CN205967318U - 一种铝碳化硅生产用热室压铸组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了合金压铸技术领域的一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，包括坩埚，所述坩埚的底部设置有加热层，所述加热层的外壁套接有保护层，所述坩埚的内腔左侧设置有料壶，所述料壶的内腔设置有压室，所述压室的内腔插接有压射冲头，所述压室的右侧设置有进料口，且进料口贯穿于料壶右侧，且射料引导管的左端伸出料壶的左侧壁，与现有的热室压铸组件相比，本实用新型结构简单，操作方便，且可以很好的提升生产效率，通过加热层对坩埚的加热，避免了熔融液的反复回炉加热，可以持续工作，而通过调节螺栓和调节压板可以调节铸件的厚度，避免设计和更换不同厚度的合模，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金压铸技术领域，具体为一种铝碳化硅生产用热室压铸组件。
背景技术
热室压铸的工作原理：当压射冲头上升时，熔炉内的金属液通过压室入口进入到压室中，合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着送料通道填充至合模装置模型腔中凝固成型，压射冲头回升，开模推出铸件，完成一个压铸循环，目前传统的热室压铸机由于合模装置中产品成型腔不可调节，那么就无法实现对压铸件厚度的控制，适用性低，而市场往往需要不同规格不同厚度的铸件，那么只能更换不同的合模装置，就会提高了成本，而压铸时往往需要熔炉中提取材料到坩埚中，再在极短的时间内完成压铸工作，多余的材料又需倒回熔炉，这样无形中增加了加工难度，为此，我们提出一种铝碳化硅生产用热室压铸组件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，以解决上述背景技术中提出的不可调节和加工难度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，包括坩埚，所述坩埚的底部设置有加热层，所述加热层的外壁套接有保护层，所述坩埚的内腔左侧设置有料壶，所述料壶的内腔设置有压室，所述压室的内腔插接有压射冲头，所述压室的右侧设置有进料口，且进料口贯穿于料壶的右侧，所述压室的左侧设置有射料引导管，所述压室的底部左侧与射料引导管的右侧开口相连接，且射料引导管的左端伸出料壶的左侧壁，所述射料引导管的左端外壁套接有加热夹套，所述加热夹套的左侧设置有喷嘴，所述喷嘴的外壁设置有定模板，所述定模板的左侧设置有动模板，所述动模板的左侧上下对称设置有调节压板，所述调节压板的左侧设置有调节螺栓，且调节螺栓贯穿于动模板。
优选的，所述坩埚与加热层之间设置有空腔，且加热层为加热盘管。
优选的，所述压射冲头的底部外壁设置有槽，且槽为人字形或者矩形。
优选的，所述动模板左侧壁上下对称开有螺纹孔，且螺纹孔的内螺纹与调节螺栓的外螺纹相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的热室压铸组件相比，本实用新型结构简单，操作方便，且可以很好的提升生产效率，通过加热层对坩埚的加热，避免了熔融液的反复回炉加热，可以持续工作，而通过调节螺栓和调节压板可以调节铸件的厚度，避免设计和更换不同厚度的合模，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1坩埚、2加热层、3保护层、4料壶、5压室、6压射冲头、7进料口、8射料引导管、9加热夹套、10喷嘴、11定模板、12动模板、13调节压板、14调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，包括坩埚1，所述坩埚1的底部设置有加热层2，所述加热层2的外壁套接有保护层3，所述坩埚1的内腔左侧设置有料壶4，所述料壶4的内腔设置有压室5，所述压室5的内腔插接有压射冲头6，所述压室5的右侧设置有进料口7，且进料口7贯穿于料壶4的右侧，所述压室5的左侧设置有射料引导管8，所述压室5的底部左侧与射料引导管8的右侧开口相连接，且射料引导管8的左端伸出料壶4的左侧壁，所述射料引导管8的左端外壁套接有加热夹套9，所述加热夹套9的左侧设置有喷嘴10，所述喷嘴10的外壁设置有定模板11，所述定模板11的左侧设置有动模板12，所述动模板12的左侧上下对称设置有调节压板13，所述调节压板13的左侧设置有调节螺栓14，且调节螺栓14贯穿于动模板12。
其中，所述坩埚1与加热层2之间设置有空腔，避免了坩埚1与加热层2直接接触，防止由于磕碰造成不必要的损伤，且加热层2为加热盘管，所述压射冲头6的底部外壁设置有槽，且槽为人字形或者矩形，由于压射冲头6要在压室5里面自由运动，压射冲头6与压室5之间需存在一个合理的间隙，然而由于此间隙的存在，在进行压铸或挤压铸造时，金属熔液会在该间隙中凝固而导致压射冲头的卡死，所以设置槽可以减少卡死现象的发生，所述动模板12左侧壁上下对称开有螺纹孔，且螺纹孔的内螺纹与调节螺栓14的外螺纹相配合。
工作原理：将铝碳化硅熔融液倒入坩埚1中，加热层2对坩埚1进行加热，使坩埚1内的熔融液一直处于熔融状态，这样避免了反复熔融的过程，提高了生产效率，操作压射冲头6上升，熔料进入压室5，再使压射冲头6下压，熔料通过射料引导管8和喷嘴10喷射到定模板11模型中，通过旋动调节螺栓14，使调节螺栓14向右移动，调节螺栓14抵住调节压板13对模具槽内的熔料做挤压运动，来实现调节铸件的厚度的作用，更好的适应市场需求，且降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，包括坩埚（1），其特征在于：所述坩埚（1）的底部设置有加热层（2），所述加热层（2）的外壁套接有保护层（3），所述坩埚（1）的内腔左侧设置有料壶（4），所述料壶（4）的内腔设置有压室（5），所述压室（5）的内腔插接有压射冲头（6），所述压室（5）的右侧设置有进料口（7），且进料口（7）贯穿于料壶（4）的右侧，所述压室（5）的左侧设置有射料引导管（8），所述压室（5）的底部左侧与射料引导管（8）的右侧开口相连接，且射料引导管（8）的左端伸出料壶（4）的左侧壁，所述射料引导管（8）的左端外壁套接有加热夹套（9），所述加热夹套（9）的左侧设置有喷嘴（10），所述喷嘴（10）的外壁设置有定模板（11），所述定模板（11）的左侧设置有动模板（12），所述动模板（12）的左侧上下对称设置有调节压板（13），所述调节压板（13）的左侧设置有调节螺栓（14），且调节螺栓（14）贯穿于动模板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，其特征在于：所述坩埚（1）与加热层（2）之间设置有空腔，且加热层（2）为加热盘管。
3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，其特征在于：所述压射冲头（6）的底部外壁设置有槽，且槽为人字形或者矩形。
4.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅生产用热室压铸组件，其特征在于：所述动模板（12）左侧壁上下对称开有螺纹孔，且螺纹孔的内螺纹与调节螺栓（14）的外螺纹相配合。
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