CN217315806U - 一种五金加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五金加工用模具，包括上模与下模，上模的底部开设有上型腔，下模的顶部开设有与上型腔相互匹配的下型腔，上型腔与下型腔之间形成工件型腔，上模上设置有与工件型腔连通的注料通道，上模与下模靠近工件型腔的位置分别设置有加热机构。其通过在五金模具的内部设置加热机构，使得物料在注入模具的过程中仍然保证熔融的状态，避免了熔融物料热量的损失，在压铸成型后能够避免产生残次品的现象，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金技术领域，尤其是涉及一种五金加工用模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的技术中，当熔融的物料被注入模具注塑成型时，然而模具往往为五金件材料制成，热传导效率较高。当温度较高的熔融物料被注入模具的瞬间，可能会导致一部分物料直接冷却成型，从而影响注塑产品的质量，浪费了资源。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种五金加工用模具，其通过在五金模具的内部设置加热机构，使得物料在注入模具的过程中仍然保证熔融的状态，避免了熔融物料热量的损失，在压铸成型后能够避免产生残次品的现象，提高产品的质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种五金加工用模具，包括上模与下模，所述上模的底部开设有上型腔，所述下模的顶部开设有与所述上型腔相互匹配的下型腔，所述上型腔与所述下型腔之间形成工件型腔，所述上模上设置有与所述工件型腔连通的注料通道，所述上模与所述下模靠近所述工件型腔的位置分别设置有加热机构。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模的底部边沿处固定连接有多个定位柱，所述下模上开设有多个供所述定位柱插设的定位槽，所述定位槽内设置有用于控制所述加热机构开启或关闭的行程开关。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽内滑动设置有安装板，所述行程开关固定在所述安装板上，所述安装板远离所述行程开关的一面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述定位槽的底部固定连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括外接电源与加热棒，所述上模与所述下模靠近所述工件型腔一侧的内部分别设置有加热腔体，所述加热腔体内设置有导热油，所述加热棒固定在所述加热腔体内，所述加热棒通过所述行程开关与外接电源电性连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注料通道的外侧设置有保温层。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层为石英棉。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
在对工件进行注塑时，驱动上模向下移动直至贴合在下模上，使得上型腔与下型腔封闭起来，打开加热机构对上模与下模进行加热，使两者的温度升高，再利用注射机将熔融的物料通过注料通道注入工件型腔内。熔融的物料注入工件型腔内，不会由于温度的降低而迅速成型，待物料全部注入后，关闭加热机构，再对工件进行压铸成型。其通过在五金模具的内部设置加热机构，使得物料在注入模具的过程中仍然保证熔融的状态，避免了熔融物料热量的损失，在压铸成型后能够避免产生残次品的现象，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、上模；11、上型腔；2、下模；21、下型腔；3、注料通道；4、定位柱；41、定位槽；5、行程开关；51、安装板；52、弹簧；6、加热棒；7、导热油；8、保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种五金加工用模具，包括上模1与下模2，上模1的底部开设有上型腔11，下模2的顶部开设有与上型腔11相互匹配的下型腔21，上型腔11与下型腔21之间形成工件型腔，上模1上设置有与工件型腔连通的注料通道3，上模1与下模2靠近工件型腔的位置分别设置有加热机构。
上模1的底部边沿处固定连接有多个定位柱4，下模2上开设有多个供定位柱4插设的定位槽41，定位槽41内设置有用于控制加热机构开启或关闭的行程开关5。当上模1向下移动靠近下模2时，定位柱4会插设在定位槽41内，实现了上模1与下模2的精准配合，当定位柱4触碰到形成开关时，则使得加热机构开启，实现了加热机构的自动开启，提高了工作效率。
参照图2，定位槽41内滑动设置有安装板51，行程开关5固定在安装板51上，安装板51远离行程开关5的一面固定连接有弹簧52，弹簧52的另一端与定位槽41的底部固定连接。
当定位柱4在定位槽41内向下移动挤压形成开关时，安装板51会压缩弹簧52，从而避免形成开关被压坏，提高了行程开关5的使用寿命。当上模1与下模2在保压成型时，通过常规的其他开关关闭加热机构，使得加热机构关闭，从而不影响铸件的保压成型。
加热机构包括外接电源与加热棒6，上模1与下模2靠近工件型腔一侧的内部分别设置有加热腔体，加热腔体内设置有导热油7，加热棒6固定在加热腔体内，加热棒6通过行程开关5与外接电源电性连接。
只有在行程开关5受到压力时，加热棒6和外接电源才会导通，使得外接电源对加热棒6进行供电，加热棒6发出热量加热加热腔体内的导热油7，从而提高上模1与下模2的自身温度，使得物料在注入模具的过程中仍然保证熔融的状态，避免了熔融物料热量的损失，在压铸成型后能够避免产生残次品的现象，提高产品的质量。
注料通道3的外侧设置有保温层8，保温层8为石英棉。石英棉的保温层8能够避免熔融物料在通过注料通道3时热量的散失，从而保证熔融的物料能够顺利进入到工件型腔，提高了注射时的稳定性。
本实施例的实施原理为：在对工件进行注塑时，驱动上模1向下移动直至贴合在下模2上，使得上型腔11与下型腔21封闭起来，打开加热机构对上模1与下模2进行加热，使两者的温度升高，再利用注射机将熔融的物料通过注料通道3注入工件型腔内。熔融的物料注入工件型腔内，不会由于温度的降低而迅速成型，待物料全部注入后，关闭加热机构，再对工件进行压铸成型。其通过在五金模具的内部设置加热机构，使得物料在注入模具的过程中仍然保证熔融的状态，避免了熔融物料热量的损失，在压铸成型后能够避免产生残次品的现象，提高产品的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金加工用模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部开设有上型腔(11)，所述下模(2)的顶部开设有与所述上型腔(11)相互匹配的下型腔(21)，所述上型腔(11)与所述下型腔(21)之间形成工件型腔，所述上模(1)上设置有与所述工件型腔连通的注料通道(3)，所述上模(1)与所述下模(2)靠近所述工件型腔的位置分别设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具，其特征在于：所述上模(1)的底部边沿处固定连接有多个定位柱(4)，所述下模(2)上开设有多个供所述定位柱(4)插设的定位槽(41)，所述定位槽(41)内设置有用于控制所述加热机构开启或关闭的行程开关(5)。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用模具，其特征在于：所述定位槽(41)内滑动设置有安装板(51)，所述行程开关(5)固定在所述安装板(51)上，所述安装板(51)远离所述行程开关(5)的一面固定连接有弹簧(52)，所述弹簧(52)的另一端与所述定位槽(41)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种五金加工用模具，其特征在于：所述加热机构包括外接电源与加热棒(6)，所述上模(1)与所述下模(2)靠近所述工件型腔一侧的内部分别设置有加热腔体，所述加热腔体内设置有导热油(7)，所述加热棒(6)固定在所述加热腔体内，所述加热棒(6)通过所述行程开关(5)与外接电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工用模具，其特征在于：所述注料通道(3)的外侧设置有保温层(8)。
6.根据权利要求5所述的一种五金加工用模具，其特征在于：所述保温层(8)为石英棉。
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| CN120885660A (zh) * | 2025-09-30 | 2025-11-04 | 江西省信航航空科技有限公司 | 一种用于直升机旋翼成型用加工装置 |
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| CN120885660B (zh) * | 2025-09-30 | 2026-01-09 | 江西省信航航空科技有限公司 | 一种用于直升机旋翼成型用加工装置 |
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