CN104859102A - 一种压缩模 - Google Patents

一种压缩模 Download PDF

Info

Publication number
CN104859102A
CN104859102A CN201510309379.9A CN201510309379A CN104859102A CN 104859102 A CN104859102 A CN 104859102A CN 201510309379 A CN201510309379 A CN 201510309379A CN 104859102 A CN104859102 A CN 104859102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating plate
plate
mold
compression molding
seat board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510309379.9A
Other languages
English (en)
Inventor
晋入龙
涂超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU RUITAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUHU RUITAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU RUITAI PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical WUHU RUITAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201510309379.9A priority Critical patent/CN104859102A/zh
Publication of CN104859102A publication Critical patent/CN104859102A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements
    • B29C45/2606Guiding or centering means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C45/2632Stampers; Mountings thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices

Abstract

本发明公开一种压缩模,包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯,所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置,所述型芯与下加热板固定连接,所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模,所述上加热板一侧设置有承压快,所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板,所述型腔固定板一侧设置有侧型芯,所述下模座板两侧设置有垫板,所述下模座板中部设置有拉杆,所述拉杆与下模座板滑动连接,所述拉杆顶部设置有推板,所述推板两端设置有推杆,该压缩模生产效率高,操作简单,劳动强度小,使用寿命长。

Description

一种压缩模
技术领域
本发明涉及一种模具设备技术领域,特别是涉及一种压缩模。
背景技术
压缩模具又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常,压缩模具适用于热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。近些年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
目前现有的压缩模效率低,加工步骤复杂,加工塑件容易变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高,操作简单,劳动强度小,使用寿命长的压缩模。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种压缩模,包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯,所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置,所述型芯与下加热板固定连接,所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模,所述上加热板一侧设置有承压快,移动承压快能够快速的排出加料腔内的空气,使得加工的塑件内无气泡,塑件质量高,所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板,所述型腔固定板上下两端分别设置有导柱和固定螺栓,导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移,保持塑件不会变形,加快脱模的速度,提升加工的效率,所述型腔固定板通过固定螺栓与下模座板固定连接,所述型腔固定板一侧设置有侧型芯,所述下模座板两侧设置有垫板,所述下模座板中部设置有拉杆,所述拉杆与下模座板滑动连接,所述拉杆顶部设置有推板,所述推板两端设置有推杆,拉杆方便压缩模进行脱模操作,降低劳动强度。
进一步的,所述上加热板和下加热板上设置有通孔,提升加热的速度。
进一步的,所述拉杆、推板、推杆和下凸模依次固定连接,方便脱模操作。
进一步的,所述导柱下方设置有导套,保持脱模时移动平稳。
进一步的,所述导套与下加热板固定连接,保持导套结构稳定。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种压缩模的使用方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)加料:对塑料进行预热,加入到加料腔中,将加料腔填满;
2)合模:在上凸模和下凸模未接触到塑料是进行快速合模,当上凸模和下凸模接触到塑料是放慢合模速度;
3)排气:在合模完成后移动承压块,使得上凸模和下凸模卸压,排出气体;
4)固化:通过上加热板和下加热板对加料腔的塑料加热,使其融化流入到型芯和侧型芯表面,保持20-30分钟;
5)脱模:待塑料自然冷却后,通过拉杆拉动推板,使得推杆带动下凸模移动进行脱模,导套和导柱保持移动位置平稳,将取出的塑件放入油浴中塑型,即可。
本发明的有益效果是:设置的移动承压快能够快速的排出加料腔内的空气,使得加工的塑件内无气泡,塑件质量高,导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移,保持塑件不会变形,加快脱模的速度,提升加工的效率,拉杆方便压缩模进行脱模操作,降低劳动强度,塑料进行预热能够加快成型时间,避免塑料过早固化,塑件放入油浴中塑型,可以有效的保持塑件不会产生形变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种压缩模的结构图。
具体实施方式
参阅图1所示,一种压缩模,包括上模座板1、上加热板2、下加热板3、下模座板4和型芯5,所述上模座板1、上加热板2、下加热板3、下模座板4依次从上至下设置,所述型芯5与下加热板3固定连接,所述上加热板2和下加热板3之间设置有上凸模6和下凸模7,所述上加热板2一侧设置有承压快8,所述下凸模7两侧依次设置有加料腔9和型腔固定板10,所述型腔固定板10上下两端分别设置有导柱11和固定螺栓12,所述型腔固定板10通过固定螺栓12与下模座板4固定连接,所述型腔固定板10一侧设置有侧型芯13,所述下模座板4两侧设置有垫板14,所述下模座板4中部设置有拉杆15,所述拉杆15与下模座板4滑动连接,所述拉杆15顶部设置有推板16,所述推板16两端设置有推杆17。
所述上加热板2和下加热板3上设置有通孔18。
所述拉杆15、推板16、推杆17和下凸模7依次固定连接。
所述导柱11下方设置有导套19。
所述导套19与下加热板3固定连接。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种压缩模的使用方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)加料:对塑料进行预热,加入到加料腔9中,将加料腔9填满;
2)合模:在上凸模6和下凸模7未接触到塑料是进行快速合模,当上凸模6和下凸模7接触到塑料是放慢合模速度;
3)排气:在合模完成后移动承压块8,使得上凸模6和下凸模7卸压,排出气体;
4)固化:通过上加热板2和下加热板3对加料腔9的塑料加热,使其融化流入到型芯5和侧型芯13表面,保持20-30分钟;
5)脱模:待塑料自然冷却后,通过拉杆15拉动推板16,使得推杆带动下凸模7移动进行脱模,导套19和导柱11保持移动位置平稳,将取出的塑件放入油浴中塑型,即可。
在使用时,对塑料进行预热,加入到加料腔9中,将加料腔9填满,在上凸模6和下凸模7未接触到塑料是进行快速合模,当上凸模6和下凸模7接触到塑料是放慢合模速度,在合模完成后移动承压块8,使得上凸模6和下凸模7卸压,排出气体,通过上加热板2和下加热板3对加料腔9的塑料加热,使其融化流入到型芯5和侧型芯13表面,保持20-30分钟,待塑料自然冷却后,通过拉杆15拉动推板16,使得推杆带动下凸模7移动进行脱模,导套19和导柱11保持移动位置平稳,将取出的塑件放入油浴中塑型,即可。
本发明的有益效果是:设置的移动承压快能够快速的排出加料腔内的空气,使得加工的塑件内无气泡,塑件质量高,导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移,保持塑件不会变形,加快脱模的速度,提升加工的效率,拉杆方便压缩模进行脱模操作,降低劳动强度,塑料进行预热能够加快成型时间,避免塑料过早固化,塑件放入油浴中塑型,可以有效的保持塑件不会产生形变。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压缩模,其特征在于:包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯,所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置,所述型芯与下加热板固定连接,所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模,所述上加热板一侧设置有承压快,所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板,所述型腔固定板上下两端分别设置有导柱和固定螺栓,所述型腔固定板通过固定螺栓与下模座板固定连接,所述型腔固定板一侧设置有侧型芯,所述下模座板两侧设置有垫板,所述下模座板中部设置有拉杆,所述拉杆与下模座板滑动连接,所述拉杆顶部设置有推板,所述推板两端设置有推杆。
2.根据权利要求1所述的压缩模,其特征在于:所述上加热板和下加热板上设置有通孔。
3.根据权利要求2所述的压缩模,其特征在于:所述拉杆、推板、推杆和下凸模依次固定连接。
4.根据权利要求3所述的压缩模,其特征在于:所述导柱下方设置有导套。
5.根据权利要求4所述的压缩模,其特征在于:所述导套与下加热板固定连接。
6.一种压缩模的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)加料:对塑料进行预热,加入到加料腔中,将加料腔填满;
2)合模:在上凸模和下凸模未接触到塑料是进行快速合模,当上凸模和下凸模接触到塑料是放慢合模速度;
3)排气:在合模完成后移动承压块,使得上凸模和下凸模卸压,排出气体;
4)固化:通过上加热板和下加热板对加料腔的塑料加热,使其融化流入到型芯和侧型芯表面,保持20-30分钟;
5)脱模:待塑料自然冷却后,通过拉杆拉动推板,使得推杆带动下凸模移动进行脱模,导套和导柱保持移动位置平稳,将取出的塑件放入油浴中塑型,即可。
CN201510309379.9A 2015-06-05 2015-06-05 一种压缩模 Pending CN104859102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510309379.9A CN104859102A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种压缩模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510309379.9A CN104859102A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种压缩模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104859102A true CN104859102A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53905477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510309379.9A Pending CN104859102A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种压缩模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104859102A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106584741A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 滁州迪蒙德模具制造有限公司 高精度压缩模
CN107471514A (zh) * 2017-09-15 2017-12-15 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种压缩成型模具的抽真空结构
CN108327181A (zh) * 2018-04-24 2018-07-27 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种模内纳米纹理转印注塑模具及其方法
CN108406629A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 郑州法图曼工具磨具有限公司 一种方便搬运移动的磨料成型模具
CN113267404A (zh) * 2021-05-31 2021-08-17 石河子大学 一种多功能压缩装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069548A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 牟维军 手动模外抽芯压缩模
CN203046097U (zh) * 2013-01-23 2013-07-10 浙江工贸职业技术学院 一种易于脱模的橡塑制品模具
WO2014006276A1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-09 Compagnie Plastic Omnium Moule pour former une piece de vehicule automobile en materiau polymere
CN204844832U (zh) * 2015-06-05 2015-12-09 芜湖瑞泰精密机械有限公司 一种压缩模

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069548A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 牟维军 手动模外抽芯压缩模
WO2014006276A1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-09 Compagnie Plastic Omnium Moule pour former une piece de vehicule automobile en materiau polymere
CN203046097U (zh) * 2013-01-23 2013-07-10 浙江工贸职业技术学院 一种易于脱模的橡塑制品模具
CN204844832U (zh) * 2015-06-05 2015-12-09 芜湖瑞泰精密机械有限公司 一种压缩模

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘汉云: "《塑料模设计》", 31 December 1990, 上海高机书店 *
李东君: "《塑料成型工艺与模具设计》", 31 August 2010, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106584741A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 滁州迪蒙德模具制造有限公司 高精度压缩模
CN107471514A (zh) * 2017-09-15 2017-12-15 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种压缩成型模具的抽真空结构
CN108327181A (zh) * 2018-04-24 2018-07-27 东莞市裕鼎纳米科技有限公司 一种模内纳米纹理转印注塑模具及其方法
CN108406629A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 郑州法图曼工具磨具有限公司 一种方便搬运移动的磨料成型模具
CN113267404A (zh) * 2021-05-31 2021-08-17 石河子大学 一种多功能压缩装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104859102A (zh) 一种压缩模
CN102699094B (zh) 一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具
CN204487960U (zh) 塑料水杯模具
CN204844832U (zh) 一种压缩模
CN204471745U (zh) 一体式注塑成型模具
CN105397060A (zh) 模内自动切离浇注系统的立式高压铸造模具
CN210501162U (zh) 一种可调式固定支架加工模具
CN211661064U (zh) 一种便于脱模的铝合金模具
CN111497081A (zh) 一种模具及其便于更换的结构
CN102228942B (zh) 带自动脱模机构的半固态金属微触变成形装置
CN104118095A (zh) 一种提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模
CN203945591U (zh) 能够提高汽车蒸发器上壳体成型率的热流道模具
CN103372601B (zh) 模具先成型后切边方法及其模具
CN203818423U (zh) 具有加热功能的汽车油箱端盖压塑模具
CN203254618U (zh) 一种气缸抽芯的注塑模具
CN202388722U (zh) 一种自动去除水口的注塑模具
CN104149288A (zh) 一种能够顶出工件的汽车蒸发器上壳体热流道模具
CN205033486U (zh) 一种药瓶盖注塑模具
CN105128278A (zh) 一种药瓶盖注塑模具
CN204869526U (zh) 一种斜插座注射模
CN205097458U (zh) 一种保护杠注塑模具
CN209775427U (zh) 一种手轮模具
CN204095029U (zh) 一种半溢式压缩模具
CN211591124U (zh) 汽车led灯支架模具
CN211842951U (zh) 一种骨架模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150826

RJ01 Rejection of invention patent application after publication