CN211191936U - 一种高通用性铝合金压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高通用性铝合金压铸设备，属于压铸设备技术领域，包括上座，所述上座底部四角焊接有导套，所述导套底部内侧壁插接有导柱，所述导柱外侧壁套接有弹簧，所述导柱底部焊接在下座顶部，所述导套外侧壁安装有喷吹管，所述喷吹管的出风口与定模顶部连接，蛇形调温管在浇筑前预热模具，提高浇筑质量，也可加速浇筑液冷却速度，在浇筑后提高脱模效率，喷吹管可在浇筑前将定模型腔内的灰尘、毛发和纤维等吹走，保持定模和动模的洁净，提高浇筑质量，开模后由于热胀冷缩，产品包在动模上，可通过电动伸缩杆B伸长带动顶针伸长，将产品顶出，提高脱模速度，降低生产成本。

Description

一种高通用性铝合金压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种高通用性铝合金压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，目前的铝合金压铸中，保温炉的浇注温度一般在660-750℃之间，通过给汤机从保温炉舀取铝液，倒入压射料筒后压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属。

现有的铝合金压铸设备有以下缺点：1、现有的铝合金压铸设备的模具在注塑前难以预热，由于浇筑液温度较高，模具温度较低，浇筑时可能会由于急冷导致产品出现裂纹或表面粗糙等问题，降低产品质量，浇筑后，无冷却设备，浇筑液冷却成型较为缓慢，降低生产效率；2、现有的铝合金压铸设备在开放环境中工作，空气中的灰尘、毛发、纤维等物容易落到定模顶部的型腔内，浇筑时异物融到浇筑液中，降低产品质量；3、现有的铝合金压铸设备脱模困难由于工件冷却后包在动模上，需施加外力使工件脱模，降低生产效率；为此，我们提出一种高通用性铝合金压铸设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种高通用性铝合金压铸设备，蛇形调温管可利用水泵将真空双层热水箱内的热水吸收，在浇筑前预热模具，防止浇筑液温度和模具温度相差过大，影响成品质量，蛇形调温管也可利用水泵将真空双层冷水箱内的冷水吸收，加速浇筑液冷却速度，在浇筑后提高脱模效率，喷吹管可在浇筑前将定模型腔内的灰尘、毛发和纤维等吹走，保持定模和动模的洁净，提高浇筑质量，开模后由于热胀冷缩，产品包在动模上，可通过电动伸缩杆B伸长带动顶针伸长，将产品顶出，提高脱模速度，降低生产成本。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高通用性铝合金压铸设备，包括上座，所述上座底部四角焊接有导套，所述导套底部内侧壁插接有导柱，所述导柱外侧壁套接有弹簧，所述导柱底部焊接在下座顶部，所述导套外侧壁安装有喷吹管，所述喷吹管的出风口与定模顶部连接，所述上座底部中间固定连接有动模，所述动模底部与顶针连接，所述顶针的动力输入端与电动伸缩杆B的动力输出端电性连接，所述动模与定模连接，所述定模位于下座顶端，所述定模内部开设有调温管，所述调温管通过水管和水泵分别与冷水阀和热水阀连接，所述冷水阀通过水管与真空双层冷水箱连接，所述热水阀通过水管与真空双层热水箱连接。

可选的，所述上座的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接。

可选的，所述定模顶部固定开设有型腔，所述型腔的内浇口与压射料筒连接，所述压射料筒顶部开设有外浇口，所述压射料筒内部活动连接有推块，所述推块的动力输入端通过推杆与电动伸缩杆A的动力输出端电性连接。

可选的，所述顶针直径大于5mm，所述调温管为蛇形不锈钢管。

可选的，所述真空双层冷水箱和真空双层热水箱均开设有加液口，所述加液口与密封盖连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高通用性铝合金压铸设备：

1、蛇形调温管可利用水泵将真空双层热水箱内的热水吸收，在浇筑前预热模具，防止浇筑液温度和模具温度相差过大，影响成品质量，蛇形调温管也可利用水泵将真空双层冷水箱内的冷水吸收，加速浇筑液冷却速度，在浇筑后提高脱模效率，解决现有的铝合金压铸设备的模具注塑前难以预热和浇筑后难以冷却的问题。

2、喷吹管可在浇筑前将定模型腔内的灰尘、毛发和纤维等吹走，保持定模和动模的洁净，提高浇筑质量，解决现有的铝合金压铸设备无清吹系统，容易有异物落入模具内，降低产品质量的问题。

3、开模后由于热胀冷缩，产品包在动模上，可通过电动伸缩杆B伸长带动顶针伸长，将产品顶出，提高脱模速度，降低生产成本，解决现有的铝合金压铸设备难以脱模的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高通用性铝合金压铸设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高通用性铝合金压铸设备的调温管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高通用性铝合金压铸设备的电路示意图。

图中：1、电动机；2、上座；3、推块；4、电动伸缩杆A；5、推杆；6、压射料筒；7、外浇口；8、电动伸缩杆B；9、顶针；10、动模；11、真空泵；12、喷吹管；13、导套；14、导柱；15、弹簧；16、型腔；17、定模；18、下座；19、加液口；20、真空双层冷水箱；21、冷水阀；22、水管；23、水泵；24、调温管；25、热水阀；26、真空双层热水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高通用性铝合金压铸设备进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种高通用性铝合金压铸设备，包括上座2，所述上座2底部四角焊接有导套13，所述导套13底部内侧壁插接有导柱14，所述导柱14外侧壁套接有弹簧15，所述导柱14底部焊接在下座18顶部，所述导套13外侧壁安装有喷吹管12，所述喷吹管12的出风口与定模17顶部连接，所述上座2底部中间固定连接有动模10，所述动模10底部与顶针9连接，所述顶针9的动力输入端与电动伸缩杆B8的动力输出端电性连接，所述动模10与定模17连接，所述定模17位于下座18顶端，所述定模17内部开设有调温管24，所述调温管24通过水管22和水泵23分别与冷水阀21和热水阀25连接，所述冷水阀21通过水管22与真空双层冷水箱20连接，所述热水阀25通过水管22与真空双层热水箱26连接。

示例的，蛇形调温管24可利用水泵23将真空双层热水箱26内的热水吸收，在浇筑前预热模具，防止浇筑液温度和模具温度相差过大，影响成品质量，蛇形调温管24也可利用水泵23将真空双层冷水箱20内的冷水吸收，加速浇筑液冷却速度，在浇筑后提高脱模效率，喷吹管12可在浇筑前将定模17型腔16内的灰尘、毛发和纤维等吹走，保持定模17和动模10的洁净，提高浇筑质量，开模后由于热胀冷缩，产品包在动模10上，可通过电动伸缩杆B8伸长带动顶针9伸长，将产品顶出，提高脱模速度，降低生产成本。

参考图1所示，所述上座2的动力输入端与电动机1的动力输出端电性连接，所述喷吹管12的动力输入端与真空泵11的动力输出端电性连接。

示例的，电动机可带动上座2向下冲压，真空泵11可通过喷吹管12吹出强风。

参考图1所示，所述定模17顶部固定开设有型腔16，所述型腔16的内浇口与压射料筒6连接，所述压射料筒6顶部开设有外浇口7，所述压射料筒6内部活动连接有推块3，所述推块3的动力输入端通过推杆5与电动伸缩杆A4的动力输出端电性连接。

示例的，电动伸缩杆A4伸长带动推杆5伸长带动推块3向前挤压，将压射料筒6内的浇筑液通过内浇口挤压到定模17顶部的型腔16内。

参考图1和图2所示，所述顶针9直径大于5mm，所述调温管24为蛇形不锈钢管。

示例的，5mm以下的顶针9在生产中极易折断，不建议采用，蛇形不锈钢管有利于预热或加速冷却。

参考图1所示，所述真空双层冷水箱20和真空双层热水箱26均开设有加液口19，所述加液口19与密封盖连接。

示例的，真空双层冷水箱20或真空双层热水箱26内没水时，可通过加液口19加液，真空双层的保温、保冷效果好，有利于预热或加速冷却作业。

使用时，外接电源供电，通过外界开关打开真空泵11和水泵23，真空泵11通过喷吹管12吹出强风，将定模17型腔16内的灰尘、毛发和纤维等吹走，保持定模17和动模10的洁净，提高浇筑质量，打开热水阀25，水泵23通过水管22将真空双层热水箱26内的热水抽至调温管24内，预热定模17，预热后，通过给汤机从保温炉舀取铝液，通过外浇口7倒入压射料筒6后，外接电源供电，通过外界开关打开电动伸缩杆A4和电动机1，电动伸缩杆A4伸长带动推杆5伸长带动推块3向前挤压，将压射料筒6内的浇筑液通过内浇口压射到定模17顶部的型腔16内，电动机1工作，带动上座2在压力的作用下沿导柱14向下冲压，弹簧15伸长，动模10和定模17合模，放空调温管24内的热水，关闭热水阀25，打开冷水阀21，水泵23通过水管22将真空双层冷水箱20内的冷水抽至调温管24内，加速产品冷却，产品成型后，关闭电动机1，弹簧15缩短回弹，带动上座2沿导柱14向上开模，外接电源供电，通过外界开关打开电动伸缩杆B8，开模后由于热胀冷缩，产品包在动模10上，可通过电动伸缩杆B8伸长带动顶针9伸长，将产品顶出，提高脱模速度，电动机1型号为YS5624，电动伸缩杆A4和电动伸缩杆B8型号均为wxtg，真空泵11型号为2X-4G，水泵23型号为KB600，热水阀25和冷水阀21型号均为A200E，均为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种高通用性铝合金压铸设备，包括1、电动机；2、上座；3、推块；4、电动伸缩杆A；5、推杆；6、压射料筒；7、外浇口；8、电动伸缩杆B；9、顶针；10、动模；11、真空泵；12、喷吹管；13、导套；14、导柱；15、弹簧；16、型腔；17、定模；18、下座；19、加液口；20、真空双层冷水箱；21、冷水阀；22、水管；23、水泵；24、调温管；25、热水阀；26、真空双层热水箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高通用性铝合金压铸设备，包括上座(2)，其特征在于，所述上座(2)底部四角焊接有导套(13)，所述导套(13)底部内侧壁插接有导柱(14)，所述导柱(14)外侧壁套接有弹簧(15)，所述导柱(14)底部焊接在下座(18)顶部，所述导套(13)外侧壁安装有喷吹管(12)，所述喷吹管(12)的出风口与定模(17)顶部连接，所述上座(2)底部中间固定连接有动模(10)，所述动模(10)底部与顶针(9)连接，所述顶针(9)的动力输入端与电动伸缩杆B(8)的动力输出端电性连接，所述动模(10)与定模(17)连接，所述定模(17)位于下座(18)顶端，所述定模(17)内部开设有调温管(24)，所述调温管(24)通过水管(22)和水泵(23)分别与冷水阀(21)和热水阀(25)连接，所述冷水阀(21)通过水管(22)与真空双层冷水箱(20)连接，所述热水阀(25)通过水管(22)与真空双层热水箱(26)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高通用性铝合金压铸设备，其特征在于，所述上座(2)的动力输入端与电动机(1)的动力输出端电性连接，所述喷吹管(12)的动力输入端与真空泵(11)的动力输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高通用性铝合金压铸设备，其特征在于，所述定模(17)顶部固定开设有型腔(16)，所述型腔(16)的内浇口与压射料筒(6)连接，所述压射料筒(6)顶部开设有外浇口(7)，所述压射料筒(6)内部活动连接有推块(3)，所述推块(3)的动力输入端通过推杆(5)与电动伸缩杆A(4)的动力输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高通用性铝合金压铸设备，其特征在于，所述顶针(9)直径大于5mm，所述调温管(24)为蛇形不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种高通用性铝合金压铸设备，其特征在于，所述真空双层冷水箱(20)和真空双层热水箱(26)均开设有加液口(19)，所述加液口(19)与密封盖连接。

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