CN211467133U - 一种便于清理杂质的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理杂质的注塑模具，包括底座和导向块，所述底座的顶部固定有下模，所述底座的内部安装有加热电阻，其中，所述下模远离底座的一侧连接有安装块，所述安装块靠近下模的四侧开设有导向槽，所述导向块固定在下模靠近导向槽的一侧，所述安装块的中部贯穿有棒槽，所述安装块靠近棒槽的顶部开设有连接槽，所述棒槽的内部贯穿有超声波清洁棒。该便于清理杂质的注塑模具，对注塑槽清理完成后，液压杆带动密封板向上移动，使密封板移出密封槽，超声波清洁液能够进入密封槽的内部，之后通过流通槽排除，排出完成后，液压杆带动密封板进入密封槽的内部，使密封板对流通槽进行密封，便于对模具进行清洗。

Description

一种便于清理杂质的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于清理杂质的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在注塑模具使用时，模具中的下模注塑槽内会附着大量的杂质，需要定时对模具进行清理，一般采用超声波对模具进行清洗。

目前的注塑模具虽然种类和数量非常多，但现有的注塑模具仍存在了一定的问题，对注塑模具的使用带来一定的不便。

现有的注塑模具在使用时，需要在注塑槽内注入超声波清洗液，清理完成后，不便将超声波清洗液排出，并且会有大量的液体附着在注塑槽内壁，需要对模具进行吹干，延长了模具的清洗时间，较为浪费模具的加工时间，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理杂质的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前的注塑模具在使用时，需要在注塑槽内注入超声波清洗液，清理完成后，不便将超声波清洗液排出，并且会有大量的液体附着在注塑槽内壁，需要对模具进行吹干，延长了模具的清洗时间，较为浪费模具的加工时间，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理杂质的注塑模具，包括底座和导向块，所述底座的顶部固定有下模，所述底座的内部安装有加热电阻，其中，

所述下模远离底座的一侧连接有安装块，所述安装块靠近下模的四侧开设有导向槽，所述导向块固定在下模靠近导向槽的一侧，所述安装块的中部贯穿有棒槽，所述安装块靠近棒槽的顶部开设有连接槽，所述棒槽的内部贯穿有超声波清洁棒，所述超声波清洁棒靠近连接槽的一侧固定有连接块；

所述安装块靠近连接块的底部两侧开设有卡槽，所述安装块靠近卡槽的一侧顶部开设有开口槽，所述连接块靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述下模的顶部开设有注塑槽，所述下模靠近注塑槽的内部开设有冷却槽，所述下模靠近冷却槽的底部一侧开设有进液口，所述下模靠近冷却槽的顶部另一侧开设有出液口，所述下模靠近注塑槽的底部开设有密封槽；

所述下模靠近密封槽的底部开设有液压杆槽，所述下模靠近密封槽的两侧开设有流通槽，所述液压杆槽的底部安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有密封板，所述安装块靠近注塑槽的一侧贯穿有超声波清洁液槽。

优选的，所述导向块为圆柱体，且导向块的外径与导向槽的内径相吻合。

优选的，所述卡槽与开口槽相连通，且卡槽与卡块为T形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构，而且开口槽的开口尺寸大于卡块的外部尺寸。

优选的，所述进液口的水平高度小于出液口的水平固定，且进液口与出液口通过冷却槽相连通，并且冷却槽的内壁形状与注塑槽的内壁形状相吻合。

优选的，所述密封板为圆柱体，且密封板的外径与密封槽的内径相吻合，并且密封板的厚度与密封槽的高度相等，而且密封板的外径大于流通槽之间的最大间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于清理杂质的注塑模具，对注塑槽清理完成后，液压杆带动密封板向上移动，使密封板移出密封槽，超声波清洁液能够进入密封槽的内部，之后通过流通槽排除，排出完成后，液压杆带动密封板进入密封槽的内部，使密封板对流通槽进行密封，便于对模具进行清洗；

2.该便于清理杂质的注塑模具，超声波清洁液排出后，使加热电阻通电，使加热电阻产生热量，对下模进行加热，下模温度上升，对超声波清洁液进行蒸发，便于对注塑槽进行烘干；

3.该便于清理杂质的注塑模具，安装超声波清洁棒时，使连接块带动超声波清洁棒贯穿棒槽内部，同时连接块带动卡块进入卡槽的内部，然后转动连接块，使连接块带动卡块进入卡槽的内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于将超声波清洁棒固定在棒槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、加热电阻；4、安装块；5、导向槽；6、导向块；7、棒槽；8、连接槽；9、超声波清洁棒；10、连接块；11、卡槽；12、开口槽；13、卡块；14、注塑槽；15、冷却槽；16、进液口；17、出液口；18、密封槽；19、液压杆槽；20、流通槽；21、液压杆；22、连接杆；23、密封板；24、超声波清洁液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理杂质的注塑模具，包括底座1、下模2、加热电阻3、安装块4、导向槽5、导向块6、棒槽7、连接槽8、超声波清洁棒9、连接块10、卡槽11、开口槽12、卡块13、注塑槽14、冷却槽15、进液口16、出液口17、密封槽18、液压杆槽19、流通槽20、液压杆21、连接杆22、密封板23和超声波清洁液槽24，所述底座1的顶部固定有下模2，所述底座1的内部安装有加热电阻3，其中，

所述下模2远离底座1的一侧连接有安装块4，所述安装块4靠近下模2的四侧开设有导向槽5，所述导向块6固定在下模2靠近导向槽5的一侧，所述导向块6为圆柱体，且导向块6的外径与导向槽5的内径相吻合，安装块4与下模2连接时，使安装块4向下模2移动，下模2带动导向块6进入导向槽5的内部，通过导向块6对安装块4的移动进行导向，便于对安装块4与下模2进行对齐，所述安装块4的中部贯穿有棒槽7，所述安装块4靠近棒槽7的顶部开设有连接槽8，所述棒槽7的内部贯穿有超声波清洁棒9，所述超声波清洁棒9靠近连接槽8的一侧固定有连接块10；

所述安装块4靠近连接块10的底部两侧开设有卡槽11，所述卡槽11与开口槽12相连通，且卡槽11与卡块13为T形，且卡槽11的内部尺寸与卡块13的外部尺寸相吻合，并且卡槽11与卡块13构成卡合结构，而且开口槽12的开口尺寸大于卡块13的外部尺寸，安装超声波清洁棒9时，使连接块10带动超声波清洁棒9贯穿棒槽7内部，同时连接块10带动卡块13进入卡槽11的内部，然后转动连接块10，使连接块10带动卡块13进入卡槽11的内部，通过卡槽11与卡块13构成的卡合结构，便于将超声波清洁棒9固定在棒槽7的内部，所述安装块4靠近卡槽11的一侧顶部开设有开口槽12，所述连接块10靠近卡槽11的一侧固定有卡块13，所述下模2的顶部开设有注塑槽14，所述下模2靠近注塑槽14的内部开设有冷却槽15，所述下模2靠近冷却槽15的底部一侧开设有进液口16，所述进液口16的水平高度小于出液口17的水平固定，且进液口16与出液口17通过冷却槽15相连通，并且冷却槽15的内壁形状与注塑槽14的内壁形状相吻合，当需要对注塑槽14进行冷却时，使冷却液通过进液口16进入冷却槽15的内部，冷却槽15与注塑槽14相贴合，通过冷却液对注塑槽14内的物料进行冷却，之后使冷却液通过出液口17排出，进液口16的水平高度小于出液口17的水平固定，避免冷却液进入冷却槽15内部后直接通过出液口17排出，所述下模2靠近冷却槽15的顶部另一侧开设有出液口17，所述下模2靠近注塑槽14的底部开设有密封槽18；

所述下模2靠近密封槽18的底部开设有液压杆槽19，所述下模2靠近密封槽18的两侧开设有流通槽20，所述液压杆槽19的底部安装有液压杆21，所述液压杆21的顶部固定有连接杆22，所述连接杆22的顶部固定有密封板23，所述密封板23为圆柱体，且密封板23的外径与密封槽18的内径相吻合，并且密封板23的厚度与密封槽18的高度相等，而且密封板23的外径大于流通槽20之间的最大间距，当对注塑槽14清理完成后，液压杆21带动密封板23向上移动，使密封板23移出密封槽18，超声波清洁液能够进入密封槽18的内部，之后通过流通槽20排除，排出完成后，液压杆21带动密封板23进入密封槽18的内部，使密封板23对流通槽20进行密封，同时使密封板23顶部与注塑槽14底部位于同一水平高度，所述安装块4靠近注塑槽14的一侧贯穿有超声波清洁液槽24。

工作原理：在使用该便于清理杂质的注塑模具时，首先，需要对下模2的注塑槽14进行清理时，使安装块4向下模2移动，下模2带动导向块6进入导向槽5的内部，通过导向块6对安装块4的移动进行导向，安装块4与下模2进行对齐后，连接块10带动超声波清洁棒9贯穿棒槽7内部，同时连接块10带动卡块13进入卡槽11的内部，然后转动连接块10，使连接块10带动卡块13进入卡槽11的内部，通过卡槽11与卡块13构成的卡合结构，便于将超声波清洁棒9固定在棒槽7的内部，超声波清洁液通过超声波清洁液槽24注入注塑槽14的内部，之后使超声波清洁棒9通过超声波装置产生超声波，使超声波与超声波清洁液对注塑槽14内壁进行清理，注塑槽14清理完成后，液压杆21带动密封板23向上移动，使密封板23移出密封槽18，超声波清洁液能够进入密封槽18的内部，之后通过流通槽20排除，排出完成后，液压杆21带动密封板23进入密封槽18的内部，使密封板23对流通槽20进行密封，然后使加热电阻3通电，使加热电阻3产生热量，对下模2进行加热，下模2温度上升，对超声波清洁液进行蒸发，便于对注塑槽14进行烘干，当需要对注塑槽14进行冷却时，使冷却液通过进液口16进入冷却槽15的内部，冷却槽15与注塑槽14相贴合，通过冷却液对注塑槽14内的物料进行冷却，之后使冷却液通过出液口17排出，进液口16的水平高度小于出液口17的水平固定，避免冷却液进入冷却槽15内部后直接通过出液口17排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于清理杂质的注塑模具，包括底座(1)和导向块(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有下模(2)，所述底座(1)的内部安装有加热电阻(3)，其中，

所述下模(2)远离底座(1)的一侧连接有安装块(4)，所述安装块(4)靠近下模(2)的四侧开设有导向槽(5)，所述导向块(6)固定在下模(2)靠近导向槽(5)的一侧，所述安装块(4)的中部贯穿有棒槽(7)，所述安装块(4)靠近棒槽(7)的顶部开设有连接槽(8)，所述棒槽(7)的内部贯穿有超声波清洁棒(9)，所述超声波清洁棒(9)靠近连接槽(8)的一侧固定有连接块(10)；

所述安装块(4)靠近连接块(10)的底部两侧开设有卡槽(11)，所述安装块(4)靠近卡槽(11)的一侧顶部开设有开口槽(12)，所述连接块(10)靠近卡槽(11)的一侧固定有卡块(13)，所述下模(2)的顶部开设有注塑槽(14)，所述下模(2)靠近注塑槽(14)的内部开设有冷却槽(15)，所述下模(2)靠近冷却槽(15)的底部一侧开设有进液口(16)，所述下模(2)靠近冷却槽(15)的顶部另一侧开设有出液口(17)，所述下模(2)靠近注塑槽(14)的底部开设有密封槽(18)；

所述下模(2)靠近密封槽(18)的底部开设有液压杆槽(19)，所述下模(2)靠近密封槽(18)的两侧开设有流通槽(20)，所述液压杆槽(19)的底部安装有液压杆(21)，所述液压杆(21)的顶部固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶部固定有密封板(23)，所述安装块(4)靠近注塑槽(14)的一侧贯穿有超声波清洁液槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的注塑模具，其特征在于：所述导向块(6)为圆柱体，且导向块(6)的外径与导向槽(5)的内径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的注塑模具，其特征在于：所述卡槽(11)与开口槽(12)相连通，且卡槽(11)与卡块(13)为T形，且卡槽(11)的内部尺寸与卡块(13)的外部尺寸相吻合，并且卡槽(11)与卡块(13)构成卡合结构，而且开口槽(12)的开口尺寸大于卡块(13)的外部尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的注塑模具，其特征在于：所述进液口(16)的水平高度小于出液口(17)的水平固定，且进液口(16)与出液口(17)通过冷却槽(15)相连通，并且冷却槽(15)的内壁形状与注塑槽(14)的内壁形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的注塑模具，其特征在于：所述密封板(23)为圆柱体，且密封板(23)的外径与密封槽(18)的内径相吻合，并且密封板(23)的厚度与密封槽(18)的高度相等，而且密封板(23)的外径大于流通槽(20)之间的最大间距。

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