CN209126088U - 一种玩具外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具外壳注塑模具，包括底板、下模、上模和顶板，所述下模上端面中心位置设有第一成型槽，所述第一成型槽的左右两侧对称设有冷却槽，所述下模的左右两侧对称设置有冷却机构，所述顶板的下端面的左右两侧通过螺栓固定有一号伸缩气缸，所述顶板的下端面通过光杆与所述底板的上端面相连，所述光杆上滑动连接有滑板，所述滑板上端面与对应所述一号伸缩气缸的伸缩轴相连，所述上模焊接在所述滑板下端面的中心位置，所述上模上侧的中间位置设置有浇道，本实用新型不仅能避免玩具外壳内部较大的收缩应力，而且大大减少了玩具外壳的破损和劳动强度。

Description

一种玩具外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种玩具外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产玩具外壳的工具，也是赋予玩具外壳完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到玩具外壳。在加工过程中，熔体压射入模腔后在进料通道内流动，靠近浇口部位的压力较大，远离浇口的部位压力较小，从而导致产品内部产生较大的收缩应力，且进料通道初始温度较低，容易造成热熔材料快速冷却，造成堵塞；此外，现有注塑模具的的冷却效果差，注塑完成后需要等待很长时间，才能完成成型，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玩具外壳注塑模具，不仅能减少玩具外壳内部的收缩应力，防止浇道堵塞，而且能够防止产生气眼，大大提高了工作效率。

一种玩具外壳注塑料模具，包括底板、下模、上模和顶板，所述底板水平设置，所述下模下端面的左右两侧对称焊接有支撑板，所述支撑板的下端面与所述底板的上端面焊接相连，所述下模上端面中心位置设有第一成型槽，所述第一成型槽的左右两侧对称设有冷却槽，所述下模上端面的左右两侧对称设有卡块，所述底板上端面的中心位置通过螺栓固定有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的伸缩轴穿过所述下模的下端、且端部焊接有顶出板，所述顶出板可以沿所述第一成型槽上下移动，所述下模的左右两侧对称设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、水泵、入水管和出水管，所述水箱的下端面焊接在所述底板的上端面上，所述入水管一端与所述水箱侧壁下侧相连通，另一端与所述冷却槽的上端相连通，所述水泵设置在所述入水管上，所述出水管一端与所述水箱侧壁相连通，另一端与所述冷却槽的下端相连通，所述顶板水平设置在所述底板的正上方，所述顶板的中心位置设有通孔，所述顶板的下端面的左右两侧通过螺栓固定有一号伸缩气缸，所述顶板的下端面通过光杆与所述底板的上端面相连，所述光杆对称焊接在所述顶板下端面的左右两侧，所述光杆上滑动连接有滑板，所述滑板可沿所述光杆上下移动，所述滑板上端面与对应所述一号伸缩气缸的伸缩轴相连，所述上模焊接在所述滑板下端面的中心位置，所述上模下端面的中心位置设有第二成型槽，所述第二成型槽正对所述第一成型槽，所述上模下端面的左右两侧设有卡槽，所述卡槽正对所述卡块、且形状与所述卡块相适配，所述上模上侧的中间位置设置有浇道，所述浇道包括竖浇道、横浇道和分散浇道，所述竖浇道贯穿所述滑板的中心位置、且下端置于所述上模内，所述横浇道上端面的中间位置与所述竖浇道相连通，所述分散浇道均匀设置在所述横浇道的下端面上，所述分散浇道的上端与所述横浇道相连通，另一端与所述第二成型槽相连通，所述上模的左右侧壁对称粘接有电加热片。

优选的，所述卡块为凸字形结构。

优选的，所述滑板上端面的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承的内圈与所述光杆配合。

优选的，所述分散浇道的数量为6个。

优选的，所述冷却槽的截面为E字形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有浇道，受热融化的材料由高压通过顶板通孔射入浇道，由横浇道进行缓冲，再由分散浇道进入第一成型槽内，将浇注压力分散，避免了玩具外壳内部较大的收缩应力，合模后先通过电加热片对上模进行预热，避免了注塑时受热融化的材料凝固在浇道内造成堵塞的情况；同时，上模设置有卡槽与下模的卡块配合，增强了上下模接口紧密性，合模后，第一成型槽和第二成型槽形成模腔；此外，设置有冷却机构，注塑完成后，通过水泵抽取水箱的冷却水进入下模的冷却槽中，对注塑材料进行间接水冷，使其快速成型，加快了成型速度；本实用新型不仅能减少玩具外壳内部的收缩应力，防止浇道堵塞，而且能够防止产生气眼，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-底板；11-光杆；2-下模；21-支撑板；22-第一成型槽；23-卡块；24-冷却槽；3- 上模；31-第二成型槽；33-卡槽；34-浇道；35-电加热片；341-竖浇道；342-横浇道；343-分散浇道；4-顶板；41-通孔；5-滑板；6-一号伸缩气缸；7-二号伸缩气缸；71-顶出板；8-冷却机构；81-水箱；82-水泵；83-入水管；84-出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种玩具外壳注塑料模具，包括底板1、下模2、上模3和顶板4，所述底板1水平设置，所述下模2下端面的左右两侧对称焊接有支撑板21，所述支撑板21的下端面与所述底板1的上端面焊接相连，所述下模2上端面中心位置设有第一成型槽22，所述第一成型槽22的左右两侧对称设有冷却槽24，所述下模2上端面的左右两侧对称设有卡块23，所述底板1上端面的中心位置通过螺栓固定有二号伸缩气缸7，所述二号伸缩气缸7的伸缩轴穿过所述下模2的下端、且端部焊接有顶出板71，所述顶出板71可以沿所述第一成型槽 22上下移动，所述下模2的左右两侧对称设置有冷却机构8，所述冷却机构8包括水箱81、水泵82、入水管83和出水管84，所述水箱81的下端面焊接在所述底板1的上端面上，所述入水管83一端与所述水箱81侧壁下侧相连通，另一端与所述冷却槽24的上端相连通，所述水泵82设置在所述入水管83上，所述出水管84一端与所述水箱81侧壁相连通，另一端与所述冷却槽24的下端相连通，所述顶板4水平设置在所述底板1的正上方，所述顶板4的中心位置设有通孔41，所述顶板4的下端面的左右两侧通过螺栓固定有一号伸缩气缸6，所述顶板4的下端面通过光杆11与所述底板1的上端面相连，所述光杆11对称焊接在所述顶板 4下端面的左右两侧，所述光杆11上滑动连接有滑板5，所述滑板5可沿所述光杆11上下移动，所述滑板5上端面与对应所述一号伸缩气缸6的伸缩轴相连，所述上模3焊接在所述滑板5下端面的中心位置，所述上模3下端面的中心位置设有第二成型槽31，所述第二成型槽 31正对所述第一成型槽22，所述上模3下端面的左右两侧设有卡槽33，所述卡槽33正对所述卡块23、且形状与所述卡块23相适配，所述上模3上侧的中间位置设置有浇道34，所述浇道34包括竖浇道341、横浇道342和分散浇道343，所述竖浇道341贯穿所述滑板5的中心位置、且下端置于所述上模3内，所述横浇道342上端面的中间位置与所述竖浇道341相连通，所述分散浇道343均匀设置在所述横浇道342的下端面上，所述分散浇道343的上端与所述横浇道342相连通，另一端与所述第二成型槽31相连通，所述上模3的左右侧壁对称粘接有电加热片35。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有浇道34，受热融化的材料由高压通过顶板4的通孔41射入浇道34，由横浇道342进行缓冲，再由分散浇道343进入第一成型槽22内，将浇注压力分散，避免了玩具外壳内部较大的收缩应力，合模后先通过电加热,35对上模3进行预热，避免了注塑时受热融化的材料凝固在浇道34内造成堵塞的情况；同时，上模3设置有卡槽33与下模2的卡块23配合，增强了上下模接口紧密性，合模后，第一成型槽22和第二成型槽31形成模腔，此外，设置有冷却机构8，注塑完成后，通过水泵82抽取水箱81的冷却水进入下模2的冷却槽24中，对注塑材料进行间接水冷，使其快速成型，加快了成型速度；本实用新型不仅能减少玩具外壳内部的收缩应力，防止浇道堵塞，而且能够防止产生气眼，大大提高了工作效率。

进一步的，所述卡块23为凸字形结构，与上模的卡槽33结合紧密，防止上下模的结合处进入空气。

进一步的，所述滑板5上端面的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承的内圈与所述光杆11配合，摩擦力小，减少能耗，增加使用寿命。

进一步的，所述分散浇道343的数量为6个，充分分散高压的浇注应力。

进一步的，所述冷却槽24的截面为E字形，增加与下模2的接触面积，降温效果好。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，通过控制一号伸缩气缸6伸长，使滑板5带动上模3下滑，实现合模，合模后，第一成型槽22和第二成型槽31形成模腔，启动电加热片35对上模3进行预热，达到预定温度后关闭，在将注塑机的注塑管对准顶板4的通孔41，并与浇道34相连，受热融化的材料由高压射入竖浇道341，由横浇道342进行缓冲，再由分散浇道343进入模腔内，将浇注压力分散；同时，上模3与下模2通过卡槽33与卡块23配合，增强了上下模接口紧密性，注塑完成后，启动水泵82，将水箱81内的冷却水由入水管83泵入下模2的冷却槽24 中，再由出水管84回收到水箱81，对下模2进行间接水冷，加快成型速度。此外，经过冷却玩具外壳成型后，通过一号伸缩气缸6收缩，使滑板5带动上模3上升实现开模，再通过控制二号伸缩气缸7伸长，带动顶出板71，顶出玩具外壳，此时操作人员取出成型玩具外壳即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玩具外壳注塑模具，包括底板(1)、下模(2)、上模(3)和顶板(4)，其特征在于：所述底板(1)水平设置，所述下模(2)下端面的左右两侧对称焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的下端面与所述底板(1)的上端面焊接相连，所述下模(2)上端面中心位置设有第一成型槽(22)，所述第一成型槽(22)的左右两侧对称设有冷却槽(24)，所述下模(2)上端面的左右两侧对称设有卡块(23)，所述底板(1)上端面的中心位置通过螺栓固定有二号伸缩气缸(7)，所述二号伸缩气缸(7)的伸缩轴穿过所述下模(2)的下端、且端部焊接有顶出板(71)，所述顶出板(71)可以沿所述第一成型槽(22)上下移动，所述下模(2)的左右两侧对称设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括水箱(81)、水泵(82)、入水管(83)和出水管(84)，所述水箱(81)的下端面焊接在所述底板(1)的上端面上，所述入水管(83)一端与所述水箱(81)侧壁下侧相连通，另一端与所述冷却槽(24)的上端相连通，所述水泵(82)设置在所述入水管(83)上，所述出水管(84)一端与所述水箱(81)侧壁相连通，另一端与所述冷却槽(24)的下端相连通，所述顶板(4)水平设置在所述底板(1)的正上方，所述顶板(4)的中心位置设有通孔(41)，所述顶板(4)的下端面的左右两侧通过螺栓固定有一号伸缩气缸(6)，所述顶板(4)的下端面通过光杆(11)与所述底板(1)的上端面相连，所述光杆(11)对称焊接在所述顶板(4)下端面的左右两侧，所述光杆(11)上滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)可沿所述光杆(11)上下移动，所述滑板(5)上端面与对应所述一号伸缩气缸(6)的伸缩轴相连，所述上模(3)焊接在所述滑板(5)下端面的中心位置，所述上模(3)下端面的中心位置设有第二成型槽(31)，所述第二成型槽(31)正对所述第一成型槽(22)，所述上模(3)下端面的左右两侧设有卡槽(33)，所述卡槽(33)正对所述卡块(23)、且形状与所述卡块(23)相适配，所述上模(3)上侧的中间位置设置有浇道(34)，所述浇道(34)包括竖浇道(341)、横浇道(342)和分散浇道(343)，所述竖浇道(341)贯穿所述滑板(5)的中心位置、且下端置于所述上模(3)内，所述横浇道(342)上端面的中间位置与所述竖浇道(341)相连通，所述分散浇道(343)均匀设置在所述横浇道(342)的下端面上，所述分散浇道(343)的上端与所述横浇道(342)相连通，另一端与所述第二成型槽(31)相连通，所述上模(3)的左右侧壁对称粘接有电加热片(35)。

2.根据权利要求1所述的一种玩具外壳注塑模具，其特征在于：所述卡块(23)为凸字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种玩具外壳注塑模具，其特征在于：所述滑板(5)上端面的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承的内圈与所述光杆(11)配合。

4.根据权利要求1所述的一种玩具外壳注塑模具，其特征在于：所述分散浇道(343)的数量为6个。

5.根据权利要求1所述的一种玩具外壳注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(24)的截面为E字形。