CN105346031A - 一种注塑模具 - Google Patents

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汤贵聪
黄小虎
华辉思
廖子强
华梓锋
王国祥
唐庆豹
邵玉全
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括有动模和定模，所述动模和定模之间设置有拉杆，所述动模内设置有脱模机构，所述定模的中部设置有进料口，所述定模的右侧设置有注塑机筒，所述注塑机筒的出料嘴与进料口相连接，所述注塑机筒的另一端设置有气缸控制的螺杆，所述注塑机筒的上方设置有供料用的料斗；通过设置有气缸控制的螺杆将原料匀速的推送到定模的进料口中，由加热器为原料加热以提高供料的稳定性，再通过设置有定位机构来限定螺杆的推送距离来提高供料性能。本发明结构简单、操作方便、大大降低了生产成本。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种可以自动进给的注塑模具。
背景技术
注塑模具是塑料制品中常用的模具之一，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具一天中会生产大批量的塑件，原料的供给到模具中性能就显得尤为重要，现有的注塑模具供给复杂、成本较高，不适用于中小型企业，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具，通过设置有注塑机筒和螺杆为模具提供稳定的原料，解决现有现有注塑模具成本较高的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具，包括有动模和定模，所述动模和定模之间设置有拉杆，所述动模内设置有脱模机构，所述定模的中部设置有进料口，所述定模的右侧设置有注塑机筒，所述注塑机筒的出料嘴与进料口相连接，所述注塑机筒的另一端设置有气缸控制的螺杆，所述注塑机筒的上方设置有供料用的料斗。
进一步改进在于：所述定模的进料口旁设置有进料槽，所述注塑机筒的出料嘴与进料槽相对应。
进一步改进在于：所述注塑机筒内设置有止逆环，并在注塑机筒的两侧设置有加热器。
进一步改进在于：所述螺杆与气缸之间设置有定位机构，所述定位机构与气缸相连接。
本发明的有益效果是：通过设置有气缸控制的螺杆将原料匀速的推送到定模的进料口中，由加热器为原料加热以提高供料的稳定性，再通过设置有定位机构来限定螺杆的推送距离来提高供料性能。本发明结构简单、操作方便、大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-动模，2-定模，3-拉杆，4-脱模机构，5-进料口，6-注塑机筒，7-出料嘴，8-气缸，9-螺杆，10-料斗，11-进料槽，12-止逆环，13-加热器，14-定位机构。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种注塑模具，包括有动模1和定模2，所述动模1和定模2之间设置有拉杆3，所述动模1内设置有脱模机构4，所述定模2的中部设置有进料口5，所述定模2的右侧设置有注塑机筒6，所述注塑机筒6的出料嘴7与进料口5相连接，所述注塑机筒6的另一端设置有气缸8控制的螺杆9，所述注塑机筒6的上方设置有供料用的料斗10。所述定模2的进料口5旁设置有进料槽11，所述注塑机筒的出料嘴7与进料槽11相对应。所述注塑机筒3内设置有止逆环12，并在注塑机筒6的两侧设置有加热器13。所述螺杆9与气缸8之间设置有定位机构14，所述定位机构14与气缸8相连接。
通过设置有气缸8控制的螺杆9将原料匀速的推送到定模的进料口5中，由加热器13为原料加热以提高供料的稳定性，再通过设置有定位机构14来限定螺杆9的推送距离来提高供料性能。本发明结构简单、操作方便、大大降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括有动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）之间设置有拉杆（3），所述动模（1）内设置有脱模机构（4），其特征在于：所述定模（2）的中部设置有进料口（5），所述定模（2）的右侧设置有注塑机筒（6），所述注塑机筒（6）的出料嘴（7）与进料口（5）相连接，所述注塑机筒（6）的另一端设置有气缸（8）控制的螺杆（9），所述注塑机筒（6）的上方设置有供料用的料斗（10）。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模（2）的进料口（5）旁设置有进料槽（11），所述注塑机筒的出料嘴（7）与进料槽（11）相对应。
3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑机筒（3）内设置有止逆环（12），并在注塑机筒（6）的两侧设置有加热器（13）。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述螺杆（9）与气缸（8）之间设置有定位机构（14），所述定位机构（14）与气缸（8）相连接。
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