CN216578798U - 自动顶出模仁的管类模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动顶出模仁的管类模具，包括模仁，所述模仁的一侧设置有动模板，所述模仁的另一相对侧设置有定模板，所述动模板上设置有第一模腔，所述定模板上设置有第二模腔，所述第一模腔、第二模腔之间形成容置腔，所述模仁装设于容置腔内，所述定模板之远离模仁的侧面设置有移动板，所述移动板上设置有顶杆，所述顶杆穿过定模板并随同移动板可朝向动模板位移；所述模仁包括有支撑臂，所述模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板。

Description

自动顶出模仁的管类模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶、橡胶管类模具领域技术，尤其是指一种自动顶出模仁的管类模具。

背景技术

塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。其中，塑料件的加工成型离不开模具。

目前，橡胶管类产品已经广泛的应用于各个领域，如车辆、生活器具等，现有的橡胶管类模具在吹气成型后，需通过人工手动的将模仁（连同产品）从模具中取出，下一个产品成型时又需把模仁安装在模具上，这既给工人增加了负担，又影响了生产效率。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动顶出模仁的管类模具，其将模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板，解决了传统技术中需人工手动取、装模仁带来的作业负担大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动顶出模仁的管类模具，包括模仁，所述模仁的一侧设置有动模板，所述模仁的另一相对侧设置有定模板，所述动模板上设置有第一模腔，所述定模板上设置有第二模腔，所述第一模腔、第二模腔之间形成容置腔，所述模仁装设于容置腔内，所述定模板之远离模仁的侧面设置有移动板，所述移动板上设置有顶杆，所述顶杆穿过定模板并随同移动板可朝向动模板位移；所述模仁包括有支撑臂，所述模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板。

作为一种优选方案，所述支撑臂为弧形结构。

作为一种优选方案，所述模仁的一端具有定位块，所述连接杆连接于定位块，所述定模板上设置有定位凹槽，所述定位块可适配于定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述动模板上还设置有第一固定板，所述第一固定板通过螺丝连接于动模板；所述移动板之远离模仁侧设置有第二固定板，所述第二固定板左、右两侧分别设置有固定块，所述移动板的左、右两侧分别受限于固定块之间，并且，所述固定块的高度大于移动板的厚度，使得：移动板受限于定模板、第二固定板之间。

作为一种优选方案，所述定模板上设置有第一连接孔、第二连接孔，所述顶杆伸入第一连接孔并可活动伸出定模板之朝向模仁侧，所述连接杆贯穿于第二连接孔并连接于模仁。

作为一种优选方案，所述容置腔内还设置有吹气装置，所述定位块连接于支撑臂的一端，所述吹气装置设置于定模板上对应支撑臂的另一端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板，解决了传统技术中需人工手动取、装模仁带来的作业负担大、生产效率低的问题。由于移动板是模具内必须用到的功能部件，巧妙借助了移动板的驱动，不需额外设置动力，该种自动顶出模仁的结构设计得简单合理，只需增加连接杆将模仁与移动板形成连接即可，适于推广应用，也可用于对传统模具的改装。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一立体图；

图2是本实用新型之实施例的第二立体图（局部分解状态）；

图3是本实用新型之实施例的第三立体图（完全分解状态）；

图4是本实用新型之实施例的移动板与模仁的连接示图；

图5是本实用新型之实施例的产品及模仁的立体图。

附图标识说明：

10、模仁 11、支撑臂

12、定位块 20、第一固定板

30、第二固定板 40、动模板

41、第一固定件 50、定模板

51、第一连接孔 52、第二连接孔

53、第二固定件 60、移动板

61、顶杆 62、连接杆

70、固定块 80、产品

81、吹气吸管 A、容置腔

B、定位凹槽。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种自动顶出模仁的管类模具，包括模仁10，所述模仁10的一侧设置有动模板40，所述模仁10的另一相对侧设置有定模板50，所述动模板40上设置有第一模腔，所述定模板50上设置有第二模腔，所述第一模腔、第二模腔之间形成容置腔A，所述模仁10装设于容置腔A内，所述定模板50之远离模仁10的侧面设置有移动板60，所述移动板60上设置有顶杆61，所述顶杆61穿过定模板50并随同移动板60可朝向动模板40位移；所述模仁10包括有支撑臂11，所述模仁10通过连接杆62可活动式穿过定模板50连接于移动板60上，使得：当移动板60朝向动模板40移动时，连接杆62联动模仁10移动脱离定模板50。在本实施例中，在自动顶出模仁的管类模具中，移动板60上设置有与模仁10连接的顶杆61，实现顶杆61与模仁10的联动，顶杆61可以将模仁10从第二模腔内向上顶出，便于注塑成型的管体结构的产品80脱模，同时，也以便模仁10的更换。优选地，参照图5所示，所述支撑臂11为弧形结构。

图1至图3所示，其分别显示了自动顶出模仁的管类模具的第一立体图、第二立体图、第三立体图，其具体显示了自动顶出模仁的管类模具的整体状态图、局部分解状态图、完全分解状态图。其中，所述动模板40上还设置有第一固定板20，所述第一固定板20通过螺丝连接于动模板40，以实现动模板40的固定。

所述动模板40上还设置有第一固定板20，所述移动板60之远离模仁10侧设置有第二固定板30。在本实施例中，所述移动板60下方设置有第二固定板30，所述第二固定板30左、右两侧分别设置有固定块70，所述移动板60的左、右两侧分别受限于固定块70之间，并且，所述固定块70的高度大于移动板60的厚度，使得：移动板60受限于定模板50、第二固定板30之间。其中，所述固定块70通过螺栓连接于第二固定板30。

在本实施例中，所述第二固定板30上还设置有第一通孔，所述第一通孔为上下贯穿设置，并且，所述固定块70上还设置有第二通孔，所述第二通孔为上下贯穿设置，以及，所述定模板50上还设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔连接于固定杆。

图4所示，其显示了移动板与模仁的连接示图。所述模仁10的一端具有定位块12，所述连接杆62连接于定位块12，所述定模板50上设置有定位凹槽B，所述定位块12可适配于定位凹槽B内。所述定模板50上设置有第一连接孔51、第二连接孔52，所述顶杆61伸入第一连接孔51并可活动伸出定模板50之朝向模仁10侧，所述连接杆62贯穿于第二连接孔52并连接于模仁10。当移动板60向上移动时，移动板60带连接杆62向上移动，连接杆62的上端联动模仁10向上移动；当移动板60向下移动时，移动板60带动连接杆62向下移动，连接杆62的上端联动模仁10向下移动，直至模仁10装设于第二模腔内，从而实现模仁10的复位。

在本实施例中，所述动模板40上设置有环形结构的第一固定件41，以及，所述定模板50上设置有圆柱型结构的第二固定件53，所述第一固定件41内周侧设置有凸环，以及，所述第二固定件53外周侧设置有凹槽，使得：所述第一固定件41卡设于第二固定件53的外周侧。具体而言，所述动模板40的周侧设置有上下贯通的第四通孔，所述定模板50的周侧设置有上下贯穿的第五通孔，所述第四通孔与第五通孔为相对设置，所述第一固定件41装设于第四通孔内，所述第二固定件53装设于第五通孔内，以实现动模板40与定模板50的定位对接。

所述容置腔A内还设置有吹气装置，所述定位块12连接于支撑臂11的一端，所述吹气装置设置于定模板50上对应支撑臂11的另一端。参照图5所示，在本实施例中，所述吹气装置为吹气吸管81，所述吹气吸管81设置于容置腔A内，并且，所述吹气吸管81设置于模仁10的支撑臂11端部，所述吹气吸管81便于产品80进行脱模操作，从而降低人工劳动强度、提升装置性能。

本实用新型的设计重点在于，主要是通过将模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板，解决了传统技术中需人工手动取、装模仁带来的作业负担大、生产效率低的问题。由于移动板是模具内必须用到的功能部件，巧妙借助了移动板的驱动，不需额外设置动力，该种自动顶出模仁的结构设计得简单合理，只需增加连接杆将模仁与移动板形成连接即可，适于推广应用，也可用于对传统模具的改装。

Claims (6)

1.一种自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：包括模仁，所述模仁的一侧设置有动模板，所述模仁的另一相对侧设置有定模板，所述动模板上设置有第一模腔，所述定模板上设置有第二模腔，所述第一模腔、第二模腔之间形成容置腔，所述模仁装设于容置腔内，所述定模板之远离模仁的侧面设置有移动板，所述移动板上设置有顶杆，所述顶杆穿过定模板并随同移动板可朝向动模板位移；所述模仁包括有支撑臂，所述模仁通过连接杆可活动式穿过定模板连接于移动板上，使得：当移动板朝向动模板移动时，连接杆联动模仁移动脱离定模板。

2.根据权利要求1所述的自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：所述支撑臂为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：所述模仁的一端具有定位块，所述连接杆连接于定位块，所述定模板上设置有定位凹槽，所述定位块可适配于定位凹槽内。

4.根据权利要求1所述的自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：所述动模板上还设置有第一固定板，所述第一固定板通过螺丝连接于动模板；所述移动板之远离模仁侧设置有第二固定板，所述第二固定板左、右两侧分别设置有固定块，所述移动板的左、右两侧分别受限于固定块之间，并且，所述固定块的高度大于移动板的厚度，使得：移动板受限于定模板、第二固定板之间。

5.根据权利要求4所述的自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：所述定模板上设置有第一连接孔、第二连接孔，所述顶杆伸入第一连接孔并可活动伸出定模板之朝向模仁侧，所述连接杆贯穿于第二连接孔并连接于模仁。

6.根据权利要求3所述的自动顶出模仁的管类模具，其特征在于：所述容置腔内还设置有吹气装置，所述定位块连接于支撑臂的一端，所述吹气装置设置于定模板上对应支撑臂的另一端。

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