座210，第二电动伸缩杆29用于带动夹板212运动，使夹板212夹紧制件。

本实施例中，具体的：电机座210的内部安装有第二电机211，第二电机211的输出轴与夹板212的外侧壁固定连接，夹板212转动连接于电机座210的一侧，第二电机211转动能够带动夹板212转动，使制件由竖直方向转变为水平方向。

本实施例中，具体的：底座11的一侧设置有输送台31，输送台31表面安装有缓冲垫，防止下落撞击造成制件损坏。

工作原理或者结构原理：使用时，将模具筒16固定于支撑板13上，通过第一电机22工作，带动丝杆23转动，使滑台24移动，直至进料管19位于模具筒16上方，第一电动伸缩杆17带动连接杆21和滑台24一同向下运动，使滑台24紧贴模具筒16，通过进料管19加入原材料，加入完毕后，第一电动伸缩杆17复位，滑台24再次移动，使顶板110位于模具筒16上方，第一电动伸缩杆17再次工作使顶板110紧贴模具筒16，液压缸14开始工作，带动底板15运动，完成制件的压模，制件压模完成后，当需要对制件进行脱模时，第一电动伸缩杆17复位，滑台24再次移动，使夹板212位于模具筒16上方，液压缸14推动制件脱模，同时第二电动伸缩杆29工作，夹紧制件，夹紧后第一电动伸缩杆17工作，将制件取出，取出后滑块28沿着电动滑轨27移动，同时第二电机211工作，带动夹板212和制件转动，使制件水平，当制件运动至输送台31上后，夹板212放松，使制件沿输送台31被输送至成品区。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动液压压模、脱模一体机，包括压模组件(10)，其特征在于，所述压模组件(10)包括底座(11)、支撑杆(12)、支撑板(13)、液压缸(14)、底板(15)、模具筒(16)、第一电动伸缩杆(17)、控制面板(18)、进料管(19)和顶板(110)；

所述底座(11)的上表面固定连接有四个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下表面安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆顶端固定连接有底板(15)，所述支撑板(13)的上表面通过螺栓固定连接有模具筒(16)，所述底板(15)滑动连接于模具筒(16)的内侧壁，所述支撑板(13)的上表面对称安装有四个第一电动伸缩杆(17)，所述支撑板(13)的前表面安装有控制面板(18)；

所述压模组件(10)的顶部设置有脱模组件(20)，所述脱模组件(20)包括连接杆(21)、第一电机(22)、丝杆(23)和滑台(24)；

所述第一电动伸缩杆(17)的顶端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴与丝杆(23)的一端固定连接，所述丝杆(23)的外侧壁螺纹连接有滑台(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述滑台(24)的上表面连通有进料管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述滑台(24)的下表面固定连接有顶板(110)，所述顶板(110)设置于模具筒(16)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述脱模组件(20)还包括电动滑轨(27)、滑块(28)、第二电动伸缩杆(29)、电机座(210)、第二电机(211)和夹板(212)；

所述滑台(24)的上表面对称安装有两个电动滑轨(27)。

5.根据权利要求4所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述电动滑轨(27)的顶部安装有滑块(28)。

6.根据权利要求5所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述滑块(28)的一侧安装有第二电动伸缩杆(29)，所述第二电动伸缩杆(29)的一端固定连接有电机座(210)。

7.根据权利要求6所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述电机座(210)的内部安装有第二电机(211)，所述第二电机(211)的输出轴与夹板(212)的外侧壁固定连接，所述夹板(212)转动连接于电机座(210)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动液压压模、脱模一体机，其特征在于，所述底座(11)的一侧设置有输送台(31)。