CN204471745U - 一体式注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式注塑成型模具，其包括：动模、定模、送料组件、脱模组件以及动力组件；动模滑动设置于加工型腔中，动模与定模合模时，形成注塑型腔；定模固定设置于加工型腔中，定模上开设有注塑孔，注塑孔朝向所述动模设置；送料组件包括料斗、输送通道、以及输送螺杆，输送螺杆位于输送通道中，输送通道的一端与注塑孔相连通，输送通道的另一端与料斗相连通；脱模组件与动模传动连接，脱模组件包括推杆、脱模传动件，脱模传动件活动设置于推杆与动模之间。本实用新型的一体式注塑成型模具加工效率高，其可在同一工位处实现进料、注塑、脱模、收集的进行，降低了注塑工件的成本，节省了人力。

Description

一体式注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体式注塑成型模具。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

对于注塑成型模具来说，现有的注塑成型模具加工效率不高，有时需要人工进行脱模操作，且无法实现连续进料，严重影响了生产加工的效率。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一体式注塑成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体式注塑成型模具，其包括：动模、定模、送料组件、脱模组件以及动力组件；

所述动模滑动设置于加工型腔中，所述动模与定模合模时，形成注塑型腔；

所述定模固定设置于加工型腔中，所述定模上开设有注塑孔，所述注塑孔朝向所述动模设置；

所述送料组件包括料斗、输送通道、以及输送螺杆，所述输送螺杆位于所述输送通道中，所述输送通道的一端与所述注塑孔相连通，所述输送通道的另一端与所述料斗相连通；

所述脱模组件与所述动模传动连接，所述脱模组件包括推杆、脱模传动件，所述脱模传动件活动设置于所述推杆与动模之间；

所述动力组件与所述动模及脱模组件传动连接。

作为本实用新型的一体式注塑成型模具的改进，所述动模上设置有若干凸起，所述定模上设置有与所述若干凸起相对应的若干凹槽。

作为本实用新型的一体式注塑成型模具的改进，所述输送螺杆于所述输送通道中进行自转和伸缩运动。

作为本实用新型的一体式注塑成型模具的改进，所述一体式注塑成型模具还包括控制组件，所述控制组件控制所述动模、以及输送螺杆的运行。

作为本实用新型的一体式注塑成型模具的改进，所述一体式注塑成型模具还包括收集槽，所述收集槽位于所述加工型腔下方，所述收集槽用于收集注塑成型的工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体式注塑成型模具加工效率高，其可在同一工位处实现进料、注塑、脱模、收集的进行，降低了注塑工件的成本，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的一体式注塑成型模具的一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体式注塑成型模具，其包括：动模、定模、送料组件、脱模组件以及动力组件；

所述动模滑动设置于加工型腔中，所述动模与定模合模时，形成注塑型腔；

所述定模固定设置于加工型腔中，所述定模上开设有注塑孔，所述注塑孔朝向所述动模设置；

所述送料组件包括料斗、输送通道、以及输送螺杆，所述输送螺杆位于所述输送通道中，所述输送通道的一端与所述注塑孔相连通，所述输送通道的另一端与所述料斗相连通；

所述脱模组件与所述动模传动连接，所述脱模组件包括推杆、脱模传动件，所述脱模传动件活动设置于所述推杆与动模之间；

所述动力组件与所述动模及脱模组件传动连接。

优选地，所述动模上设置有若干凸起，所述定模上设置有与所述若干凸起相对应的若干凹槽。

优选地，所述输送螺杆于所述输送通道中进行自转和伸缩运动。

优选地，所述一体式注塑成型模具还包括控制组件，所述控制组件控制所述动模、以及输送螺杆的运行。

优选地，所述一体式注塑成型模具还包括收集槽，所述收集槽位于所述加工型腔下方，所述收集槽用于收集注塑成型的工件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所示，图1为本实用新型的一体式注塑成型模具的一具体实施方式的平面示意图。

本实用新型的一体式注塑成型模具包括：动模10、定模20、送料组件30、脱模组件40以及动力组件50。

所述动模10滑动设置于加工型腔60中，所述动模10与定模20合模时，形成注塑型腔，该注塑型腔形成本实用新型的注塑成型模具的注塑空间。所述定模20固定设置于加工型腔60中，所述定模20上开设有注塑孔，所述注塑孔朝向所述动模10设置，从而，通过注塑孔可向形成的注塑空间中注射注塑料。作为一种实施方式，所述动模10上设置有若干凸起，所述定模20上设置有与所述若干凸起相对应的若干凹槽。

所述送料组件30包括料斗31、输送通道32、以及输送螺杆33，其中，所述输送螺杆33位于所述输送通道32中，所述输送通道32的一端与所述注塑孔相连通，所述输送通道33的另一端与所述料斗31相连通，且所述料斗31垂直设置。从而，料斗31中的注塑料进入到输送通道32中后，在输送螺杆33的驱动下，通过注塑孔进入到注塑空间中。所述输送螺杆33进行输送运动时，其于所述输送通道中进行自转和伸缩运动。

所述脱模组件40与所述动模10传动连接，所述脱模组件40包括推杆41、脱模传动件42。其中，所述脱模传动件42活动设置于所述推杆41与动模10之间。从而，推杆41运动时，其推动脱模传动件42向动模10施加脱模作用力。

所述动力组件50与所述动模10及脱模组件40传动连接。其为动模10及脱模组件40的运行提供动力，所述一体式注塑成型模具还包括控制组件70，所述控制组件70控制所述动模10、以及输送螺杆33的运行。

此外，本实用新型的一体式注塑成型模具还包括收集槽，所述收集槽位于所述加工型腔下方，所述收集槽用于收集注塑成型的工件。

综上所述，本实用新型的一体式注塑成型模具加工效率高，其可在同一工位处实现进料、注塑、脱模、收集的进行，降低了注塑工件的成本，节省了人力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种一体式注塑成型模具，其特征在于，所述一体式注塑成型模具包括：动模、定模、送料组件、脱模组件以及动力组件；

所述动模滑动设置于加工型腔中，所述动模与定模合模时，形成注塑型腔；

所述定模固定设置于加工型腔中，所述定模上开设有注塑孔，所述注塑孔朝向所述动模设置；

所述送料组件包括料斗、输送通道、以及输送螺杆，所述输送螺杆位于所述输送通道中，所述输送通道的一端与所述注塑孔相连通，所述输送通道的另一端与所述料斗相连通；

所述脱模组件与所述动模传动连接，所述脱模组件包括推杆、脱模传动件，所述脱模传动件活动设置于所述推杆与动模之间；

所述动力组件与所述动模及脱模组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一体式注塑成型模具，其特征在于，所述动模上设置有若干凸起，所述定模上设置有与所述若干凸起相对应的若干凹槽。

3.根据权利要求1所述的一体式注塑成型模具，其特征在于，所述输送螺杆于所述输送通道中进行自转和伸缩运动。

4.根据权利要求1所述的一体式注塑成型模具，其特征在于，所述一体式注塑成型模具还包括控制组件，所述控制组件控制所述动模、以及输送螺杆的运行。

5.根据权利要求1所述的一体式注塑成型模具，其特征在于，所述一体式注塑成型模具还包括收集槽，所述收集槽位于所述加工型腔下方，所述收集槽用于收集注塑成型的工件。