CN210282987U - 一种具有预判注射量功能的节约型注塑机 - Google Patents

Abstract

一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，包括注料机构、动力机构、模具机构、冷却机构，所述注料机构安装在所述动力机构上方，并与所述动力机构连通，所述动力机构设于所述模具机构的一侧，所述模具机构的另一侧设有冷却机构。所述注料机构包括加料装置、料筒、推料螺杆、电机、计量装置、加热装置、进料阀、进料口、进料管。本实用新型所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，安装、维修方便，系统的操作弹性大，可以将已熔融的热塑性塑料或热固性塑料进入计量装置进行称量，对注塑量进行预判，在进行注塑的同时可以很好的控制注塑量，从而节省原料。

Description

一种具有预判注射量功能的节约型注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种具有预判注射量功能的节约型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑技术，一般采用过量注塑或者检测注塑压的方式判断注塑量，但是其存在一定缺陷：过量注塑会造成原料大量浪费，而检测注塑压不能判断模具内气体排出情况，容易造成产品含有大量气泡。因此需要一种具有预判注射量功能的节约型注塑机。

中国专利申请号为CN201310423931.8公开了一种注塑机，该注塑机结构过于简单，生产效率不高，设备的操作性小，既没有预判注射量功能，也没有冷却功能。

中国专利申请号为 CN201310371989.2公开了一种注塑机，该注塑机的进料口内设置有控制装置，但并不能预判注射量，也没有冷却功能。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，结构简单，系统的操作弹性大，可以将已熔融的热塑性塑料或热固性塑料进入计量装置进行称量，通过计量装置的称重传感器来精准的预判注射量，将多余的原料排出，进入储液箱储存，以备下次重新利用，有效避免了多余的原料因在料筒、计量装置的停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，还避免了原料浪费，进一步提高了产品质量。并且冷却机构可以快速的冷却注入闭合模具机构内已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料，冷却后，模具分开，取出制成的制品，也有效地提高了生产效率及产品质量。

技术方案：一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，包括注料机构、动力机构、模具机构、冷却机构；所述注料机构安装在所述动力机构上方，并与所述动力机构连通，所述动力机构设于所述模具机构的一侧，所述模具机构的另一侧设有冷却机构；所述注料机构包括加料装置、料筒、推料螺杆、电机、计量装置、加热装置、进料阀、进料口、进料管；所述料筒外壁的上部、中部分别设有所述加料装置、加热装置，所述加料装置与料筒连通；所述料筒两端分别设有电机、计量装置，所述推料螺杆设于料筒内部，所述电机与所述推料螺杆连接，所述计量装置与所述进料阀、进料口、进料管依次连接，所述进料管与所述动力机构连通。

本实用新型所述的一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，结构简单，系统的操作弹性大，可以将已熔融的热塑性塑料或热固性塑料进入计量装置进行称量，对注塑量进行预判，在进行注塑的同时可以很好的控制注塑量，从而节省原料。使用时，通过加料装置加入热塑性塑料或热固性塑料，进入料筒，料筒中部设置有加热装置，将热塑性塑料或热固性塑料熔融塑化，然后借助推料螺杆的推力，将熔融后的塑料注射入计量装置，进行称量，对注塑量进行预判。接下来，将已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料用动力机构注入闭合着的模具机构内，通过冷却机构，经过冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

进一步的，所述计量装置包括计量室、传感器支架、称重传感器，所述称重传感器设置于所述传感器支架上，所述传感器支架设于所述计量室入口处，所述传感器支架两端与所述计量室固定连接，所述计量室入口与所述进料阀连接。

通过计量装置的称重传感器来预判注射量，所注射的热塑性塑料或热固性塑料量能够精确地进行控制，节省了原料。有效避免了多余的原料因在料筒停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，进一步提高了产品质量。

进一步的，所述计量装置还包括排液口、电磁阀、排液管、储液箱，所述排液口设于所述计量室与所述进料阀之间，所述电磁阀设于所述排液口出口处，所述电磁阀与所述排液管连接，所述排液管与储液箱连通。

通过将多余的热塑性塑料或热固性塑料排出，进入储液箱储存，可以用来下次使用，有效避免了多余的原料因在料筒、计量装置的停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，还避免了原料浪费，进一步提高了产品质量。

进一步的，所述动力机构包括熔料室、螺杆电机、螺杆、注射喷嘴，所述熔料室顶部与所述进料管连通，所述熔料室两侧分别设有所述螺杆电机、注射喷嘴，所述螺杆电机与所述螺杆连接，所述螺杆设于熔料室内部。

已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料，从进料管进入熔料室，通过螺杆电机控制螺杆，将熔融塑料注入注射喷嘴，由注射喷嘴注入闭合着的模具机构内。

进一步的，所述模具机构包括注射浇口、分流道、模具型腔、合模装置、顶出装置、循环水装置；所述注射浇口与所述注射喷嘴相对应，所述注射浇口与所述分流道、模具型腔依次连通；所述模具型腔设置在所述合模装置、顶出装置之间，所述模具型腔设置在所述合模装置内部一侧，所述合模装置内部另一侧设有循环水装置。

进一步的，所述循环水装置包括循环水管道、循环水入口管、循环水出口管、入口水泵、出口水泵，所述循环水管道包围住所述模具型腔，所述入口水泵与所述循环水入口管、循环水管道、循环水入口、入口水泵依次连接。

进一步的，所述顶出装置包括顶杆电机、顶杆、顶模板，所述顶出装置与所述合模装置相对应，所述顶出装置设置在所述模具型腔一侧，所述顶杆包括模具顶杆、合模顶杆，所述顶杆穿设于所述顶模板与所述顶杆电机连接。

熔融塑料通过注射喷嘴，从注射浇口注入分流道，顺着分流道流入闭合着的模具机构的模具型腔，通过循环水装置实现快速冷却。当熔融塑料成型后，顶出装置的顶杆电机启动，通过顶杆来开模，其中合模顶杆使合模机构打开，模具顶杆使注射成型后的塑件从模具中脱出，通过合模装置、顶出装置的配合来实现模具闭合、开启及顶出制品。循环水装置可以快速降低模具机构的温度，提高注塑机产能。

进一步的，所述循环水入口管还包括第一阀体，所述第一阀体二阀体，所述循环水出口管还包括第二阀体，所述第二阀体为二阀体。

进一步的，所述冷却机构包括制冷机组、冷却塔、换热器，所述换热器一侧与所述冷却塔连通，所述换热器另一侧与所述第一阀体、第二阀体的一个端口连通；所述制冷机组包括冷凝器与蒸发器，所述冷凝器与所述冷却塔连通，所述蒸发器与所述第一阀体、第二阀体另一个端口连通。

注塑机工作过程中模具机构温度会随之上升，常常需要通过循环水对模具机构进行降温。模具机构的循环水的温度要求在15-25℃，温度越低，注塑机产能越大。本实用新型的所述冷却机构可以快速的冷却注入闭合模具机构内已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料，冷却后，模具分开，取出制成的制品，提高了生产效率和质量。并且，所述冷却机构有夏季与冬季两种工作模式，能降低成本，冬季外部温度低，通过换热器降低循环水温度，借助外部低温冷却冷却水，节约电能；夏季通过制冷机组为循环水降温，冷却效果好。当处于夏季工作模式时，所述换热器不工作，所述循环水装置的循环水经所述制冷机组冷却后流回所述循环水装置，所述冷却水流经所述制冷机组吸收热量后流回所述冷却塔；当处于冬季工作模式时，所述制冷机组不工作，循环水经所述换热器冷却后流回所述循环水装置，所述冷却水流经所述换热器吸收热量后流回所述冷却塔。其中，所述冷却塔、换热器、冷凝器、蒸发器均为现有技术中常见的装置，在这里就不一一赘述其结构和工作原理。

进一步的，所述换热器为可拆板式换热器，换热器采用可拆板式换热器，一方面，长时间使用后，换热器内容易产生结垢，可拆板式换热器只需旋松压紧板片即可进行清洗，清洁维护方便；另外，板式换热器换热系数高，提高了换热过程中单位面积的换热效率，使换热器能达到一度温差的换热；而且，板式换热器体积小，可以直接和管道连接，安装空间小，减少土建的投资费用和占地费用，节约前期建设的投资。

本实用新型的有益效果为：一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，结构简单，系统的操作弹性大，可以将已熔融的热塑性塑料或热固性塑料进入计量装置进行称量，对注塑量进行预判，在进行注塑的同时可以很好的控制注塑量，从而节省原料，并且冷却机构可以快速的冷却注入闭合模具机构内已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料，冷却后，模具分开，取出制成的制品，有效地提高了生产效率及产品质量。并且，所述冷却机构有夏季与冬季两种工作模式，能降低成本，冬季外部温度低，通过换热器降低循环水温度，借助外部低温冷却冷却水，节约电能；夏季通过制冷机组为循环水降温，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述具有预判注射量功能的节约型注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型所述具有预判注射量功能的节约型注塑机的模具机构闭模时的结构示意图；

图3为本实用新型所述具有预判注射量功能的节约型注塑机的模具机构开模时的结构示意图；

图中：1注料机构、11加料装置、12 料筒、13 推料螺杆、14 电机、15 计量装置、151计量室、152传感器支架、153称重传感器、154排液口、155电磁阀、156排液管、157储液箱、16加热装置、17 进料阀、18 进料口、19 进料管； 2动力机构、21熔料室、22螺杆电机、23螺杆、24注射喷嘴；3模具机构、31注射浇口、32分流道、33模具型腔、34合模装置、35顶出装置、351顶杆电机、352顶杆、3521模具顶杆、3522合模顶杆、353顶模板、36循环水装置、361循环水管道、362循环水入口管、3621第一阀体、363循环水出口管、3621第二阀体、364入口水泵、365出口水泵；4冷却机构、41制冷机组、411冷凝器、412蒸发器、42冷却塔、43换热器。

具体实施方式

下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的上述结构的具有预判注射量功能的节约型注塑机，一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，包括注料机构1、动力机构2、模具机构3、冷却机构4；所述注料机构1安装在所述动力机构2上方，并与所述动力机构2连通，所述动力机构2设于所述模具机构3的一侧，所述模具机构3的另一侧设有冷却机构4；所述注料机构1包括加料装置11、料筒12、推料螺杆13、电机14、计量装置15、加热装置16、进料阀17、进料口18、进料管19；所述料筒12外壁的上部、中部分别设有所述加料装置11、加热装置16，所述加料装置11与料筒12连通；所述料筒12两端分别设有电机14、计量装置15，所述推料螺杆13设于料筒12内部，所述电机14与所述推料螺杆13连接，所述计量装置15与所述进料阀17、进料口18、进料管19依次连接，所述进料管19与所述动力机构2连通。

进一步的，所述计量装置15包括计量室151、传感器支架152、称重传感器153，所述称重传感器153设置于所述传感器支架152上，所述传感器支架152设于所述计量室151入口处，所述传感器支架152两端与所述计量室151固定连接，所述计量室151入口与所述进料阀17连接。

此外，所述计量装置15还包括排液口154、电磁阀155、排液管156、储液箱157，所述排液口154设于所述计量室15与所述进料阀17之间，所述电磁阀155设于所述排液口154出口处，与所述排液管156连接，所述排液管156与储液箱157连通。

此外，所述动力机构2包括熔料室21、螺杆电机22、螺杆23、注射喷嘴24，所述熔料室21顶部与所述进料管19连通，所述熔料室21两侧分别设有所述螺杆电机22、注射喷嘴24，所述螺杆电机22与所述螺杆23连接，所述螺杆23设于熔料室21内部。

进一步的，如图2、图3所示，所述模具机构3包括注射浇口31、分流道32、模具型腔33、合模装置34、顶出装置35、循环水装置36；所述注射浇口31与所述注射喷嘴24相对应，所述注射浇口31与所述分流道32、模具型腔33依次连通；所述模具型腔33设置在所述合模装置34、顶出装置35之间，所述模具型腔33设置在所述合模装置34内部一侧，所述合模装置34内部另一侧设有循环水装置36。

进一步的，所述循环水装置36包括循环水管道361、循环水入口管362、循环水出口管363、入口水泵364、出口水泵365，所述循环水管道361包围住所述模具型腔33，所述入口水泵364与所述循环水入口管362、循环水管道361、循环水入口管362、入口水泵364依次连接。

进一步的，所述顶出装置35包括顶杆电机351、顶杆352、顶模板353，所述顶出装置35与所述合模装置34相对应，所述顶出装置35设置在所述模具型腔33一侧，所述顶杆352包括模具顶杆3521、合模顶杆3522，所述顶杆352穿设于所述顶模板353与所述顶杆电机351连接。

此外，所述循环水入口管362还包括第一阀体3621，所述第一阀体3621二阀体，所述循环水出口管363还包括第二阀体3631，所述第二阀体3631为二阀体。并且，所述冷却机构4包括制冷机组41、冷却塔42、换热器43，所述换热器43一侧与所述冷却塔42连通，所述换热器43另一侧与所述第一阀体3621、第二阀体3631的一个端口连通；所述制冷机组41包括冷凝器411与蒸发器412，所述冷凝器411与所述冷却塔42连通，所述蒸发器412与所述第一阀体3621、第二阀体3631另一个端口连通。进一步的，所述换热器43为可拆板式换热器。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

使用时，通过加料装置11加入热塑性塑料或热固性塑料，进入料筒12，料筒12中部设置有加热装置16，将热塑性塑料或热固性塑料熔融塑化，然后借助推料螺杆13的推力，将熔融后的塑料注射入计量装置15，进行称量，对注塑量进行预判。接下来，将已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料用动力机构2注入闭合着的模具机构3内，通过冷却机构2，经过冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

进一步的，所述计量装置15包括计量室151、传感器支架152、称重传感器153，通过计量装置15的称重传感器153来预判注射量，所注射的热塑性塑料或热固性塑料量能够精确地进行控制，节省了原料。有效避免了多余的原料因在料筒停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，进一步提高了产品质量。此外，所述计量装置15还包括排液口154、电磁阀155、排液管156、储液箱157，通过将多余的热塑性塑料或热固性塑料排出，进入储液箱157储存，以备下次重新利用，有效避免了多余的原料因在料筒12、计量装置15的停留时间过长而导致的发黑发黄及色差现象，还避免了原料浪费，进一步提高了产品质量。

进一步的，所述动力机构2包括熔料室21、螺杆电机22、螺杆23、注射喷嘴24，已熔融的预判注射量后的热塑性塑料或热固性塑料，从进料管19进入熔料室21，通过螺杆电机22控制螺杆23将熔融塑料注入注射喷嘴24，由注射喷嘴24注入闭合着的模具机构3内。

进一步的，如图2、图3所示，所述模具机构3包括注射浇口31、分流道32、模具型腔33、合模装置34、顶出装置35、循环水装置36；所述循环水装置36包括循环水管道361、循环水入口管362、循环水出口管363、入口水泵364、出口水泵365，所述顶出装置35包括顶杆电机351、顶杆352、顶模板353，所述顶杆332包括模具顶杆3321、合模顶杆3322。

熔融塑料通过注射喷嘴24，从注射浇口31注入分流道32，顺着分流道32流入闭合着的模具机构的模具型腔3，通过循环水装置36实现快速冷却。当熔融塑料成型后，顶出装置35的顶杆电机351启动，通过顶杆352来开模，其中合模顶杆3522使合模机构34打开，模具顶杆3521使注射成型后的塑件从模具中脱出，通过合模装置34、顶出装置35的配合来实现模具闭合、开启及顶出制品。循环水装置36可以快速降低模具机构的温度，提高注塑机产能。

进一步的，所述冷却机构4包括制冷机组41、冷却塔42、换热器43，所述制冷机组41包括冷凝器411与蒸发器412。所述冷却机构4有夏季与冬季两种工作模式，能降低成本，冬季外部温度低，通过换热器43降低循环水温度，借助外部低温冷却冷却水，节约电能；夏季通过制冷机组41为循环水降温，冷却效果好。当处于夏季工作模式时，所述换热器43不工作，所述循环水经所述制冷机组41冷却后流回所述循环水装置36，冷却水流经所述制冷机组41吸收热量后流回所述冷却塔42；当处于冬季工作模式时，所述制冷机组41不工作，循环水装置36的循环水经所述换热器42冷却后流回所述循环水装置36，冷却水流经所述换热器43吸收热量后流回所述冷却塔42。此外，所述换热器43为可拆板式换热器，可拆板式换热器只需旋松压紧板片即可进行清洗，清洁维护方便，并且板式换热器换热系数高，提高了换热过程中单位面积的换热效率，使换热器能达到一度温差的换热，而且，板式换热器体积小，可以直接和管道连接，安装空间小，减少土建的投资费用和占地费用，节约前期建设的投资。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，包括注料机构（1）、动力机构（2）、模具机构（3）、冷却机构（4）；所述注料机构（1）安装在所述动力机构（2）上方，并与所述动力机构（2）连通，所述动力机构（2）设于所述模具机构（3）的一侧，所述模具机构（3）的另一侧设有冷却机构（4）；所述注料机构（1）包括加料装置（11）、料筒（12）、推料螺杆（13）、电机（14）、计量装置（15）、加热装置（16）、进料阀（17）、进料口（18）、进料管（19）；所述料筒（12）外壁的上部、中部分别设有所述加料装置（11）、加热装置（16），所述加料装置（11）与料筒（12）连通；所述料筒（12）两端分别设有电机（14）、计量装置（15），所述推料螺杆（13）设于料筒（12）内部，所述电机（14）与所述推料螺杆（13）连接，所述计量装置（15）与所述进料阀（17）、进料口（18）、进料管（19）依次连接，所述进料管（19）与所述动力机构（2）连通。

2.根据权利要求1所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述计量装置（15）包括计量室（151）、传感器支架（152）、称重传感器（153），所述称重传感器（153）设置于所述传感器支架（152）上，所述传感器支架（152）设于所述计量室（151）入口处，所述传感器支架（152）两端与所述计量室（151）固定连接，所述计量室（151）入口与所述进料阀（17）连接。

3.根据权利要求2所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述计量装置（15）还包括排液口（154）、电磁阀（155）、排液管（156）、储液箱（157），所述排液口（154）设于所述计量室（151）与所述进料阀（17）之间，所述电磁阀（155）设于所述排液口（154）出口处，所述电磁阀（155）与所述排液管（156）连接，所述排液管（156）与储液箱（157）连通。

4.根据权利要求1所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述动力机构（2）包括熔料室（21）、螺杆电机（22）、螺杆（23）、注射喷嘴（24），所述熔料室（21）顶部与所述进料管（19）连通，所述熔料室（21）两侧分别设有所述螺杆电机（22）、注射喷嘴（24），所述螺杆电机（22）与所述螺杆（23）连接，所述螺杆（23）设于熔料室（21）内部。

5.根据权利要求4所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述模具机构（3）包括注射浇口（31）、分流道（32）、模具型腔（33）、合模装置（34）、顶出装置(35)、循环水装置（36）；所述注射浇口（31）与所述注射喷嘴（24）相对应，所述注射浇口（31）与所述分流道（32）、模具型腔（33）依次连通；所述模具型腔（33）设置在所述合模装置（34）、顶出装置(35)之间，所述模具型腔（33）设置在所述合模装置（34）内部一侧，所述合模装置（34）内部另一侧设有循环水装置（36）。

6.根据权利要求5所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述循环水装置（36）包括循环水管道（361）、循环水入口管（362）、循环水出口管（363）、入口水泵（364）、出口水泵（365），所述循环水管道（361）设于所述模具型腔（33）外侧并将所述模具型腔（33）包围，所述入口水泵（364）与所述循环水入口管（362）、循环水管道（361）、循环水入口管（362）、入口水泵（364）依次连接。

7.根据权利要求5所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述顶出装置（35）包括顶杆电机（351）、顶杆（352）、顶模板（353），所述顶出装置（35）与所述合模装置（34）相对应，所述顶出装置（35）设置在所述模具型腔（33）一侧，所述顶杆（352）包括模具顶杆（3521）、合模顶杆（3522），所述顶杆（352）穿设于所述顶模板（353）与所述顶杆电机（351）连接。

8.根据权利要求6所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述循环水入口管（362）还包括第一阀体（3621），所述第一阀体（3621）为二阀体，所述循环水出口管（363）还包括第二阀体（3631），所述第二阀体（3631）为二阀体。

9.根据权利要求8所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述冷却机构（4）包括制冷机组（41）、冷却塔（42）、换热器（43），所述换热器（43）一侧与所述冷却塔（42）连通，所述换热器（43）另一侧与所述第一阀体（3621）、第二阀体（3631）的一个端口连通；所述制冷机组（41）包括冷凝器（411）与蒸发器（412），所述冷凝器（411）与所述冷却塔（42）连通，所述蒸发器（412）与所述第一阀体（3621）、第二阀体（3631）另一个端口连通。

10.根据权利要求9所述的具有预判注射量功能的节约型注塑机，其特征在于，所述换热器（43）为可拆板式换热器。

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