CN220219428U - 一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架、限位机构和安装机构，所述支架的表面固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有垫板，所述底板的表面设置有固定机构，所述支架的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面设置有顶板，所述顶板的表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的表面螺纹连接有第二固定块，所述第一固定块的表面设置有安装机构。该应用于注塑的多镶件自动拆装装置，通过限位机构和安装机构的设置，将镶件放置在夹块的一侧表面，然后启动电动伸缩杆推动连接块使得滑块在滑槽的内部滑动，同时带动夹块对镶件进行挤压固定，最后启动液压缸通过伸缩杆推动顶板向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑相关技术领域，尤其涉及一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中镶件在模具里指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，而多镶件自动拆装装置能够自动拆装多个模具镶件，并放入模具注塑，有助于提升产线拆装镶件的效率与准确性，故此，特别需要应用于注塑的多镶件自动拆装装置。
但是常规立式机多镶件拆装都是人工作业，当有些镶件对装配公差要求高，人工无法很好处理且人工拆装有漏装及效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于注塑的多镶件自动拆装装置，但是常规立式机多镶件拆装都是人工作业，当有些镶件对装配公差要求高，人工无法很好处理且人工拆装有漏装及效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架、限位机构和安装机构，所述限位机构包括液压缸、伸缩杆、连接套、固定套、定位孔、限位孔和限位杆，所述安装机构包括定位槽、电动伸缩杆、滑槽、滑块、连接块和夹块，所述支架的表面固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有垫板，所述底板的表面设置有固定机构，所述支架的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面设置有顶板，所述顶板的表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的表面螺纹连接有第二固定块，所述第一固定块的表面设置有安装机构。
优选的，所述固定机构包括螺纹杆、螺纹套和夹板，所述底板的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的表面滑动连接有夹板。
优选的，所述支架的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有连接套，所述连接套的一侧表面固定连接有固定套，所述连接套和固定套的表面均开设有定位孔，所述连接套的一侧表面螺纹连接有顶板，所述顶板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在支架的表面，所述伸缩杆的一端固定连接有顶板。
优选的，所述连接套在伸缩杆的表面设置有两组，所述另一组连接套的一侧螺纹连接在支架的表面，所述限位孔的尺寸和限位杆的尺寸相吻合。
优选的，所述第一固定块的表面开设有定位槽，所述第二固定块的表面固定连接有电动伸缩杆，所述第二固定块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述滑块的另一端固定连接有夹块。
优选的，所述电动伸缩杆以第二固定块的中轴线等间距分布有多组，所述连接块通过滑块与滑槽构成滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于注塑的多镶件自动拆装装置，通过限位机构和安装机构的设置，将镶件放置在夹块的一侧表面，然后启动电动伸缩杆推动连接块使得滑块在滑槽的内部滑动，同时带动夹块对镶件进行挤压固定，最后启动液压缸通过伸缩杆推动顶板向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型固定机构剖视结构示意图；
图3为本实用新型限位机构剖视结构示意图；
图4为本实用新型第一固定块和第二固定块相互配合结构示意图；
图5为本实用新型安装机构剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、底板；3、垫板；4、固定机构；401、螺纹杆；402、螺纹套；403、夹板；5、限位机构；501、液压缸；502、伸缩杆；503、连接套；504、固定套；505、定位孔；506、限位孔；507、限位杆；6、顶板；7、第一固定块；8、第二固定块；9、安装机构；901、定位槽；902、电动伸缩杆；903、滑槽；904、滑块；905、连接块；906、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架1、限位机构5和安装机构9，限位机构5包括液压缸501、伸缩杆502、连接套503、固定套504、定位孔505、限位孔506和限位杆507，安装机构9包括定位槽901、电动伸缩杆902、滑槽903、滑块904、连接块905和夹块906，支架1的表面固定连接有底板2，底板2的表面固定连接有垫板3，底板2的表面设置有固定机构4，支架1的表面设置有限位机构5，限位机构5的表面设置有顶板6，顶板6的表面螺纹连接有第一固定块7，第一固定块7的表面螺纹连接有第二固定块8，第一固定块7的表面设置有安装机构9。
进一步的，固定机构4包括螺纹杆401、螺纹套402和夹板403，底板2的表面固定连接有螺纹杆401，螺纹杆401的表面螺纹连接有螺纹套402，螺纹杆401的表面滑动连接有夹板403，通过螺纹杆401、螺纹套402和夹板403的设置，将模具放置在垫板3的表面，然后将合适的夹板403在螺纹杆401的表面滑动到模具表面，然后旋转螺纹套402通过与螺纹杆401的螺纹连接向下移动并挤压模具，完成对模具的固定。
进一步的，支架1的表面固定安装有液压缸501，液压缸501的一端固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502的表面套设有连接套503，连接套503的一侧表面固定连接有固定套504，连接套503和固定套504的表面均开设有定位孔505，连接套503的一侧表面螺纹连接有顶板6，顶板6的表面开设有限位孔506，限位孔506的内壁表面滑动连接有限位杆507，限位杆507的两端固定连接在支架1的表面，伸缩杆502的一端固定连接有顶板6，通过液压缸501、伸缩杆502、连接套503、固定套504、定位孔505、限位孔506和限位杆507的设置，启动液压缸501通过伸缩杆502推动顶板6向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接，在此过程中，伸缩杆502会在连接套503和固定套504表面开设的定位孔505的内壁表面进行滑动，此时定位孔505会对伸缩杆502进行限位，防止伸缩杆502在定位孔505的内部滑动时出现晃动。
进一步的，连接套503在伸缩杆502的表面设置有两组，另一组连接套503的一侧螺纹连接在支架1的表面，限位孔506的尺寸和限位杆507的尺寸相吻合，通过限位孔506和限位杆507的设置，顶板6通过限位孔506在限位杆507的表面滑动时，限位杆507和限位孔506相互限位，避免顶板6上下移动时出现晃动。
进一步的，第一固定块7的表面开设有定位槽901，第二固定块8的表面固定连接有电动伸缩杆902，第二固定块8的表面开设有滑槽903，滑槽903的内壁表面滑动连接有滑块904，滑块904的一端固定连接有连接块905，滑块904的另一端固定连接有夹块906，通过安装机构9包括定位槽901、电动伸缩杆902、滑槽903、滑块904、连接块905和夹块906的设置，将镶件放置在夹块906的一侧表面，然后启动电动伸缩杆902推动连接块905使得滑块904在滑槽903的内部滑动，同时带动夹块906对镶件进行挤压固定。
进一步的，电动伸缩杆902以第二固定块8的中轴线等间距分布有多组，连接块905通过滑块904与滑槽903构成滑动连接，通过滑槽903和滑块904的设置，滑块904在滑槽903的内部滑动时，滑槽903会对滑块904进行限位，防止滑块904和夹块906在滑动时出现晃动。
工作原理：首先需要将模具放置在垫板3的表面，然后将合适的夹板403在螺纹杆401的表面滑动到模具表面，然后旋转螺纹套402通过与螺纹杆401的螺纹连接向下移动并挤压模具，完成对模具的固定，接着将镶件放置在夹块906的一侧表面，然后启动电动伸缩杆902推动连接块905使得滑块904在滑槽903的内部滑动，同时带动夹块906对镶件进行挤压固定，最后启动液压缸501通过伸缩杆502推动顶板6向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接，在此过程中，伸缩杆502会在连接套503和固定套504表面开设的定位孔505的内壁表面进行滑动，此时定位孔505会对伸缩杆502进行限位，防止伸缩杆502在定位孔505的内部滑动时出现晃动，这样就完成了应用于注塑的多镶件自动拆装装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架(1)、限位机构(5)和安装机构(9)，其特征在于：所述限位机构(5)包括液压缸(501)、伸缩杆(502)、连接套(503)、固定套(504)、定位孔(505)、限位孔(506)和限位杆(507)，所述安装机构(9)包括定位槽(901)、电动伸缩杆(902)、滑槽(903)、滑块(904)、连接块(905)和夹块(906)，所述支架(1)的表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的表面固定连接有垫板(3)，所述底板(2)的表面设置有固定机构(4)，所述支架(1)的表面设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)的表面设置有顶板(6)，所述顶板(6)的表面螺纹连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的表面螺纹连接有第二固定块(8)，所述第一固定块(7)的表面设置有安装机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹杆(401)、螺纹套(402)和夹板(403)，所述底板(2)的表面固定连接有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的表面螺纹连接有螺纹套(402)，所述螺纹杆(401)的表面滑动连接有夹板(403)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述支架(1)的表面固定安装有液压缸(501)，所述液压缸(501)的一端固定连接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的表面套设有连接套(503)，所述连接套(503)的一侧表面固定连接有固定套(504)，所述连接套(503)和固定套(504)的表面均开设有定位孔(505)，所述连接套(503)的一侧表面螺纹连接有顶板(6)，所述顶板(6)的表面开设有限位孔(506)，所述限位孔(506)的内壁表面滑动连接有限位杆(507)，所述限位杆(507)的两端固定连接在支架(1)的表面，所述伸缩杆(502)的一端固定连接有顶板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述连接套(503)在伸缩杆(502)的表面设置有两组，另一组所述连接套(503)的一侧螺纹连接在支架(1)的表面，所述限位孔(506)的尺寸和限位杆(507)的尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述第一固定块(7)的表面开设有定位槽(901)，所述第二固定块(8)的表面固定连接有电动伸缩杆(902)，所述第二固定块(8)的表面开设有滑槽(903)，所述滑槽(903)的内壁表面滑动连接有滑块(904)，所述滑块(904)的一端固定连接有连接块(905)，所述滑块(904)的另一端固定连接有夹块(906)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(902)以第二固定块(8)的中轴线等间距分布有多组，所述连接块(905)通过滑块(904)与滑槽(903)构成滑动连接。
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