CN215619669U - 净化器塑胶外壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶外壳成型技术领域的净化器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，固定组件包括底座和支架，底座内部设有冷却腔，成型组件包括上模、下模、固定板、注塑管、液压杠和伸缩杠，冷却组件包括鼓风机，鼓风机固定安装在底座的侧面，在下模的正面设有真空孔，通过底座正面的真空泵将成型腔里面的空气和杂质抽取，使成型腔内部达到一个干净的环境，保证产品的完整度，同时下模顶面设有定位块，合模时上模与下模的对准精度提高，保障产品的精确度，降低废品率，减少报废成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶外壳成型技术领域，具体为净化器塑胶外壳成型模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
液晶显示器塑胶外壳通常是热塑冲压成型的，现有技术中在注塑前，模具内的快去纯洁度不高，内部含有的水分和杂质容易造成成品损坏和起泡的现象，同时由于设备长时间工作后会造成上模和下模的位置出现偏差，造成产品变形，进而导致废件率提高。
实用新型内容
本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，一净化器塑胶外壳成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
净化器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，固定组件包括底座和支架，底座内部设有冷却腔，成型组件包括上模、下模、固定板、注塑管、液压杠和伸缩杠，冷却组件包括鼓风机，鼓风机固定安装在底座的侧面，所述底座的正面设有真空泵，真空泵电性连接外接电源，真空泵顶部设有真空管，所述上模和下模均设成型腔，下模前面设有真空孔洞，真空孔洞的一端与成型腔连通，真空孔洞的另一端与真空管连接，下模的顶面四个边角均设有定位块，上模设有与定位块相对应的定位槽，上模与下模通过定位块与定位槽的校准，合模后真空泵通过真空管将成型腔中的杂质和富含水分的空气抽出。
上述说明中，作为优选的方案，所述支架的底面固定安装液压杆，所述液压杆远离支架的一端与上模的顶面之间通过螺栓进行螺接，方便更换模具，同时液压杆推动上模压紧下模，为合模过程提供压力。
上述说明中，作为优选的方案，所述下模一端开设注塑口，注塑口一端连接注塑管，下模的底面设有固定板，下模与固定板之间通过螺栓进行螺接，伸缩杠一端固定安装在固定板的底面，伸缩杠另一端固定安装在冷却腔内部，合模后将成型，合模后真空泵抽取成型腔内的空气和杂质，然后注塑管向成型腔注射流体塑胶。
上述说明中，作为优选的方案，所述固定板沿中心线对称安装电子顶针，所述电子顶针电性连接外接电源，下模的底面与电子顶针对应位置开设有脱模孔，当下模内的塑材充分冷却后，闭合顶针的电路，顶针启动并穿透脱模孔进入下模，进而顶针将下模内的塑材推出，达到了便于脱模的目的。
上述说明中，作为优选的方案，所述底座的一侧设有风道，鼓风机穿过风道与底座固定连接，鼓风机外电性连接外接电源，外界空气通过鼓风机吸入冷却腔内，使空气排入冷却腔，进而使得塑材均匀充分的冷却，鼓风机加快了冷却腔内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温。
本实用新型所产生的有益效果如下：
本实用新型与现有技术相比，在下模的正面设有真空孔，通过底座正面的真空泵将成型腔里面的空气和杂质抽取，使成型腔内部达到一个干净的环境，保证产品的完整度，同时下模顶面设有定位块，合模时上模与下模的对准精度提高，保障产品的精确度，降低废品率，减少报废成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型底座的正视剖面结构示意图；
图中：1为底座，2为支架，3为液压杆，4为上模，5为下模，6为固定板，7为真空管，8为真空泵，9为鼓风机，10为注塑管，11为真空孔洞，12为顶针，13为伸缩杠，14为冷却腔，15为风道，16为成型腔，17为定位块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2其具体实施的净化器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，固定组件包括底座1和支架2，底座1内部设有冷却腔14，成型组件包括上模4、下模5、固定板6、注塑管10、液压杠和伸缩杠13，冷却组件包括鼓风机9，鼓风机9固定安装在底座1的侧面，所述底座1的正面设有真空泵8，真空泵8电性连接外接电源，真空泵8顶部设有真空管7，所述上模4和下模5均设成型腔16，下模5前面设有真空孔洞11，真空孔洞11的一端与成型腔16连通，真空孔洞11的另一端与真空管7连接，下模5的顶面四个边角均设有定位块17，上模4设有与定位块17相对应的定位槽，上模4与下模5通过定位块17与定位槽的校准，合模后真空泵8通过真空管7将成型腔16中的杂质和富含水分的空气抽出。
所述支架2的底面固定安装液压杆3，所述液压杆3远离支架2的一端与上模4的顶面之间通过螺栓进行螺接，方便更换模具，同时液压杆3推动上模4压紧下模5，为合模过程提供压力。
所述下模5一端开设注塑口，注塑口一端连接注塑管10，下模5的底面设有固定板6，下模5与固定板6之间通过螺栓进行螺接，伸缩杠13一端固定安装在固定板6的底面，伸缩杠13另一端固定安装在冷却腔14内部，合模后将成型，合模后真空泵8抽取成型腔16内的空气和杂质，然后注塑管10向成型腔16注射流体塑胶。
所述固定板6沿中心线对称安装电子顶针12，所述电子顶针12电性连接外接电源，下模5的底面与电子顶针12对应位置开设有脱模孔，当下模5内的塑材充分冷却后，闭合顶针12的电路，顶针12启动并穿透脱模孔进入下模5，进而顶针12将下模5内的塑材推出，达到了便于脱模的目的。
所述底座1的一侧设有风道15，鼓风机9穿过风道15与底座1固定连接，鼓风机9外电性连接外接电源，外界空气通过鼓风机9吸入冷却腔14内，使空气排入冷却腔14，进而使得塑材均匀充分的冷却，鼓风机9加快了冷却腔14内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.净化器塑胶外壳成型模具，包括固定组件、成型组件和冷却组件，固定组件包括底座和支架，底座内部设有冷却腔，成型组件包括上模、下模、固定板、注塑管、液压杠和伸缩杠，冷却组件包括鼓风机，鼓风机固定安装在底座的侧面，其特征在于：所述底座的正面设有真空泵，真空泵电性连接外接电源，真空泵顶部设有真空管，所述上模和下模均设成型腔，下模前面设有真空孔洞，真空孔洞的一端与成型腔连通，真空孔洞的另一端与真空管连接，下模的顶面四个边角均设有定位块，上模设有与定位块相对应的定位槽。
2.根据权利要求1所述的净化器塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述支架的底面固定安装液压杆，所述液压杆远离支架的一端与上模的顶面之间通过螺栓进行螺接。
3.根据权利要求1所述的净化器塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述下模一端开设注塑口，注塑口一端连接注塑管，下模的底面设有固定板，下模与固定板之间通过螺栓进行螺接，伸缩杠一端固定安装在固定板的底面，伸缩杠另一端固定安装在冷却腔内部。
4.根据权利要求3所述的净化器塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述固定板沿中心线对称安装电子顶针，所述电子顶针电性连接外接电源，下模的底面与电子顶针对应位置开设有脱模孔。
5.根据权利要求1所述的净化器塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述底座的一侧设有风道，鼓风机穿过风道与底座固定连接，鼓风机外电性连接外接电源。
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| CN202122088492.2U CN215619669U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 净化器塑胶外壳成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118080700A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-28 | 滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司 | 一种冰箱后背板生产用可防止表面凹凸不平的成型模具 |
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122088492.2U patent/CN215619669U/zh active Active
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