CN212124070U - 一种开关加工用注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关加工用注塑成型装置，包括开关注塑模具，所述开关注塑模具包括上模以及与上模相匹配的下模，下模的底部固定连接有工作台，上模内设有注塑管，且注塑管的顶端延伸至上模的上方，所述上模与下模之间形成模腔，所述工作台为中空结构，且工作台的底部设置为开口，所述工作台的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，四个支柱上滑动套设有同一个移动板，且移动板的底部与上模的顶部固定连接，移动板套设在注塑管上。本实用新型设计合理，使用方便，便于在注塑完成后上模回升时自动带动产品向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高，降低长期使用成本，有利于使用。

Description

一种开关加工用注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种开关加工用注塑成型装置。

背景技术

开关加工注塑时必要用到开关注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此注塑模具是开关加工注塑时的必备成型设备，如，授权公告号CN207657094U公开了一种家电开关注塑模具，包括上模、下模和工作台，所述工作台的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下端固定连接有两台第一升降气缸，第一升降气缸的液压杆连接有滑动板，滑动板的下端中部固定连接有上模，上模的下端设置有下模，上模与下模之间形成模腔，上模的下端两侧固定连接有定位柱，下模的上表面开设有定位凹槽，上模与下模之间设置有密封机构，密封机构包括密封垫和多个密封圈，能够有效提高工作效率，同时装置的密封性能好，提高产品质量，另外还能防止在熔融塑料在注塑口内冷却。

上述专利则是针对市场上家电开关的注塑成型装置，虽然上述专利能够达到注塑成型的目的，但是其仍然存在部分不足，比如其不便于在注塑完成后上模回升时自动移出成型的产品，而现有的大都是再另加驱动设备进行顶升移出工作，而另加驱动设备造成长期使用成本高，且在用于顶升移出产品的驱动设备故障时会造成难以移出产品现象，需要人工撬出，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种开关加工用注塑成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开关加工用注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关加工用注塑成型装置，包括开关注塑模具，所述开关注塑模具包括上模以及与上模相匹配的下模，下模的底部固定连接有工作台，上模内设有注塑管，且注塑管的顶端延伸至上模的上方，所述上模与下模之间形成模腔，所述工作台为中空结构，且工作台的底部设置为开口，所述工作台的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，四个支柱上滑动套设有同一个移动板，且移动板的底部与上模的顶部固定连接，移动板套设在注塑管上，顶板的顶部螺纹固定有升降气缸，且升降气缸的输出端延伸至顶板的下方并与移动板的顶部固定连接，所述工作台内设有两个竖杆，且竖杆的顶端延伸至移动板的上方并固定连接有挡块，挡块的底部与移动板的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧，移动板滑动套设在两个竖杆上，两个竖杆之间滑动安装有同一个位于工作台内的横杆，且横杆的顶部与工作台的顶部内壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述下模的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推块，推块的顶部与下模的底部内壁平齐，推块的底部固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的底部均延伸至工作台内并与横杆的顶部固定连接，所述顶板的底部两侧均固定连接有限位块，且限位块与对应的挡块相配合。

优选的，两个竖杆相互靠近的一侧底部均开设有滑槽，横杆的两端分别延伸至对应的滑槽内，横杆的底部两侧分别与对应的滑槽的底部内壁活动接触。

优选的，所述移动板的顶部开设有四个第一圆孔和两个第一方孔，第一圆孔的侧壁于对应的支柱的外侧滑动连接，第一方孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部内壁上开设有两个第二方孔，且第二方孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动板的顶部开设有通孔，且通孔的侧壁与注塑管的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工作台、支柱、顶板、移动板、上模、下模、注塑管、竖杆、滑槽、横杆、第二弹簧、推块、支撑杆、第一弹簧、限位块与挡块相配合，注塑成型后，启动升降气缸带动移动板和上模向上移动升起，移动板通过两个第一弹簧带动两个挡块和两个竖杆向上移动，两个竖杆带动横杆向上对多个第二弹簧压缩，横杆通过两个支撑杆带动两个推块向上推出成型的产品，由于上模底部同样为内凹状，为避免内凹状遮挡出现无法前移拿出现象，此时移动板继续向上移动，同上运动过程，达到带动挡块继续向上移动并与对应的限位块的底部接触时，能够限制挡块和竖杆不能继续向上移动，从而达到推块不再向上移动，此时移动板继续向上时则在两个竖杆上滑动并对两个第一弹簧压缩，此时上模的底部与推块之间的距离增大，增大的空间大于上模的内凹深度时，便可取出成型的产品。

本实用新型设计合理，使用方便，便于在注塑完成后上模回升时自动带动产品向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高，降低长期使用成本，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开关加工用注塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开关加工用注塑成型装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开关加工用注塑成型装置的推块上升推料时的结构示意图。

图中：1工作台、2支柱、3顶板、4移动板、5上模、6下模、7注塑管、8竖杆、9滑槽、10横杆、11第二弹簧、12推块、13支撑杆、14第一弹簧、15限位块、16挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种开关加工用注塑成型装置，包括开关注塑模具，开关注塑模具包括上模5以及与上模5相匹配的下模6，下模6的底部固定连接有工作台1，上模5内设有注塑管7，且注塑管7的顶端延伸至上模5的上方，上模5与下模6之间形成模腔，工作台1为中空结构，且工作台1的底部设置为开口，工作台1的顶部四角均固定连接有支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有同一个顶板3，四个支柱2上滑动套设有同一个移动板4，且移动板4的底部与上模5的顶部固定连接，移动板4套设在注塑管7上，顶板3的顶部螺纹固定有升降气缸，且升降气缸的输出端延伸至顶板3的下方并与移动板4的顶部固定连接，工作台1内设有两个竖杆8，且竖杆8的顶端延伸至移动板4的上方并固定连接有挡块16，挡块16的底部与移动板4的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧14，移动板4滑动套设在两个竖杆8上，两个竖杆8之间滑动安装有同一个位于工作台1内的横杆10，且横杆10的顶部与工作台1的顶部内壁之间固定连接有多个第二弹簧11，下模6的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推块12，推块12的顶部与下模6的底部内壁平齐，推块12的底部固定连接有支撑杆13，且两个支撑杆13的底部均延伸至工作台1内并与横杆10的顶部固定连接，顶板3的底部两侧均固定连接有限位块15，且限位块15与对应的挡块16相配合，本实用新型设计合理，使用方便，便于在注塑完成后上模5回升时自动带动产品向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高，降低长期使用成本，有利于使用。

本实用新型中，两个竖杆8相互靠近的一侧底部均开设有滑槽9，横杆10的两端分别延伸至对应的滑槽9内，横杆10的底部两侧分别与对应的滑槽9的底部内壁活动接触，移动板4的顶部开设有四个第一圆孔和两个第一方孔，第一圆孔的侧壁于对应的支柱2的外侧滑动连接，第一方孔的侧壁与对应的竖杆8的外侧滑动连接，工作台1的顶部内壁上开设有两个第二方孔，且第二方孔的侧壁与对应的竖杆8的外侧滑动连接，工作台1的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的支撑杆13的外侧滑动连接，凹槽的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的支撑杆13的外侧滑动连接，移动板4的顶部开设有通孔，且通孔的侧壁与注塑管7的外侧活动接触，本实用新型设计合理，使用方便，便于在注塑完成后上模5回升时自动带动产品向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高，降低长期使用成本，有利于使用。

工作原理：注塑成型后，启动升降气缸带动移动板4向上移动升起，移动板4带动上模5向上移动，同时移动板4通过两个第一弹簧14带动两个挡块16向上移动，挡块16带动对应的竖杆8向上移动，两个竖杆8通过两个滑槽9的底部内壁带动横杆10向上移动，横杆10对多个第二弹簧11压缩，同时横杆10带动两个支撑杆13向上移动，两个支撑杆13带动两个推块12向上推出成型的产品，由于上模5底部同样为内凹状，为避免成型的产品会因上模5底部的内凹状遮挡出现无法前移拿出现象，此时移动板4继续向上移动，同上运动过程，达到带动挡块16和竖杆8继续向上移动，当挡块16的顶部移动至与对应的限位块15的底部接触时，此时限位块15抵挡限制对应的挡块16使其不能继续移动，达到竖杆8不能继续向上移动，从而达到推块12不再向上移动，此时移动板4继续向上时则在两个竖杆8上滑动并对两个第一弹簧14压缩，此时上模5的底部与推块12之间的距离增大，增大的空间大于上模5的内凹深度时，便可取出成型的产品；

同理在升降气缸带动移动板4下移时能够通过第一弹簧14带动挡块16和竖杆8下移，此时竖杆8放松对横杆10的拉力，此时处于压缩状态的多个弹簧11复位并带动横杆10向下回移复位，横杆10通过两个支撑杆13带动两个推块12向下回移复位，使得便于在注塑完成后上模5回升时自动带动产品向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开关加工用注塑成型装置，包括开关注塑模具，所述开关注塑模具包括上模(5)以及与上模(5)相匹配的下模(6)，下模(6)的底部固定连接有工作台(1)，上模(5)内设有注塑管(7)，且注塑管(7)的顶端延伸至上模(5)的上方，所述上模(5)与下模(6)之间形成模腔，其特征在于，所述工作台(1)为中空结构，且工作台(1)的底部设置为开口，所述工作台(1)的顶部四角均固定连接有支柱(2)，四个支柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，四个支柱(2)上滑动套设有同一个移动板(4)，且移动板(4)的底部与上模(5)的顶部固定连接，移动板(4)套设在注塑管(7)上，顶板(3)的顶部螺纹固定有升降气缸，且升降气缸的输出端延伸至顶板(3)的下方并与移动板(4)的顶部固定连接，所述工作台(1)内设有两个竖杆(8)，且竖杆(8)的顶端延伸至移动板(4)的上方并固定连接有挡块(16)，挡块(16)的底部与移动板(4)的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧(14)，移动板(4)滑动套设在两个竖杆(8)上，两个竖杆(8)之间滑动安装有同一个位于工作台(1)内的横杆(10)，且横杆(10)的顶部与工作台(1)的顶部内壁之间固定连接有多个第二弹簧(11)，所述下模(6)的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推块(12)，推块(12)的顶部与下模(6)的底部内壁平齐，推块(12)的底部固定连接有支撑杆(13)，且两个支撑杆(13)的底部均延伸至工作台(1)内并与横杆(10)的顶部固定连接，所述顶板(3)的底部两侧均固定连接有限位块(15)，且限位块(15)与对应的挡块(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，两个竖杆(8)相互靠近的一侧底部均开设有滑槽(9)，横杆(10)的两端分别延伸至对应的滑槽(9)内，横杆(10)的底部两侧分别与对应的滑槽(9)的底部内壁活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，所述移动板(4)的顶部开设有四个第一圆孔和两个第一方孔，第一圆孔的侧壁于对应的支柱(2)的外侧滑动连接，第一方孔的侧壁与对应的竖杆(8)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部内壁上开设有两个第二方孔，且第二方孔的侧壁与对应的竖杆(8)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的支撑杆(13)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，所述凹槽的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的支撑杆(13)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种开关加工用注塑成型装置，其特征在于，所述移动板(4)的顶部开设有通孔，且通孔的侧壁与注塑管(7)的外侧活动接触。

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