CN204431617U - 连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 - Google Patents

连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,具有注射装置和合模装置,所述的机筒的外表面上设置有料斗,机筒为中空结构,机筒内设置有螺杆,螺杆的顶端设置有逆止环,机筒的内壁上设置有排气沟槽,机筒的外壁上设置有加热器和温度传感器,机筒的顶端设置有浇口;合模装置的两固定安装板之间设置有拉杆,拉杆上设置有移动安装端,移动安装端通过直角接套与固定安装板连接,移动安装端内设置有脱模机构,本实用新型的整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模,产品成型好,不易产生凹痕,冲模效果好,提高产品质量,降低成本,提高工作效率,同时具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能,延长使用寿命。

Description

连杆合模式泡沬塑料注塑成型机装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置。
背景技术
[0002] 注塑成型是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注塑成型机可分为合模装置与注射装置,合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实行合模的直压式;注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
[0003] 注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。现有的注塑机的浇口太小或流道过狭或过浅,流道效率低、阻力大,熔料过早冷却,同时整个模具带有毛刺且具合模密封性较差,无法承受高压、高速、低黏度熔料的充模,造成产品的成型不完整,产生凹痕(塌坑、瘪形),质量差,增加成本。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种改进的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,具有注射装置和合模装置,所述的注射装置包括料斗和螺杆以及机筒,所述的机筒的外表面上设置有料斗,机筒为中空结构,机筒内设置有螺杆,螺杆的顶端设置有逆止环,机筒的内壁上设置有排气沟槽,排气沟槽减少空气对料流的阻挡作用,机筒的外壁上设置有加热器和温度传感器,机筒的顶端设置有浇口 ;
[0006] 合模装置包括固定安装板和移动安装端以及直角接套,所述的两固定安装板之间设置有拉杆,拉杆上设置有移动安装端,移动安装端通过直角接套与固定安装板连接,移动安装端内设置有脱模机构,脱模机构与模芯配合;整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模,产品成型好,不易产生凹痕;
[0007] 所述的螺杆的一端连接有马达,浇口与模芯配合。
[0008] 进一步的,所述的浇口采用对称式浇口,浇口的长度小于1mm,采用对称浇口,冲模效果好,提高产品质量,流道效率高、阻力小。
[0009] 进一步的,所述的模芯和机筒均采用铬一钒一钼合金钢材料制成,铬一钒一钼合金钢具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能,使用寿命长,无须经常更换,降低投资成本。
[0010] 本实用新型的有益效果是,本实用新型的整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模,产品成型好,不易产生凹痕,采用对称浇口,冲模效果好,提高产品质量,降低成本,提高工作效率,同时具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能,延长使用寿命。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图中:1.注射装置,2.合模装置,3.料斗,4.螺杆,5.机筒,6.逆止环,7.排气沟槽,8.加热器,9.温度传感器,10.浇口,11.拉杆,12.移动安装端,13.直角接套,14.固定安装板,15.脱模机构,16.模芯,17.马达。
具体实施方式
[0014] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015] 如图1所示的一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,具有注射装置I和合模装置2,所述的注射装置I包括料斗3和螺杆4以及机筒5,机筒5的外表面上设置有料斗3,机筒5为中空结构,机筒5内设置有螺杆4,螺杆4的顶端设置有逆止环6,机筒5的内壁上设置有排气沟槽7,机筒5的外壁上设置有加热器8和温度传感器9,机筒5的顶端设置有浇口 10 ;
[0016] 合模装置2包括固定安装板14和移动安装端12以及直角接套13,所述的两固定安装板14之间设置有拉杆11,拉杆11上设置有移动安装端12,移动安装端12通过直角接套13与固定安装板14连接,移动安装端12内设置有脱模机构15,脱模机构15与模芯16配合;
[0017] 螺杆4的一端连接有马达17,浇口 10与模芯16配合,浇口 10采用对称式浇口,浇口 10的长度小于1mm,模芯16和机筒5均采用铬一钒一钼合金钢材料制成。
[0018] 具体的从料斗3把树脂挤入机筒5中,通过螺杆4的转动将熔体输送至机筒5的前端,在那个过程中,在加热器8的作用下加热使机筒5内的树脂材料受热,在螺杆4的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态,将相熔融树脂滞留于机筒5的前端(称之为计量),螺杆4的不断向前将材料射入模芯16内,当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆4的移动速度,并在树脂充满模芯16后用压力进行控制,移动安装端12进行移动,冷却与固化的树脂是藉由开模与脱模予以取出。
[0019] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,具有注射装置(I)和合模装置(2),其特征是:所述的注射装置(I)包括料斗(3)和螺杆(4)以及机筒(5),所述的机筒(5)的外表面上设置有料斗(3),机筒(5)为中空结构,机筒(5)内设置有螺杆(4),螺杆(4)的顶端设置有逆止环(6),机筒(5)的内壁上设置有排气沟槽(7),机筒(5)的外壁上设置有加热器(8)和温度传感器(9),机筒(5)的顶端设置有浇口(10); 合模装置(2)包括固定安装板(14)和移动安装端(12)以及直角接套(13),所述的两固定安装板(14)之间设置有拉杆(11),拉杆(11)上设置有移动安装端(12),移动安装端(12)通过直角接套(13 )与固定安装板(14 )连接,移动安装端(12 )内设置有脱模机构(15 ),脱模机构(15)与模芯(16)配合; 所述的螺杆(4)的一端连接有马达(17),浇口(10)与模芯(16)配合。
2.根据权利要求1所述的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,其特征是:所述的浇口(10)采用对称式浇口,浇口(10)的长度小于1mm。
3.根据权利要求1所述的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置,其特征是:所述的模芯(16)和机筒(5)均米用络一|凡一钥合金钢材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105346031A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 芜湖市万华塑料制品有限公司 一种注塑模具
CN107030972A (zh) * 2017-06-18 2017-08-11 方嘉泉 一种环保注塑机
CN107627573A (zh) * 2017-11-14 2018-01-26 鲍建军 一种注塑成型用保温装置
CN107825565A (zh) * 2017-09-29 2018-03-23 佛山汇众森泰科技有限公司 一种环保氧化镁发泡材料加工装置及加工工艺

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