CN213675304U - 一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高光注塑模具技术领域，尤其为一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有成形箱，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有盖板，所述底板的表面开设有注料口，所述盖板的表面固定连接蒸汽管，所述盖板的底部固定连接有蒸汽箱。本实用新型通过一号冷却腔和二号冷却腔的配合，能够提高对工件的冷却效果，通过进水管和出水管的配合，使得一号冷却腔与二号冷却腔内部的冷却水具有流动性，提高了工件的生产效率，十分有利于使用。

Description

一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高光注塑模具技术领域，具体为一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具。

背景技术

电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电的方法来传播光学信息的机器。电视机的基本系统由摄像、传输和显像3部分组成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，电视机制造过程中，需要使用注塑模具。

目前市场上的电视机构件用的高光注塑模具存在以下问题：

1、目前市场上的高光注塑模具的加热和冷却大多是使用同一套管路，这导致成形模具冷却效率低，从而严重影响了工件的生产效率，极不利于使用；

2、目前市场上的高光注塑模具大多采用顶针进行工件脱模，一来脱模效率低下，二来顶针容易损坏工件，极不利于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，以解决因为目前市场上的高光注塑模具的加热和冷却大多是使用同一套管路，这导致成形模具冷却效率低，从而严重影响了构件的生产效率，极不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有成形箱，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有盖板，所述底板的表面开设有注料口，所述盖板的表面固定连接蒸汽管，所述盖板的底部固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽管的一端同时贯穿盖板和蒸汽箱的表面并延伸至蒸汽箱的内部，所述成形箱的侧壁开设有一号冷却腔，所述成形箱的一侧固定连接有一号三通管，所述一号三通管的一端固定连接有阀门，所述阀门的一端固定连接有进水管，所述成形箱的另一侧固定连接有二号三通管，所述二号三通管的一端固定连接有出水管，所述底板的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转接杆，所述转接杆的表面滑动连接在成形箱的内壁，所述转接杆的一端固定连接有脱模板，所述脱模板的内部开设有二号冷却腔，所述脱模板的底部分别固定连接有一号软管和二号软管，所述一号软管的一端固定连接在一号三通管的底端，所述二号软管的一端固定连接在二号三通管的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆为圆柱形，所述支撑杆的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述注料口呈矩形阵列在盖板的表面，所述注料口为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号三通管的一端固定连接有止回阀，所述止回阀的一端固定连接在出水管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号三通管的另一端贯穿成形箱一侧的下表面并延伸至一号冷却腔内部，所述二号三通管的另一端贯穿成形箱另一侧的上表面并延伸至一号冷却腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力电机通过支撑架固定安装在底板的顶部，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在成形箱的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，具备以下有益效果：

1、该快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，通过一号冷却腔和二号冷却腔的配合，能够提高对工件的冷却效果，通过进水管和出水管的配合，使得一号冷却腔与二号冷却腔内部的冷却水具有流动性，极大的提高了工件的生产效率，十分有利于使用。

2、该快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，通过动力电机转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹推力推动螺纹块向上移动，螺纹块通过连接杆推动转接杆，转接杆推动脱模板，脱模板将成形工件向外推动，直至从成形箱内部脱出，通过脱模板增大了和工件之间的接触面积，降低了工件损坏的概率，提高了脱模的效率，十分有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、成形箱；4、支撑板；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、盖板；8、注料口；9、蒸汽管；10、蒸汽箱；11、一号冷却腔；12、一号三通管；13、阀门；14、进水管；15、二号三通管；16、止回阀；17、出水管；18、动力电机；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、连接杆；22、转接杆；23、脱模板；24、二号冷却腔；25、一号软管；26、二号软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有成形箱3，底板1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的一端固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定连接有盖板7，底板1的表面开设有注料口8，盖板7的表面固定连接蒸汽管9，盖板7的底部固定连接有蒸汽箱10，蒸汽管9的一端同时贯穿盖板7和蒸汽箱10的表面并延伸至蒸汽箱10的内部，成形箱3的侧壁开设有一号冷却腔11，成形箱3的一侧固定连接有一号三通管12，一号三通管12的一端固定连接有阀门13，阀门13的一端固定连接有进水管14，成形箱3的另一侧固定连接有二号三通管15，二号三通管15的一端固定连接有出水管17，底板1的顶部固定安装有动力电机18，动力电机18的输出端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20的表面固定连接有连接杆21，连接杆21的一端固定连接有转接杆22，转接杆22的表面滑动连接在成形箱3的内壁，转接杆22的一端固定连接有脱模板23，脱模板23的内部开设有二号冷却腔24，脱模板23的底部分别固定连接有一号软管25和二号软管26，一号软管25的一端固定连接在一号三通管12的底端，二号软管26的一端固定连接在二号三通管15的底端。

本实施方案中，通过一号冷却腔11和二号冷却腔24的配合，能够提高对工件的冷却效果，通过进水管14和出水管17的配合，使得一号冷却腔11与二号冷却腔24内部的冷却水具有流动性，极大的提高了工件的生产效率，通过动力电机18转动螺纹杆19，螺纹杆19通过螺纹推力推动螺纹块20向上移动，螺纹块20通过连接杆21推动转接杆22，转接杆22推动脱模板23，脱模板23将成形工件向外推动，直至从成形箱3内部脱出，通过脱模板23增大了和工件之间的接触面积，降低了工件损坏的概率，提高了脱模的效率，十分有利于使用。

具体的，支撑杆2为圆柱形，支撑杆2的数量为四个。

本实施例中，通过四个支撑杆2，能够有效的提高支撑杆2对成形箱3的支撑力，十分有利于使用。

具体的，四个注料口8呈矩形阵列在盖板7的表面，注料口8为圆形。

本实施例中，通过矩形阵列的注料口8，能够更好的进行成形箱3的注料作业，十分有利于使用。

具体的，二号三通管15的一端固定连接有止回阀16，止回阀16的一端固定连接在出水管17的一端。

本实施例中，通过止回阀16，能够避免出水管17内部的水发生回流，十分有利于使用。

具体的，一号三通管12的另一端贯穿成形箱3一侧的下表面并延伸至一号冷却腔11内部，二号三通管15的另一端贯穿成形箱3另一侧的上表面并延伸至一号冷却腔11内部。

本实施例中，通过将二号三通管15设置在成形箱3的上表面，能够将一号冷却腔11内部上层的热水排出，十分有利于使用。

具体的，动力电机18通过支撑架固定安装在底板1的顶部，螺纹杆19的顶端通过轴承转动连接在成形箱3的底部。

本实施例中，通过支撑架和轴承的配合，提高了动力电机18和螺纹杆19的稳定性，十分有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工人先通过注料口8向成形箱3内部注入融化物料，并通过蒸汽管9持续向蒸汽箱10内部提供热蒸汽，热蒸汽的热量通过蒸汽箱10的外壁持续对物料进行加热，避免物料部分冷却导致裂纹产生，当物料完全注入后，停止向蒸汽箱10内部注入热蒸汽，并打开阀门13，冷却水通过一号三通管12分别进入一号冷却腔11和一号软管25，一号软管25内部的冷却水进入二号冷却腔24内部，一号冷却腔11和二号冷却腔24内部的冷却水通过脱模板23的表面和成形箱3的内侧壁吸收工件的热量，迅速将工件冷却，二号冷却腔24内部吸收热量后的水通过二号软管26进入二号三通管15内部，一号冷却腔11内部吸收热量的水也进入二号三通管15内部，二号三通管15将吸收热量的水导引至出水管17内部，通过止回阀16对水的流向进行限制，使得水不会回流，冷却完毕后，关闭阀门13并打开电动伸缩杆6，电动伸缩杆6收缩将盖板7拉起，使得成形箱3顶部完全露出，打开动力电机18，动力电机18转动螺纹杆19，螺纹杆19通过螺纹推力推动螺纹块20移动，螺纹块20通过连接杆21推动转接杆22，转接杆22推动脱模板23移动，脱模板23推动工件向上移动并从成形箱3内部脱出，工人取出工件，完成工件成形和脱料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有成形箱(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定连接有盖板(7)，所述底板(1)的表面开设有注料口(8)，所述盖板(7)的表面固定连接蒸汽管(9)，所述盖板(7)的底部固定连接有蒸汽箱(10)，所述蒸汽管(9)的一端同时贯穿盖板(7)和蒸汽箱(10)的表面并延伸至蒸汽箱(10)的内部，所述成形箱(3)的侧壁开设有一号冷却腔(11)，所述成形箱(3)的一侧固定连接有一号三通管(12)，所述一号三通管(12)的一端固定连接有阀门(13)，所述阀门(13)的一端固定连接有进水管(14)，所述成形箱(3)的另一侧固定连接有二号三通管(15)，所述二号三通管(15)的一端固定连接有出水管(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有动力电机(18)，所述动力电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)的表面固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固定连接有转接杆(22)，所述转接杆(22)的表面滑动连接在成形箱(3)的内壁，所述转接杆(22)的一端固定连接有脱模板(23)，所述脱模板(23)的内部开设有二号冷却腔(24)，所述脱模板(23)的底部分别固定连接有一号软管(25)和二号软管(26)，所述一号软管(25)的一端固定连接在一号三通管(12)的底端，所述二号软管(26)的一端固定连接在二号三通管(15)的底端。

2.根据权利要求1所述的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(2)为圆柱形，所述支撑杆(2)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其特征在于：四个所述注料口(8)呈矩形阵列在盖板(7)的表面，所述注料口(8)为圆形。

4.根据权利要求1所述的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其特征在于：所述二号三通管(15)的一端固定连接有止回阀(16)，所述止回阀(16)的一端固定连接在出水管(17)的一端。

5.根据权利要求1所述的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其特征在于：所述一号三通管(12)的另一端贯穿成形箱(3)一侧的下表面并延伸至一号冷却腔(11)内部，所述二号三通管(15)的另一端贯穿成形箱(3)另一侧的上表面并延伸至一号冷却腔(11)内部。

6.根据权利要求1所述的快速脱料的电视机构件用高光注塑模具，其特征在于：所述动力电机(18)通过支撑架固定安装在底板(1)的顶部，所述螺纹杆(19)的顶端通过轴承转动连接在成形箱(3)的底部。

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