CN111844662A - 一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，涉及注塑加工领域，解决了现有装置不能够通过机械联动的手段实现模具母座内冷却气体的混合，来提高冷却效果；现有装置不能够在注塑完毕后实现自动近距离切断，一方面手动切除浪费时间，且比较浪费注塑原料的问题。一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，包括架体；所述架体上焊接有模具母座。塑料液体通过进料管喷射至模具母座内，此时，在液体的推力作用下闭锁杆向前移动与管体头端接触，此时弹性件为压缩状态，且此时进料槽与管体呈连通状态，从而保持了塑料液体的正常流通；当注液结束后在弹性件的弹力推动下闭锁杆恢复初始位置，且此时管体恢复至初始密封状态。

Description

一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具
技术领域
本发明属于注塑加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
如申请号：CN201410436683.5，本发明提供了一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，属于模具技术领域。本注塑模具包括定模中板、动模中板、动模座板，定模中板与动模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的产品的注塑型腔；在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件；在动模中板内嵌设有与推送组件相连的直顶块，直顶块开设有安装槽且安装槽内安装有倾斜设置的抽芯针，在安装槽内还安装有套设在抽芯针外的复位件，合模时，抽芯针一端穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，另一端抵靠在动模中板上，开模时，推送组件向上顶出产品并同时带动直顶块上移，此时，复位件工作并带动抽芯针抽离产品的斜向孔。本注塑模具具有结构简单、工作效率高、维护方便的优点。
类似于上述申请的塑料注塑模具目前还存在以下几点不足：
一个是，在注塑过程中，模具母座内靠近模具母座内侧的冷却气体因吸收热量愿意温度提升较快，而现有装置不能够通过机械联动的手段实现模具母座内冷却气体的混合，来提高冷却效果；再者是，在注塑完毕后塑料零件尾部容易形成半固体残留，而现有装置不能够在注塑完毕后实现自动近距离切断，一方面手动切除浪费时间，且比较浪费注塑原料；最后是，现有装置的滑动支撑结构不能够时间自动清洁排渣。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，以解决现有一个是，在注塑过程中，模具母座内靠近模具母座内侧的冷却气体因吸收热量愿意温度提升较快，而现有装置不能够通过机械联动的手段实现模具母座内冷却气体的混合，来提高冷却效果；再者是，在注塑完毕后塑料零件尾部容易形成半固体残留，而现有装置不能够在注塑完毕后实现自动近距离切断，一方面手动切除浪费时间，且比较浪费注塑原料；最后是，现有装置的滑动支撑结构不能够时间自动清洁排渣的问题。
本发明一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，包括架体；所述架体上焊接有模具母座，且架体上还设置换气结构，并且架体上还设置有进料管；所述进料槽为L状结构，且挡环上呈环形阵列状开设有若干个流通孔；注液时在液体的推力作用下闭锁杆向前移动与管体头端接触，此时弹性件为压缩状态，且此时进料槽与管体呈连通状态，从而保持了塑料液体的正常流通；所述当注液结束后在弹性件的弹力推动下闭锁杆恢复初始位置，且此时管体恢复至初始密封状态，从而一方面实现了塑料液体的自动切断，且能够最大程度上的节省了塑料液体的浪费；所述基座上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆头端通过螺栓固定连接有模具公座，并且模具公座上通过螺栓固定连接有滑动支撑结构。
进一步的，所述模具母座包括气槽和环形槽，所述模具母座上开设有一个气槽，且气槽内填充有低温气体；所述模具母座上呈矩形阵列状开设有若干条环形槽，并且环形槽截面为半球形结构。
进一步的，所述模具公座包括挤压臂，所述模具公座上通过螺栓固定连接有一个挤压臂，且挤压臂头端为倾斜状结构；所述换气结构包括气瓶A、弹性伸缩杆和气瓶B，所述气瓶A固定连接在架体顶端面，且气瓶A通过连接管与气槽相连通，且气瓶A为塑料伸缩式气体瓶；所述弹性伸缩杆通过螺栓固定连接在架体上，且弹性伸缩杆头端固定连接有塑料伸缩式的气瓶B；所述气瓶B通过连接管与气槽相连通，且在弹性伸缩杆的弹性推动下气瓶B初始状态为压缩状。
进一步的，所述进料管包括管体、阶梯槽、进料槽、挡环、闭锁杆和弹性件，所述管体为圆柱管状结构，且管体与模具母座相连通；所述管体上开设有阶梯槽，且管体上呈环形阵列状开设有进料槽；所述管体内焊接有一个挡环，且挡环上滑动连接有一根阶梯杆状结构的闭锁杆，并且闭锁杆上套接有弹性件；当弹性件弹性伸张时闭锁杆与阶梯槽的槽底位置接触，且此时进料管为密封状态。
进一步的，所述滑动支撑结构包括滑动座、矩形板和排污孔，所述滑动座共设有两个，且每个滑动座上均焊接有一块矩形板；每个矩形板上均呈矩形阵列状开设有若干个排污孔，且排污孔为锥形孔状结构，并且滑动座底端面为倾斜状结构。
进一步的，所述滑动支撑结构还包括支撑杆、清洁块和清洁槽，所述支撑杆共设有两根，且两根支撑杆分别滑动连接在两个滑动座内；每根所述支撑杆上均对称焊接有两个清洁块，且每个清洁块上均开设有一个清洁槽，并且清洁槽为V形结构，当支撑杆带动清洁块在滑动座内滑动时在V状结构的清洁槽的作用下滑动座内的残渣呈自动汇聚状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了模具母座结构，通过改进在模具母座和模具公座插接和分离的过程中自动实现模具母座内气体的混合从而可提高冷却效果的提升，具体如下：在电动伸缩杆的推动下模具公座和模具母座相互插接，此时在挤压臂的挤压作用下气瓶A处于压缩状态，且此时气瓶B呈伸张状态，且弹性伸缩杆呈压缩状；当塑料液体注射完毕后，电动伸缩杆的拉动下模具公座和模具母座相互脱离，此时气瓶A解脱闭锁，且在弹性伸缩杆的弹性推动下气瓶B被压缩呈收缩状，气瓶B的气体注入到模具母座内，且模具母座内的部分气体进入到气瓶A内，从而完成了模具母座内气体的混合，进而实现了冷却效果的提升。
改进了进料管结构，通过改进后能够实现注塑件的尾部的自动切断整理，且降低了塑料液体的浪费，具体如下：塑料液体通过进料管喷射至模具母座内，此时，在液体的推力作用下闭锁杆向前移动与管体头端接触，此时弹性件为压缩状态，且此时进料槽与管体呈连通状态，从而保持了塑料液体的正常流通；当注液结束后在弹性件的弹力推动下闭锁杆恢复初始位置，且此时管体恢复至初始密封状态，从而一方面实现了塑料液体的自动切断，且能够最大程度上的节省了塑料液体的浪费。
改进了滑动支撑结构，通过改进后能够实现滑动座内灰尘残渣的自动清洁排放，具体如下：第一，因每个矩形板上均呈矩形阵列状开设有若干个排污孔，且排污孔为锥形孔状结构，并且滑动座底端面为倾斜状结构，从而一方面可防止在排污过程中排污孔堵塞，另一方面掉落到滑动座内壁底端面的残渣可自动滑动排除；第二，因每根支撑杆上均对称焊接有两个清洁块，且每个清洁块上均开设有一个清洁槽，并且清洁槽为V形结构，当支撑杆带动清洁块在滑动座内滑动时在V状结构的清洁槽的作用下滑动座内的残渣呈自动汇聚状态，从而可实现滑动座内残渣自动汇聚到排污孔处进行排除。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图1的局部剖视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明滑动支撑结构的剖视放大结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明进料管的剖视放大结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；2、模具母座；201、气槽；202、环形槽；3、模具公座；301、挤压臂；4、换气结构；401、气瓶A；402、弹性伸缩杆；403、气瓶B；5、进料管；501、管体；502、阶梯槽；503、进料槽；504、档环；50401、流通孔；505、闭锁杆；506、弹性件；6、基座；7、电动伸缩杆；8、滑动支撑结构；801、滑动座；80101、矩形板；80102、排污孔；802、支撑杆；80201、清洁块；80202、清洁槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，包括架体1；架体1上焊接有模具母座2，且架体1上还设置换气结构4，并且架体1上还设置有进料管5；参考如图7和图8，进料槽503为L状结构，且挡环504上呈环形阵列状开设有若干个流通孔50401；注液时在液体的推力作用下闭锁杆505向前移动与管体501头端接触，此时弹性件506为压缩状态，且此时进料槽503与管体501呈连通状态，从而保持了塑料液体的正常流通；参考如图7和图8，当注液结束后在弹性件506的弹力推动下闭锁杆505恢复初始位置，且此时管体501恢复至初始密封状态，从而一方面实现了塑料液体的自动切断，且能够最大程度上的节省了塑料液体的浪费；基座6上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7头端通过螺栓固定连接有模具公座3，并且模具公座3上通过螺栓固定连接有滑动支撑结构8。
参考如图3和图4，模具母座2包括气槽201和环形槽202，模具母座2上开设有一个气槽201，且气槽201内填充有低温气体；模具母座2上呈矩形阵列状开设有若干条环形槽202，并且环形槽202截面为半球形结构，从而可扩大模具母座2的与低温气体的接触面积，进而提高了塑料液体冷却成型效果。
参考如图2和图3，模具公座3包括挤压臂301，模具公座3上通过螺栓固定连接有一个挤压臂301，且挤压臂301头端为倾斜状结构；换气结构4包括气瓶A401、弹性伸缩杆402和气瓶B403，气瓶A401固定连接在架体1顶端面，且气瓶A401通过连接管与气槽201相连通，且气瓶A401为塑料伸缩式气体瓶；弹性伸缩杆402通过螺栓固定连接在架体1上，且弹性伸缩杆402头端固定连接有塑料伸缩式的气瓶B403；气瓶B403通过连接管与气槽201相连通，且在弹性伸缩杆402的弹性推动下气瓶B403初始状态为压缩状。
参考如图7和图8，进料管5包括管体501、阶梯槽502、进料槽503、挡环504、闭锁杆505和弹性件506，管体501为圆柱管状结构，且管体501与模具母座2相连通；管体501上开设有阶梯槽502，且管体501上呈环形阵列状开设有进料槽503；管体501内焊接有一个挡环504，且挡环504上滑动连接有一根阶梯杆状结构的闭锁杆505，并且闭锁杆505上套接有弹性件506；当弹性件506弹性伸张时闭锁杆505与阶梯槽502的槽底位置接触，且此时进料管5为密封状态。
参考如图5和图6，滑动支撑结构8包括滑动座801、矩形板80101和排污孔80102，滑动座801共设有两个，且每个滑动座801上均焊接有一块矩形板80101；每个矩形板80101上均呈矩形阵列状开设有若干个排污孔80102，且排污孔80102为锥形孔状结构，并且滑动座801底端面为倾斜状结构，从而一方面可防止在排污过程中排污孔80102堵塞，另一方面掉落到滑动座801内壁底端面的残渣可自动滑动排除。
参考如图5和图6，滑动支撑结构8还包括支撑杆802、清洁块80201和清洁槽80202，支撑杆802共设有两根，且两根支撑杆802分别滑动连接在两个滑动座801内；每根支撑杆802上均对称焊接有两个清洁块80201，且每个清洁块80201上均开设有一个清洁槽80202，并且清洁槽80202为V形结构，当支撑杆802带动清洁块80201在滑动座801内滑动时在V状结构的清洁槽80202的作用下滑动座801内的残渣呈自动汇聚状态，从而可实现滑动座801内残渣自动汇聚到排污孔80102处进行排除。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先在电动伸缩杆7的推动下模具公座3和模具母座2相互插接，此时在挤压臂301的挤压作用下气瓶A401处于压缩状态，且此时气瓶B403呈伸张状态，且弹性伸缩杆402呈压缩状，而后塑料液体通过进料管5喷射至模具母座2内，此时，在液体的推力作用下闭锁杆505向前移动与管体501头端接触，此时弹性件506为压缩状态，且此时进料槽503与管体501呈连通状态，从而保持了塑料液体的正常流通；当注液结束后在弹性件506的弹力推动下闭锁杆505恢复初始位置，且此时管体501恢复至初始密封状态，从而一方面实现了塑料液体的自动切断，且能够最大程度上的节省了塑料液体的浪费；
当塑料液体注射完毕后，电动伸缩杆7的拉动下模具公座3和模具母座2相互脱离，此时气瓶A401解脱闭锁，且在弹性伸缩杆402的弹性推动下气瓶B403被压缩呈收缩状，气瓶B403的气体注入到模具母座2内，且模具母座2内的部分气体进入到气瓶A401内，从而完成了模具母座2内气体的混合，进而实现了冷却效果的提升；
在使用过程中，第一，因每个矩形板80101上均呈矩形阵列状开设有若干个排污孔80102，且排污孔80102为锥形孔状结构，并且滑动座801底端面为倾斜状结构，从而一方面可防止在排污过程中排污孔80102堵塞，另一方面掉落到滑动座801内壁底端面的残渣可自动滑动排除；第二，因每根支撑杆802上均对称焊接有两个清洁块80201，且每个清洁块80201上均开设有一个清洁槽80202，并且清洁槽80202为V形结构，当支撑杆802带动清洁块80201在滑动座801内滑动时在V状结构的清洁槽80202的作用下滑动座801内的残渣呈自动汇聚状态，从而可实现滑动座801内残渣自动汇聚到排污孔80102处进行排除。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)上焊接有模具母座(2)，且架体(1)上还设置换气结构(4)，并且架体(1)上还设置有进料管(5)；所述进料槽(503)为L状结构，且挡环(504)上呈环形阵列状开设有若干个流通孔(50401)；注液时在液体的推力作用下闭锁杆(505)向前移动与管体(501)头端接触，此时弹性件(506)为压缩状态，且此时进料槽(503)与管体(501)呈连通状态；所述当注液结束后在弹性件(506)的弹力推动下闭锁杆(505)恢复初始位置，且此时管体(501)恢复至初始密封状态；所述基座(6)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)头端通过螺栓固定连接有模具公座(3)，并且模具公座(3)上通过螺栓固定连接有滑动支撑结构(8)。
2.如权利要求1所述一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：所述模具母座(2)包括气槽(201)和环形槽(202)，所述模具母座(2)上开设有一个气槽(201)，且气槽(201)内填充有低温气体；所述模具母座(2)上呈矩形阵列状开设有若干条环形槽(202)，并且环形槽(202)截面为半球形结构。
3.如权利要求1所述一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：所述模具公座(3)包括挤压臂(301)，所述模具公座(3)上通过螺栓固定连接有一个挤压臂(301)，且挤压臂(301)头端为倾斜状结构；所述换气结构(4)包括气瓶A(401)、弹性伸缩杆(402)和气瓶B(403)，所述气瓶A(401)固定连接在架体(1)顶端面，且气瓶A(401)通过连接管与气槽(201)相连通，且气瓶A(401)为塑料伸缩式气体瓶；所述弹性伸缩杆(402)通过螺栓固定连接在架体(1)上，且弹性伸缩杆(402)头端固定连接有塑料伸缩式的气瓶B(403)；所述气瓶B(403)通过连接管与气槽(201)相连通，且在弹性伸缩杆(402)的弹性推动下气瓶B(403)初始状态为压缩状。
4.如权利要求1所述一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：所述进料管(5)包括管体(501)、阶梯槽(502)、进料槽(503)、挡环(504)、闭锁杆(505)和弹性件(506)，所述管体(501)为圆柱管状结构，且管体(501)与模具母座(2)相连通；所述管体(501)上开设有阶梯槽(502)，且管体(501)上呈环形阵列状开设有进料槽(503)；所述管体(501)内焊接有一个挡环(504)，且挡环(504)上滑动连接有一根阶梯杆状结构的闭锁杆(505)，并且闭锁杆(505)上套接有弹性件(506)；当弹性件(506)弹性伸张时闭锁杆(505)与阶梯槽(502)的槽底位置接触，且此时进料管(5)为密封状态。
5.如权利要求1所述一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：所述滑动支撑结构(8)包括滑动座(801)、矩形板(80101)和排污孔(80102)，所述滑动座(801)共设有两个，且每个滑动座(801)上均焊接有一块矩形板(80101)；每个矩形板(80101)上均呈矩形阵列状开设有若干个排污孔(80102)，且排污孔(80102)为锥形孔状结构，并且滑动座(801)底端面为倾斜状结构。
6.如权利要求1所述一种便于散热及工件整理的塑料注塑加工用模具，其特征在于：所述滑动支撑结构(8)还包括支撑杆(802)、清洁块(80201)和清洁槽(80202)，所述支撑杆(802)共设有两根，且两根支撑杆(802)分别滑动连接在两个滑动座(801)内；每根所述支撑杆(802)上均对称焊接有两个清洁块(80201)，且每个清洁块(80201)上均开设有一个清洁槽(80202)，并且清洁槽(80202)为V形结构，当支撑杆(802)带动清洁块(80201)在滑动座(801)内滑动时在V状结构的清洁槽(80202)的作用下滑动座(801)内的残渣呈自动汇聚状态。
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