CN206913640U - 一种塑胶注塑模胚 - Google Patents
一种塑胶注塑模胚 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206913640U CN206913640U CN201720307532.9U CN201720307532U CN206913640U CN 206913640 U CN206913640 U CN 206913640U CN 201720307532 U CN201720307532 U CN 201720307532U CN 206913640 U CN206913640 U CN 206913640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water pipe
- water
- dynamic model
- plastic
- connecting tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑胶注塑模胚，包括动模后座，所述动模后座的底端安装有动模支架，所述动模支架的底端安装有定模支架，所述定模支架底端安装有定模后座，所述动模支架的顶端表面和定模支架的底端表面均安装有冷却装置管道，所述冷却装置管道包括水管。该塑胶注塑模胚，在使用前，通过水管放入水管放置槽内，通过滑块在滑槽内滑动，将水管固定，当塑胶注塑模胚开始工作需要冷却时，通过进水口连接管与水管连接，通过出水口连接管与水管连接，通过打开进水水阀，通过打开出水水阀，冷水进入水管流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塑胶注塑模胚。
背景技术
注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,例如专利号为201620610743.5的专利，包括前模、后模、后模固定板，后模固定板和底座之间活动设置有顶针板，虽然结构简单、拆卸方便，但是其中某些特定产品在高温成型后必须马上冷却才能定型，产品的冷却要靠冷却系统来完成，而模具本身并不具备冷却功能，故其需要与注塑机上的冷却装置相连，与循环冷却水冷热交换才能达到目的，故模具上应设有供循环冷却水流经的通路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括动模后座，所述动模后座的底端安装有动模支架，所述动模支架的底端安装有定模支架，所述定模支架底端安装有定模后座，所述动模支架的顶端表面和定模支架的底端表面均安装有冷却装置管道，所述冷却装置管道包括水管，所述水管的底端安装有水管放置槽，所述水管放置槽的外侧四角均安装有滑槽，所述滑槽贯穿水管放置槽，所述滑槽内侧安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述水管的右侧正面安装有进水口连接管，所述进水口连接管的顶端安装有进水水阀，所述水管的左侧正面安装有出水口连接管，所述出水口连接管的顶端安装有出水水阀，所述出水口连接管的左右两侧均安装有把手，所述把手的内侧安装有转杆，所述把手与转杆配合相连，所述把 手内侧安装有卡球，所述卡球的外侧安装有凹槽，所述凹槽与卡球配合相连。
优选的，所述动模后座的顶端安装有环形散热片，所述环形散热片的底端安装有第二导热块，所述第二导热块的底端左右两侧均安装有第一导热管，所述第一导热管的底端安装有两个第一导热块，所述第一导热块的内侧安装有两个第二导热管。
优选的，所述出水口连接管的内腔安装有皮垫。
优选的，所述把手的外壁套接有把套。
优选的，所述进水水阀的前侧安装有气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶注塑模胚，在使用前，通过水管放入水管放置槽内，通过滑块在滑槽内滑动，将水管固定，当塑胶注塑模胚开始工作需要冷却时，通过进水口连接管与水管连接，通过出水口连接管与水管连接，通过打开进水水阀，通过打开出水水阀，冷水进入水管流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却装置管道的结构示意图；
图3为本实用新型水管放置槽的结构示意图；
图4为本实用新型出水口连接管的结构示意图；
图5为本实用新型第一导热管的结构示意图。
图中：1、动模后座，2、定模后座，3、动模支架，4、定模支架，5、冷却装置管道，501、水管，502、出水口连接管，503、出水水阀，504、进水口连接管，505、进水水阀，506、气阀，507、滑块，508、滑槽，509、水管放置槽，510、把手，511、转杆，512、凹槽，513、卡球，514、皮垫，515、把套，6、环形散热片，7、第一导热管，8、第一导热块，9、第二导热块， 10、第二导热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括动模后座1，动模后座1的底端安装有动模支架3，动模支架3的底端安装有定模支架4，定模支架4底端安装有定模后座2，动模支架3的顶端表面和定模支架4的底端表面均安装有冷却装置管道5，用于通水。
冷却装置管道5包括水管501，水管501为钢管材质，水管501的底端安装有水管放置槽509，水管放置槽509安装在动模支架3的顶端表面和定模支架4底端表面上，水管放置槽509的外侧四角均安装有滑槽508，滑槽508贯穿水管放置槽509，滑槽508内侧安装有滑块507，滑块507可以在滑槽508内滑动。
滑块507与滑槽508配合相连，滑块507划过水管放置槽509上端将水管501固定，水管501的右侧正面安装有进水口连接管504，进水口连接管504与水管501的连接结构与出水口连接管502的相同，进水口连接管504的顶端安装有进水水阀505。
进水水阀505打开向水管501内注入水，进水水阀505关闭停止进水，进水水阀505的前侧安装有气阀506，放水时使用，水管501的左侧正面安装有出水口连接管502，吸收了模具大量热量的水经出口连接管502流出。
出水口连接管502的内腔安装有皮垫514，皮垫514增加连接口的密封性，出水口连接管502的顶端安装有出水水阀503，出水水阀503打开水从出水口 连接管502流出，关闭出水水阀503出水口连接管停止流水。
出水口连接管502的左右两侧均安装有把手510，扳动扳手510带动卡球513，把手510的外壁套接有把套515，把套515为防滑的硅胶材质，把手510的内侧安装有转杆511，转杆511固定在出水口连接管502的外壁上，转杆511贯穿扳手510，把手510与转杆511配合相连。
把手510可以为让转杆511转动，把手510内侧安装有卡球513，卡球513的外侧安装有凹槽512，凹槽512安装在水管501外壁表面，凹槽512与卡球513配合相连，卡球513进入凹槽512内侧，将水管501固定，扳动把手510带动卡球513将512分离时可以分离连接管和水管501。
动模后座1的顶端安装有环形散热片6，环形散热片6具有散热片根据与空气多面接触具有良好的散热功能，环形散热片6的底端安装有第二导热块9，第二导热块9为铜材质，第二导热块9的底端左右两侧均安装有第一导热管7，第一导热管7为铜材质。
第一导热管7的底端安装有两个第一导热块8，第一导热块8的内侧安装有两个第二导热管10，第二导热管10为铜材质，第一导热块8将吸收到的热量传导个第一导热管7上，第一导热管7将热量传导到环形散热片6，经环形散热片6传导给空气。
在使用前，水管501放入水管放置槽509内，滑块507在滑槽508内滑动，将水管501固定，当塑胶注塑模胚开始工作需要冷却时，扳动把手510带动卡球513，使卡球513进入凹槽512内侧，将水管501固定，扳动把手510带动卡球513将512分离时可以分离连接管和水管501，进水口连接管504与水管501连接，出水口连接管与水管501连接，打开进水水阀505，打开出水水阀503，冷水进入水管501流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑胶注塑模胚，包括动模后座（1），其特征在于：所述动模后座（1）的底端安装有动模支架（3），所述动模支架（3）的底端安装有定模支架（4），所述定模支架（4）底端安装有定模后座（2），所述动模支架（3）的顶端表面和定模支架（4）的底端表面均安装有冷却装置管道（5），所述冷却装置管道（5）包括水管（501），所述水管（501）的底端安装有水管放置槽（509），所述水管放置槽（509）的外侧四角均安装有滑槽（508），所述滑槽（508）贯穿水管放置槽（509），所述滑槽（508）内侧安装有滑块（507），所述滑块（507）与滑槽（508）配合相连，所述水管（501）的右侧正面安装有进水口连接管（504），所述进水口连接管（504）的顶端安装有进水水阀（505），所述水管（501）的左侧正面安装有出水口连接管（502），所述出水口连接管（502）的顶端安装有出水水阀（503），所述出水口连接管（502）的左右两侧均安装有把手（510），所述把手（510）的内侧安装有转杆（511），所述把手（510）与转杆（511）配合相连，所述把手（510）内侧安装有卡球（513），所述卡球（513）的外侧安装有凹槽（512），所述凹槽（512）与卡球（513）配合相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于：所述动模后座（1）的顶端安装有环形散热片（6），所述环形散热片（6）的底端安装有第二导热块（9），所述第二导热块（9）的底端左右两侧均安装有第一导热管（7），所述第一导热管（7）的底端安装有两个第一导热块（8），所述第一导热块（8）的内侧安装有两个第二导热管（10）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于：所述出水口连接管（502）的内腔安装有皮垫（514）。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于：所述把手（510）的外壁套接有把套（515）。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模胚，其特征在于：所述进水水阀（505）的前侧安装有气阀（506）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720307532.9U CN206913640U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种塑胶注塑模胚 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720307532.9U CN206913640U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种塑胶注塑模胚 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206913640U true CN206913640U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61310807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720307532.9U Expired - Fee Related CN206913640U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种塑胶注塑模胚 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206913640U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112519148A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 吴云山 | 一种注塑模具冷却系统 |
-
2017
- 2017-03-28 CN CN201720307532.9U patent/CN206913640U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112519148A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 吴云山 | 一种注塑模具冷却系统 |
| CN112519148B (zh) * | 2020-11-27 | 2024-01-09 | 广东科尔技术发展有限公司 | 一种注塑模具冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201615381A (zh) | 直接氣冷成型物的模具成型系統與方法 | |
| CN207696941U (zh) | 具有冷却管道的注塑模具 | |
| CN207724705U (zh) | 一种卧式注塑机 | |
| CN206967803U (zh) | 一种带有水冷装置的塑胶模具 | |
| CN207290829U (zh) | 一种带有水冷装置的医用试剂盒模具注塑装置 | |
| CN206913640U (zh) | 一种塑胶注塑模胚 | |
| CN206983170U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具 | |
| CN107498795A (zh) | 一种可调节温度的注塑模具 | |
| CN207028118U (zh) | 一种注塑模具成型器 | |
| CN217834552U (zh) | 一种具有自动脱模结构的注塑模具 | |
| CN217258163U (zh) | 一种便于冷却脱模的注塑用模具 | |
| CN214395293U (zh) | 一种高强度抗裂变挤压注塑模具 | |
| CN108312454A (zh) | 一种酸处理大挂钩注塑成型装置及其注塑方法 | |
| CN209681067U (zh) | 一种新型便捷式快速成型的铸造模具 | |
| CN210011280U (zh) | 一种保温箱箱体成型模具 | |
| CN109228210A (zh) | 一种可拆卸的注塑模具冷却装置 | |
| CN208263320U (zh) | 具有冷却管道的注塑模具 | |
| CN205871089U (zh) | 一种多功能注塑模具 | |
| CN209207999U (zh) | 一种高效冷却的注塑模具 | |
| CN223506207U (zh) | 一种可快速冷却的铸铝模具 | |
| CN204773555U (zh) | 一种新型热塑性管材扩口外模 | |
| CN208759757U (zh) | 热压机及自然纤维成型设备 | |
| CN220180071U (zh) | 一种快速冷却成型的注塑模具 | |
| CN207290778U (zh) | 一种倒装注塑模具 | |
| CN207915906U (zh) | 一种注塑模具水路吹干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |