CN210758801U - 一种塑料防尘盖注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种塑料防尘盖注塑模具。所述一种塑料防尘盖注塑模具包括底座、顶杆、料腔、第二模型板、第一气缸、第一电动伸缩杆、第二气缸、模型和水泵,所述第二立板的一侧设置有横板,且横板的一侧的两端均设置有缓冲柱,所述料腔的一端设置有导管,且导管外壁料腔的一端安装有电动阀门所述第二气缸的一侧均延伸至第三立板的一侧,所述注射箱内部的一侧安装有第三气缸,且第三气缸的一侧设置有负压箱。本实用新型一种塑料防尘盖注塑模具,通过了底座内部的中间位置处设置有水箱,且水箱内部的底端安装有水泵,并且水泵的顶端定顶连接于冷凝管,该结构有效的实现了对模型的快速冷却定型。

Description

一种塑料防尘盖注塑模具
技术领域
本实用新型属于塑料模具技术领域,具体涉及一种塑料防尘盖注塑模具。
背景技术
随着各种性能优越的工程塑料不断开发,注塑开发越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品,要高质量、经济地生产出注塑制品,必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题,注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺的优越性,扩大注塑制品的首要问题;
而且现有的通的注塑模具生产出的零件缺陷较多,导致在生产时报废率过高,生产效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料防尘盖注塑模具,以解决上述背景技术中提出的生产出的零件缺陷较多,导致在生产时报废率过高,生产效率慢问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料防尘盖注塑模具,包括底座、顶杆、料腔、第二模型板、第一气缸、第一电动伸缩杆、第二气缸、模型和水泵,所述底座的一端安装有控制器,所述模型的外壁均设置有冷凝管,所述顶杆的一侧均延伸至模型的外壁,所述底座的中间位置处均匀设置有第二电动伸缩杆,所述第二模型板内部模型的一侧均设置有注射头,所述第二模型板一侧底座的顶端设置有工作箱,且工作箱内部的两端均安装有第一加热板,所述料腔的一端设置有导管,且导管外壁料腔的一端安装有电动阀门所述第二气缸的一侧均延伸至第三立板的一侧,所述底座内部底端的一侧设置有废料箱,所述导管延伸至废料箱的内部,所述底座顶端的一侧均匀设置有支脚,且支脚顶端第三立板的一侧设置有注射箱,所述注射箱内部的一侧安装有第三气缸,且第三气缸的一侧设置有负压箱,所述注射箱的顶端设置有料斗,且料斗的底端延伸至注射箱的内部固定连接有注射体,所述注射体的外壁均匀设置有第二加热板,所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一气缸、第二气缸、第三气缸、水泵、第一加热板、第二加热板和电动阀门均通过导线与控制器电连接。
优选的,所述底座顶端的一侧均设置有限位槽,所述底座顶端一侧限位槽内部的顶端设置有第一立板,且第一立板的一侧均匀设置有第一连杆,所述第一立板一侧的中间位置处安装有第一电动伸缩杆,所述第一连杆一侧限位槽内部的顶端均设置有第二立板,所述第二立板的一侧均安装有第二气缸,所述第二立板的一侧设置有横板,且横板的一侧的两端均设置有缓冲柱,所述横板的一侧均设置有顶杆,所述第二气缸的外壁中间位置处设置有固定板,且固定板一侧第二气缸的外壁设置有第一模型板,所述缓冲柱的一侧均延伸至第一模型板的内部,所述缓冲柱外壁固定板的一侧均设置有弹簧,且第一模型板一侧底座上方设置有第二模型板,并且第二模型板一侧第一模型板的一侧均设置有模型。
优选的,所述底座内部的中间位置处设置有水箱,且水箱内部的底端安装有水泵,并且水泵的顶端定顶连接于冷凝管。
优选的,所述工作箱内部设置有料腔,且料腔的一侧固定连接于注射头的一侧,所述工作箱内部的一端安装有第一气缸,且第一气缸的顶端固定连接于料腔。
优选的,所述工作箱一侧底座的顶端设置有第三立板,且第三立板的内部设置有注料口,并且注料口的一侧固定连接于料腔的一侧。
优选的,所述第三气缸一侧负压箱的内部设置有推杆,且推杆一侧负压箱的一侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧设置有反流止环,且反流止环的一侧设置有推头。
与相关技术相比较,本实用新型提供的塑料防尘盖注塑模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种塑料防尘盖注塑模具,通过安装有料斗、注射体、第二加热板、第三气缸、推头、反流止环和料腔,料从料斗中注入注射体中,第二加热板工作,给料持续加热,防止料冷固,第三气缸推动推杆使得推头瞬间将料推入料腔中,因为有反流止环的作用可以有效防止料倒流。通过安装有工作箱、第一加热板、料腔、电动阀门、第一气缸、导管和废料箱,因为工作箱内安装有第一加热板,所以可以保证料腔内的料不会快速冷却,注射一次之后,剩下的废料,打开电动阀门,经过第一气缸工作,将废料经过导管导入废料箱内,第一气缸工作的同时也带走了料腔内的空气,防止对下次注料的影响。通过安装有模型、第二伸缩杆、水泵、冷凝管、第二气缸、第一模型板和第二模型板,当料注入模型中,第二气缸收缩,使得第一模型板和第二模型板贴合,第二伸缩杆伸长,塑造防尘盖的模型,同时水泵工作,将冷却液输入冷凝管中,使得料快速冷却,加快了工作的效率和成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的装置俯视结构示意图;
图2为本实用新型的装置剖视结构示意图;
图3为本实用新型的装置A处放大俯剖结构示意图;
图4为本实用新型的系统框图;
图中:1、第一电动伸缩杆;2、第一立板;3、第一连杆;4、第二立板;5、弹簧;6、第二气缸;7、第一模型板;8、第二电动伸缩杆;9、第二模型板;10、第一气缸;11、料腔;12、第一加热板;13、注料口;14、推杆;15、注射箱;16、第三气缸;17、负压箱;18、注射体;19、废料箱;20、导管;21、第三立板;22、电动阀门;23、注射头;24、模型;25、冷凝管;26、固定板;27、顶杆;28、横板;29、底座;30、控制器;31、水箱;32、水泵;33、支脚;34、料斗;35、工作箱;36、限位槽;37、推头;38、第二加热板;39、螺纹杆;40、反流止环;41、缓冲柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型的装置俯视结构示意图;图2为本实用新型的装置剖视结构示意图;图3为本实用新型的装置A处放大俯剖结构示意图;图4为本实用新型的系统框图。包括底座29、顶杆27、料腔11、第二模型板9、第一气缸10、第一电动伸缩杆1、第二气缸6、模型24和水泵32,底座29的一端安装有控制器30,该控制器30的型号可为FHR-211;
底座29顶端的一侧均设置有限位槽36,底座29顶端一侧限位槽36内部的顶端设置有第一立板2,且第一立板2的一侧均匀设置有第一连杆3,第一立板2一侧的中间位置处安装有第一电动伸缩杆1,该第一电动伸缩杆1的型号可为ANT-26,第一连杆3一侧限位槽36内部的顶端均设置有第二立板4,第二立板4的一侧均安装有第二气缸6,该第二气缸6的型号可为SC63,第二立板4的一侧设置有横板28,且横板28的一侧的两端均设置有缓冲柱41,横板28的一侧均设置有顶杆27,第二气缸6的外壁中间位置处设置有固定板26,且固定板26一侧第二气缸6的外壁设置有第一模型板7,缓冲柱41的一侧均延伸至第一模型板7的内部,缓冲柱41外壁固定板26的一侧均设置有弹簧5,第一模型板7一侧底座29上方设置有第二模型板9,且第二模型板9一侧第一模型板7的一侧均设置有模型24,实现了对模型24的快速定型;
模型24的外壁均设置有冷凝管25,顶杆27的一侧均延伸至模型24的外壁,底座29的中间位置处均匀设置有第二电动伸缩杆8,该第二电动伸缩杆8的型号可为ANT-26;
底座29内部的中间位置处设置有水箱31,且水箱31内部的底端安装有水泵32,该水泵32的型号可为ISGD,水泵32的顶端定顶连接于冷凝管25,实现了料的快速成型;
第二模型板9内部模型24的一侧均设置有注射头23,第二模型板9一侧底座29的顶端设置有工作箱35,且工作箱35内部的两端均安装有第一加热板12,该第一加热板12的型号可为BHW-05A;
工作箱35内部设置有料腔11,且料腔11的一侧固定连接于注射头23的一侧,工作箱35内部的一端安装有第一气缸10,该第一气缸10的型号可为SC63,且第一气缸10的顶端固定连接于料腔11,有效的解决废料和空气对料的影响;
料腔11的一端设置有导管20,且导管20外壁料腔11的一端安装有电动阀门22,该电动阀门22的型号可为Q41F-1;
工作箱35一侧底座29的顶端设置有第三立板21,且第三立板21的内部设置有注料口13,注料口13的一侧固定连接于料腔11的一侧,实现了对料的快速传输,防堵塞;
第二气缸6的一侧均延伸至第三立板21的一侧,底座29内部底端的一侧设置有废料箱19,导管20延伸至废料箱19的内部,底座29顶端的一侧均匀设置有支脚33,且支脚33顶端第三立板21的一侧设置有注射箱15,注射箱15内部的一侧安装有第三气缸16,该第三气缸16的型号可为SC63,且第三气缸16的一侧设置有负压箱17;
第三气缸16一侧负压箱17的内部设置有推杆14,且推杆14一侧负压箱17的一侧设置有螺纹杆39,螺纹杆39的一侧设置有反流止环40,且反流止环40的一侧设置有推头37,有效实现了高压注射,防止倒流;
注射箱15的顶端设置有料斗34,且料斗34的底端延伸至注射箱15的内部固定连接有注射体18,注射体18的外壁均匀设置有第二加热板38,该第二加热板38的型号可为BHW-05A,第一电动伸缩杆1、第二电动伸缩杆8、第一气缸10、第二气缸6、第三气缸16、水泵32、第一加热板12、第二加热板38和电动阀门22均通过导线与控制器30电连接。
本实用新型提供的塑料防尘盖注塑模具的工作原理如下:
使用时,将料从料斗34中注入注射体18中,第二加热板38工作,给料持续加热,防止料冷固,第三气缸16推动推杆14使得推头37瞬间将料推入料腔11中,因为有反流止环40的作用可以有效防止料倒流,当料注入模型24中,第二气缸6收缩,使得第一模型板7和第二模型板9贴合,第二电动伸缩杆8伸长,塑造防尘盖的模型24,同时水泵32工作,将冷却液输入冷凝管25中,使得料快速冷却,加快了工作的效率和成品质量,冷却完毕,第二气缸6伸长使得第一模型板7和第二模型板9分开,在开启第一电动伸缩杆1,推动横板28,从而使得弹簧5伸缩,顶杆27顶出塑造完毕的防尘盖,因为工作箱35内安装有第一加热板12,所以可以保证料腔11内的料不会快速冷却,注射一次之后,剩下的废料,打开电动阀门22,经过第一气缸10工作,将废料经过导管20导入废料箱19内,第一气缸10工作的同时也带走了料腔11内的空气,防止对下次注料的影响。
与相关技术相比较,本实用新型提供的塑料防尘盖注塑模具具有如下有益效果:
1.通过安装有料斗34、注射体18、第二加热板38、第三气缸16、推头37、反流止环40和料腔11,料从料斗34中注入注射体18中,第二加热板38工作,给料持续加热,防止料冷固,第三气缸16推动推杆14使得推头37瞬间将料推入料腔11中,因为有反流止环40的作用可以有效防止料倒流;
2.通过安装有工作箱35、第一加热板12、料腔11、电动阀门22、第一气缸10、导管20和废料箱19,因为工作箱35内安装有第一加热板12,所以可以保证料腔内的料不会快速冷却,注射一次之后,剩下的废料,打开电动阀门22,经过第一气缸10工作,将废料经过导管20导入废料箱19内,第一气缸10工作的同时也带走了料腔11内的空气,防止对下次注料的影响;
3.通过安装有模型24、第二电动伸缩杆8、水泵32、冷凝管25、第二气缸6、第一模型板7和第二模型板9,当料注入模型24中,第二气缸6收缩,使得第一模型板7和第二模型板9贴合,第二电动伸缩杆8伸长,塑造防尘盖的模型,同时水泵32工作,将冷却液输入冷凝管25中,使得料快速冷却,加快了工作的效率和成品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料防尘盖注塑模具,包括底座(29)、料腔(11)、顶杆(27)、第二模型板(9)、第二气缸(6)、第一电动伸缩杆(1)、第一气缸(10)、模型(24)和水泵(32),其特征在于:所述底座(29)的一端安装有控制器(30),所述底座(29)顶端的一侧均设置有限位槽(36),所述模型(24)的外壁均设置有冷凝管(25),所述顶杆(27)的一侧均延伸至模型(24)的外壁,所述底座(29)的中间位置处均匀设置有第二电动伸缩杆(8),所述第二模型板(9)内部模型(24)的一侧均设置有注射头(23),所述第二模型板(9)一侧底座(29)的顶端设置有工作箱(35),且工作箱(35)内部的两端均安装有第一加热板(12),所述料腔(11)的一端设置有导管(20),且导管(20)外壁料腔(11)的一端安装有电动阀门(22),所述第二气缸(6)的一侧均延伸至第三立板(21)的一侧,所述底座(29)内部底端的一侧设置有废料箱(19),所述导管(20)延伸至废料箱(19)的内部,所述底座(29)顶端的一侧均匀设置有支脚(33),且支脚(33)顶端第三立板(21)的一侧设置有注射箱(15),所述注射箱(15)内部的一侧安装有第三气缸(16),且第三气缸(16)的一侧设置有负压箱(17),所述注射箱(15)的顶端设置有料斗(34),且料斗(34)的底端延伸至注射箱(15)的内部固定连接有注射体(18),所述注射体(18)的外壁均匀设置有第二加热板(38),所述第一电动伸缩杆(1)、第二电动伸缩杆(8)、第一气缸(10)、第二气缸(6)、第三气缸(16)、水泵(32)、第一加热板(12)、第二加热板(38)和电动阀门(22)均通过导线与控制器(30)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料防尘盖注塑模具,其特征在于:所述底座(29)顶端一侧限位槽(36)内部的顶端设置有第一立板(2),且第一立板(2)的一侧均匀设置有第一连杆(3),所述第一立板(2)一侧的中间位置处安装有第一电动伸缩杆(1),且第一连杆(3)一侧限位槽(36)内部的顶端均设置有第二立板(4),并且第二立板(4)的一侧均安装有第二气缸(6),所述第二立板(4)的一侧设置有横板(28),且横板(28)的一侧的两端均设置有缓冲柱(41),并且横板(28)的一侧均设置有顶杆(27),所述第二气缸(6)的外壁中间位置处设置有固定板(26),且固定板(26)一侧第二气缸(6)的外壁设置有第一模型板(7),并且缓冲柱(41)的一侧均延伸至第一模型板(7)的内部,所述缓冲柱(41)外壁固定板(26)的一侧均设置有弹簧(5),且第一模型板(7)一侧底座(29)上方设置有第二模型板(9),并且第二模型板(9)一侧第一模型板(7)的一侧均设置有模型(24)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料防尘盖注塑模具,其特征在于:所述底座(29)内部的中间位置处设置有水箱(31),且水箱(31)内部的底端安装有水泵(32),并且水泵(32)的顶端定顶连接于冷凝管(25)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料防尘盖注塑模具,其特征在于:所述工作箱(35)内部设置有料腔(11),且料腔(11)的一侧固定连接于注射头(23)的一侧,所述工作箱(35)内部的一端安装有第一气缸(10),且第一气缸(10)的顶端固定连接于料腔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料防尘盖注塑模具,其特征在于:所述工作箱(35)一侧底座(29)的顶端设置有第三立板(21),且第三立板(21)的内部设置有注料口(13),并且注料口(13)的一侧固定连接于料腔(11)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料防尘盖注塑模具,其特征在于:所述第三气缸(16)一侧负压箱(17)的内部设置有推杆(14),且推杆(14)一侧负压箱(17)的一侧设置有螺纹杆(39),所述螺纹杆(39)的一侧设置有反流止环(40),且反流止环(40)的一侧设置有推头(37)。
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CN112092278A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 深圳市精研科洁科技股份有限公司 一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具

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CN112092278A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 深圳市精研科洁科技股份有限公司 一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具

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