CN204487960U - 塑料水杯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部；所述成型机构包括上模型芯、下模型芯、侧模型芯和内芯，上模型芯、下模型芯、侧模型芯共同将内芯周围进行严密包裹形成液密封，且与内芯外壁之间留有间隙形成注塑腔；所述内芯包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层。本实用新型塑料水杯模具可以对注模时的浇注液进行加热保温，防止在浇注过程中出现浇筑液过早冷却的情况发生，并且有个冷却系统，可以帮助浇注后的浇注液加速冷却成形，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是塑料水杯模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而目前市场上的注塑模具存在结构不紧凑，稳定性不好的问题，各部件之间随着使用时间的延长很容易出现缝隙，并且会出现浇注液在浇注过程中可能过快冷却降温，导致注塑不均匀，以及注塑后冷却过慢导致成型时间慢，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种塑料水杯模具，该模具可以对注模时的浇注液进行加热保温，防止在浇注过程中出现浇筑液过早冷却的情况发生，并且且有个冷却系统，可以帮助浇注后的浇注液加速冷却成形，提高生产效率。
本实用新型塑料水杯模具所采用的技术方案是：
本实用新型塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部，且脱模机构位于成型机构下部；所述成型机构包括上模型芯、下模型芯、侧模型芯和内芯，上模型芯和下模型芯分别位于内芯的上部和下部，自内芯的上、下、右部进行包裹，侧模型芯位于内芯的左侧，所述上模型芯、下模型芯、侧模型芯共同将内芯周围进行严密包裹形成液密封，且与内芯外壁之间留有间隙形成注塑腔，所述内芯包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层，在上模型芯、下模型芯和侧模型芯内侧设置有高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置有水循环腔；所述脱模机构包括顶杆、复位杆、推板和顶杆板，推板设置在顶杆板上部，顶杆数量至少一个，顶杆后部设置有卡块，顶杆板上设置有供卡块卡入的卡槽，顶杆后部固定在卡槽内，前端顶于注塑腔。上模型芯、下模型芯和侧模型芯主要成形塑料件的外部形状，内芯主要成形塑料件的内部形状，通过将内芯设置成基础芯，基础芯外侧设置加热层，加热层外侧设置陶瓷层的结构形式，加热层可以对注入注塑腔内的浇注液进行加热，防止由于模具内芯过凉浇注液过早冷却的情况发生，加热层可以将热量传递给陶瓷层，陶瓷层具有耐高温的特性，并且表面光滑，可以防止在脱模时产生毛刺的情况，提高成品率。通过在上模型芯、下模型芯和侧模型芯内侧设置高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置水循环腔的结构形式，一方面可以将注塑腔内的温度进行锁定，另一方面通过在水循环腔内注入循环冷却水，可以将水的低温通过高强度冷却隔热层传递到浇注液，使浇注液加速冷却，缩短了生产效率。
作为本实用新型的优选方案，所述上模机构包括定模固定板、定模板、动模板、浇口套、锁紧楔和锁紧螺钉，动模板位于下模型芯下部，定模板位于上模型芯上部，在定模板左侧设置有供锁紧锲置入的缺口，锁紧锲卡入缺口内并通过锁紧螺钉固定在定模板左侧。
作为本实用新型的优选方案，所述下模机构包括动模固定板、模腿和垫板，模腿数量有两个，两个模腿分别设置在动模固定板的上部左右两侧，垫板位于模腿上方，推板和顶杆板设置在两个模腿所形成的空腔内。
作为本实用新型的优选方案，在定模板、上模型芯和侧模型芯之间设置有斜导柱。
作为本实用新型的优选方案，在定模固定板、定模板、动模板之间设置有第一导柱，在第一导柱端部设置有限位环。
作为本实用新型的优选方案，在定模板、动模板、垫板、模腿和动模固定板之间设置有第二导柱，在第二导柱端部设置有导套。
作为本实用新型的优选方案，在推板和顶杆板之间设置有固定螺钉。
综上所述，本实用新型塑料水杯模具的优点是，该模具可以对注模时的浇注液进行加热保温，防止在浇注过程中出现浇筑液过早冷却的情况发生，并且且有个冷却系统，可以帮助浇注后的浇注液加速冷却成形，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型塑料水杯模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、 脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部，且脱模机构位于成型机构下部。
成型机构包括上模型芯25、下模型芯26、侧模型芯8和内芯14，上模型芯25和下模型芯26分别位于内芯14的上部和下部，自内芯14的上、下、右部进行包裹，侧模型芯8位于内芯14的左侧。通过上模型芯25、下模型芯26、侧模型芯8共同将内芯14周围进行严密包裹形成液密封，并且上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8与内芯14外壁之间留有间隙，该间隙形成注塑腔。所述内芯14包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层，在上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8内侧设置有高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置有水循环腔。
一般注射到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热塑性塑料在注射成型后，需要对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量散发，以便使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8主要成形塑料件的外部形状，内芯14主要成形塑料件的内部形状，通过将内14芯设置成基础芯，基础芯外侧设置加热层，加热层外侧设置陶瓷层的结构形式，加热层可以对注入注塑腔内的浇注液进行加热，防止由于模具内芯过凉浇注液过早冷却的情况发生，其主要应用于熔融粘度高，流动性差的塑料。加热层可以将热量传递给陶瓷层，陶瓷层具有耐高温的特性，并且表面光滑，可以防止在脱模时产生毛刺的情况，提高成品率。通过在上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8内侧设置高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置水循环腔的结构形式，一方面可以将注塑腔内的 温度进行锁定，另一方面通过在水循环腔内注入循环冷却水，可以将水的低温通过高强度冷却隔热层传递到浇注液，使浇注液加速冷却，缩短了生产效率。并且冷却水道可以使模具在工作时温差小，这样模具的寿命相对有所提高，避免了模具因温度过高、强度太低而产生塑性变形。
上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8最好由整块金属材料加工而成，其牢固可靠，不容易变形，成型的塑料件质量较好。由于，零件技术要求中要求塑件的外观精美无明显的毛刺，所以，用特种加工中的电火花进行加工较好。电火花成形加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象除去多余的金属，以达到对工件的尺寸，形状和表面质量预定的要求。相当高的频率连续不断地放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠的小坑所组成。
基础芯可以采用整体式凸模。整体凸模成型塑料件的质量好。在实际的加工中，基础芯主要部分粗、精车，外圆和端面精磨，这样保证了零件图样中对圆弧半径、内圆弧角尺寸要求及对称度等技术要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用抛光机对型芯进行了表面抛光处理，使得塑料制件的内壁光滑、美观。
脱模机构包括顶杆7、复位杆17、推板2和顶杆板3，推板2设置在顶杆板3上部，顶杆7数量至少一个，顶杆7后部设置有卡块，顶杆板3上设置有供卡块卡入的卡槽，顶杆7后部固定在卡槽内，前端顶于注塑腔。
上模机构包括定模固定板11、定模板20、动模板6、浇口套15、锁紧楔10和锁紧螺钉9，动模板6位于下模型芯26下部，定模板20位于上模 型芯25上部，在定模板20左侧设置有供锁紧锲置入的缺口，锁紧锲10卡入缺口内并通过锁紧螺钉9固定在定模板20左侧。
下模机构包括动模固定板1、模腿4和垫板5，模腿4数量有两个，两个模腿4分别设置在动模固定板1的上部左右两侧，垫板5位于模腿4上方，推板2和顶杆板3设置在两个模腿4所形成的空腔内。
在定模板20、上模型芯25和侧模型芯8之间设置有斜导柱13。在定模固定板11、定模板20、动模板6之间设置有第一导柱18，在第一导柱18端部设置有限位环24。在定模板20、动模板6、垫板5、模腿4和动模固定板1之间设置有第二导柱21，在第二导柱21端部设置有导套19。在推板2和顶杆板3之间设置有固定螺钉。导柱可以保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部，且脱模机构位于成型机构下部；其特征在于：所述成型机构包括上模型芯(25)、下模型芯(26)、侧模型芯(8)和内芯(14)，上模型芯(25)和下模型芯(26)分别位于内芯(14)的上部和下部，侧模型芯(8)位于内芯(14)的左侧，上模型芯、下模型芯、侧模型芯共同将内芯周围进行严密包裹形成液密封，且与内芯(14)外壁之间留有间隙形成注塑腔；所述内芯(14)包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层，在上模型芯(25)、下模型芯(26)和侧模型芯(8)内侧设置有高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置有水循环腔；所述脱模机构包括顶杆(7)、复位杆(17)、推板(2)和顶杆板(3)，推板(2)设置在顶杆板(3)上部，顶杆(7)数量至少一个，顶杆(7)后部设置有卡块，顶杆板(3)上设置有供卡块卡入的卡槽，顶杆(7)后部固定在卡槽内，前端顶于注塑腔。
2.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：所述上模机构包括定模固定板(11)、定模板(20)、动模板(6)、浇口套(15)、锁紧楔(10)和锁紧螺钉(9)，动模板(6)位于下模型芯(26)下部，定模板(20)位于上模型芯(25)上部，在定模板(20)左侧设置有供锁紧锲置入的缺口，锁紧锲(10)卡入缺口内并通过锁紧螺钉(9)固定在定模板(20)左侧。
3.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：所述下模机构包括动模固定板(1)、模腿(4)和垫板(5)，模腿(4)数量有两个，两个模腿(4)分别设置在动模固定板(1)的上部左右两侧，垫板(5)位于模腿(4)上方，推板(2)和顶杆板(3)设置在两个模腿(4)所形成的空腔内。
4.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：在定模板(20)、上模型芯(25)和侧模型芯(8)之间设置有斜导柱(13)。
5.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：在定模固定板(11)、定模板(20)、动模板(6)之间设置有第一导柱(18)，在第一导柱(18)端部设置有限位环(24)。
6.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：在定模板(20)、动模板(6)、垫板(5)、模腿(4)和动模固定板(1)之间设置有第二导柱(21)，在第二导柱(21)端部设置有导套(19)。
7.根据权利要求1所述的塑料水杯模具，其特征在于：在推板(2)和顶杆板(3)之间设置有固定螺钉(22)。
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