CN216683103U - 一种复杂曲面注射件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂曲面注射件注塑模具，包括下模具、空腔和通孔，所述下模具上端设有下模芯，下模具上侧设有上模具，上模具下端对应下模芯设有上模芯。本实用新型使用时，通过设置的注塑接头和注塑管道便于进行注塑操作，注塑完成后，通过液压装置将上模具向上拉动，同时启动风机带动扇叶进行旋转，风机将外界的空气抽入连接管，再进入横管和分管中，最后通过通孔排出，排出的气体避免注塑件附着在上模具上，便于快速脱模，同时气体也可以对注塑件进行降温，再将外界的冷水通过进水管输入空腔中，空腔中的冷水对注塑件进行冷却，进一步加速注塑件的降温，提高了注塑成型的效率。

Description

一种复杂曲面注射件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种复杂曲面注射件注塑模具。

背景技术

注塑件是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对具有复杂曲面注塑件进行注塑过程中，由于内部结构复杂，注塑后不能快速脱模，且注塑后注塑件热量难以及时散失，导致注塑件冷却时间长。因此，本实用新型提供了一种复杂曲面注射件注塑模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂曲面注射件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂曲面注射件注塑模具，包括下模具、空腔和通孔，所述下模具上端设有下模芯，下模具上侧设有上模具，上模具下端对应下模芯设有上模芯，所述上模芯顶端设有注塑管道，注塑管道上端贯穿上模具，所述上模具上端设有支撑杆，支撑杆上端设有连接桶，连接桶内设有风机，风机上设有扇叶，且连接桶后端设有连接管，所述连接管后端设有横管，横管下端左右对称设有分管，分管下端设有通孔，且通孔另一端贯穿注塑管道，所述下模具内设有空腔，空腔前端设有进水管，进水管贯穿下模具，空腔后端设有出水管，出水管后端贯穿下模具。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模具上端左右对称设有定位杆，定位杆上端贯穿上模具，且上模具与定位杆滑动连接，便于上模具与下模具精准定位。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模具上端设有密封圈，上模具下端对应密封圈设有密封槽，避免注塑过程中出现泄漏的情况发生。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具上端对应注塑管道设有注塑接头，注塑接头上设有阀门，便于进行注塑操作。

作为本实用新型再进一步的方案，所述通孔倾斜设置，且注塑管道、通孔、分管、横管、连接管和连接桶相连通，便于外界的空气进入注塑管道内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接桶上设有桶口，桶口上设有防尘网，所述风机上下两端设有固定架，避免外界的灰尘等杂物进入连接桶内。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述固定架相互远离的一端与连接桶内壁固定连接，便于对风机进行固定和提供支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过液压装置将上模具向下推动与下模具相贴合，通过设置的定位杆便于下模芯与上模芯精准贴合，再通过设置的密封圈和密封槽结构的配合使用，避免注塑时发生泄漏。

2、本实用新型使用时，通过设置的注塑接头和注塑管道便于进行注塑操作，注塑完成后，通过液压装置将上模具向上拉动，同时启动风机带动扇叶进行旋转，风机将外界的空气抽入连接管，再进入横管和分管中，最后通过通孔排出，排出的气体避免注塑件附着在上模具上，便于快速脱模，同时气体也可以对注塑件进行降温，再将外界的冷水通过进水管输入空腔中，空腔中的冷水对注塑件进行冷却，进一步加速注塑件的降温，提高了注塑成型的效率。

附图说明

图1为一种复杂曲面注射件注塑模具的结构示意图。

图2为一种复杂曲面注射件注塑模具的截面示意图。

图3为一种复杂曲面注射件注塑模具图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种复杂曲面注射件注塑模具中连接通的放大示意图。

图中：1、下模具；101、下模芯；2、上模具；201、上模芯；202、支撑杆；3、定位杆；4、注塑接头；5、横管；6、分管；7、连接管；8、连接桶；9、密封圈；10、进水管；11、密封槽；12、空腔；13、注塑管道；14、通孔；15、桶口；16、防尘网；17、风机；18、固定架；19、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复杂曲面注射件注塑模具，包括下模具1、空腔12和通孔14，所述下模具1上端设有下模芯101，下模具1上侧设有上模具2，上模具2下端对应下模芯101设有上模芯201，所述下模具1上端左右对称设有定位杆3，定位杆3上端贯穿上模具2，且上模具2与定位杆3滑动连接；

所述下模具1上端设有密封圈9，上模具2下端对应密封圈9设有密封槽11，所述上模芯201顶端设有注塑管道13，注塑管道13上端贯穿上模具2，所述上模具2上端对应注塑管道13设有注塑接头4，注塑接头4上设有阀门，所述上模具2上端设有支撑杆202，支撑杆202上端设有连接桶8，连接桶8内设有风机17，风机17上设有扇叶19，且连接桶8后端设有连接管7；

所述连接管7后端设有横管5，横管5下端左右对称设有分管6，分管6下端设有通孔14，且通孔14另一端贯穿注塑管道13，所述通孔14倾斜设置，且注塑管道13、通孔14、分管6、横管5、连接管7和连接桶8相连通，所述下模具1内设有空腔12，空腔12前端设有进水管10，进水管10贯穿下模具1，空腔12后端设有出水管，出水管后端贯穿下模具1。

实施例2

本实用新型实施例中，所述连接桶8上设有桶口15，桶口15上设有防尘网16，所述风机17上下两端设有固定架18，两个所述固定架18相互远离的一端与连接桶8内壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，通过液压装置将上模具2向下推动与下模具1相贴合，通过设置的定位杆3便于下模芯101与上模芯201精准贴合，再通过设置的密封圈9和密封槽11结构的配合使用，避免注塑时发生泄漏，通过设置的注塑接头4和注塑管道13便于进行注塑操作，注塑完成后，通过液压装置将上模具2向上拉动，同时启动风机17带动扇叶19进行旋转，风机17将外界的空气抽入连接管7，再进入横管5和分管6中，最后通过通孔14排出，排出的气体避免注塑件附着在上模具2上，便于快速脱模，同时气体也可以对注塑件进行降温，再将外界的冷水通过进水管10输入空腔12中，空腔12中的冷水对注塑件进行冷却，进一步加速注塑件的降温，提高了注塑成型的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复杂曲面注射件注塑模具，包括下模具(1)、空腔(12)和通孔(14)，其特征在于，所述下模具(1)上端设有下模芯(101)，下模具(1)上侧设有上模具(2)，上模具(2)下端对应下模芯(101)设有上模芯(201)，所述上模芯(201)顶端设有注塑管道(13)，注塑管道(13)上端贯穿上模具(2)，所述上模具(2)上端设有支撑杆(202)，支撑杆(202)上端设有连接桶(8)，连接桶(8)内设有风机(17)，风机(17)上设有扇叶(19)，且连接桶(8)后端设有连接管(7)，所述连接管(7)后端设有横管(5)，横管(5)下端左右对称设有分管(6)，分管(6)下端设有通孔(14)，且通孔(14)另一端贯穿注塑管道(13)，所述下模具(1)内设有空腔(12)，空腔(12)前端设有进水管(10)，进水管(10)贯穿下模具(1)，空腔(12)后端设有出水管，出水管后端贯穿下模具(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，所述下模具(1)上端左右对称设有定位杆(3)，定位杆(3)上端贯穿上模具(2)，且上模具(2)与定位杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，所述下模具(1)上端设有密封圈(9)，上模具(2)下端对应密封圈(9)设有密封槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，所述上模具(2)上端对应注塑管道(13)设有注塑接头(4)，注塑接头(4)上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，所述通孔(14)倾斜设置，且注塑管道(13)、通孔(14)、分管(6)、横管(5)、连接管(7)和连接桶(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，所述连接桶(8)上设有桶口(15)，桶口(15)上设有防尘网(16)，所述风机(17)上下两端设有固定架(18)。

7.根据权利要求6所述的一种复杂曲面注射件注塑模具，其特征在于，两个所述固定架(18)相互远离的一端与连接桶(8)内壁固定连接。

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