CN212979138U - 一种下置式三缸锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种下置式三缸锁模装置，包括底板、下模和上模，所述底板顶面的四个端角均固连有导柱，所述导柱的顶端贯穿有下模并固连有上模，所述下模与导柱之间为滑动套接，所述底板的顶面中部固连有动作缸，所述动作缸的顶面中部滑动套接有第一顶出杆。本实用新型中，通过在垫块的底端面开设有与第二顶出杆的顶端面相契合的斜面，并在垫块的底端面中部开设有卡槽，卡槽与卡块为配合构件，当卡槽与卡块相接，第二顶出杆也与垫块牢固地固定在一起，增加该套加工步骤的可靠性，通过使用复位弹簧引导滑块复位，增加整个加工步骤的灵活性，通过使用气缸带动垫块移动，动作快的同时噪声也较小，容易控制且成本低。

Description

一种下置式三缸锁模装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种下置式三缸锁模装置。

背景技术

锁模是塑胶产品在成型的过程中必不可少的一个步骤，锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，增压油缸施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入型腔内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开；

现有注塑机的锁模单元是单增压油缸增压，由于增压油缸缸径较大，需求液压系统供油量大，顶出杆的动作慢，加工周期较长，当加工产品的数量较多时，难以满足工厂的加工需要，同时也增加了产品的生产成本。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下置式三缸锁模装置，通过在底板的顶面中部固连有动作缸，动作缸的顶面中部滑动套接有第一顶出杆，第一顶出杆的顶端与下模的底面固定连接，并在底板的顶面关于动作缸对称固连有两个增压油缸，由于动作缸缸径较小，供油需求也较少，因而动作较快，同时启动动作缸和增压油缸，下模在动作缸的作用下快速上升，同时启动气缸，第三顶出杆快速顶出，滑块在撑杆的作用下带动垫块滑向滑槽的另一端，当垫块位于第二顶出杆上方时，第二顶出杆顶端的卡块刚好与卡槽卡接，此时，第二顶出杆通过垫块对下模施加锁模力，这套步骤减短了增压油缸的行程，从而减少动作周期，同时也保证了锁模所需要的压力大小，进而保证了产品质量，提高了产品的生产效率，有较高的实用价值。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种下置式三缸锁模装置，包括底板、下模和上模，所述底板顶面的四个端角均固连有导柱，所述导柱的顶端贯穿有下模并固连有上模，所述下模与导柱之间为滑动套接，所述底板的顶面中部固连有动作缸，所述动作缸的顶面中部滑动套接有第一顶出杆，所述第一顶出杆的顶端与下模的底面固定连接，所述底板的顶面关于动作缸对称固连有两个增压油缸，所述增压油缸的顶面中部滑动套接有第二顶出杆，所述下模的底面关于其竖直中心面对称开设有两个滑槽，所述滑槽内固连有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滑块，所述滑块的底面固连有垫块，所述垫块的侧壁固连有连接耳，所述下模底面中部的一侧固连有气缸，所述气缸的一端滑动套接有第三顶出杆，所述第三顶出杆的顶端固连有连接元件，所述连接元件的两侧均转动连接有撑杆的一端，所述撑杆的另一端转动连接有与其相邻的连接耳，垫块采用气缸控制，动作快，噪声小，容易控制。

进一步在于，所述第二顶出杆的顶端面为斜率30°的斜面，所述第二顶出杆的顶端面中部固连有卡块，斜面的设置可以使增压油缸在垫块移动时便可以顶出第二顶出杆，由于增压油缸的动作较慢，提前顶出第二顶出杆可以缩短卡块与卡槽相接的时间，进而缩短加工周期。

进一步在于，所述下模的顶面中部开设有下型腔，所述上模的底面中部开设有与下型腔尺寸相等的上型腔，当上模与下模相贴后，可以往上型腔内注入原材料，开始加工。

进一步在于，所述滑块的一侧壁与滑槽的一内腔壁之间固连有复位弹簧，所述复位弹簧与滑杆的外壁为活动套接，通过设置复位弹簧，可以在加工完成后辅助滑块回到其初始位置。

进一步在于，所述垫块的底端面为与第二顶出杆的顶端面相契合的斜面，所述垫块的底端面中部开设有卡槽，所述卡槽与卡块为配合构件，当卡槽与卡块相接，垫块与第二顶出杆也就牢固地固定在了一起。

进一步在于，所述上模顶面的一侧固连有两个注塑管，所述注塑管的一端与上型腔贯通，通过注塑管的高压喷射往上型腔内注入原材料。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底板的顶面中部固连有动作缸，动作缸的顶面中部滑动套接有第一顶出杆，第一顶出杆的顶端与下模的底面固定连接，并在底板的顶面关于动作缸对称固连有两个增压油缸，由于动作缸缸径较小，供油需求也较少，因而动作较快，同时启动动作缸和增压油缸，下模在动作缸的作用下快速上升，同时启动气缸，第三顶出杆快速顶出，滑块在撑杆的作用下带动垫块滑向滑槽的另一端，当垫块位于第二顶出杆上方时，第二顶出杆顶端的卡块刚好与卡槽卡接，此时，第二顶出杆通过垫块对下模施加锁模力，这套步骤减短了增压油缸的行程，从而减少动作周期，同时也保证了锁模所需要的压力大小，进而保证了产品质量，提高了产品的生产效率，有较高的实用价值；

2、通过在垫块的底端面开设有与第二顶出杆的顶端面相契合的斜面，并在垫块的底端面中部开设有卡槽，卡槽与卡块为配合构件，当卡槽与卡块相接，第二顶出杆也与垫块牢固地固定在一起，增加该套加工步骤的可靠性，通过使用复位弹簧引导滑块复位，增加整个加工步骤的灵活性，通过使用气缸带动垫块移动，动作快的同时噪声也较小，容易控制且成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图；

图3是本实用新型中底板的结构示意图；

图4是本实用新型中下模的结构示意图；

图5是本实用新型中滑槽的结构示意图；

图6是本实用新型中气缸的结构示意图；

图7是本实用新型中连接元件的结构示意图。

图中：1、底板；11、导柱；12、动作缸；121、第一顶出杆；13、增压油缸；131、第二顶出杆；1311、卡块；2、下模；21、下型腔；22、滑槽；221、滑杆；222、滑块；2211、复位弹簧；223、垫块；2231、卡槽；2232、连接耳；24、气缸；241、第三顶出杆；242、连接元件；243、撑杆；3、上模；31、上型腔；32、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种下置式三缸锁模装置，包括底板1、下模2和上模3，底板1顶面的四个端角均固连有导柱11，导柱11的顶端贯穿有下模2并固连有上模3，下模2与导柱11之间为滑动套接，底板1的顶面中部固连有动作缸12，动作缸12的顶面中部滑动套接有第一顶出杆121，第一顶出杆121的顶端与下模2的底面固定连接，底板1的顶面关于动作缸12对称固连有两个增压油缸13，增压油缸13的顶面中部滑动套接有第二顶出杆131，下模2的底面关于其竖直中心面对称开设有两个滑槽22，滑槽22内固连有滑杆221，滑杆221的外壁滑动套接有滑块222，滑块222的底面固连有垫块223，垫块223的侧壁固连有连接耳2232，下模2底面中部的一侧固连有气缸24，气缸24的一端滑动套接有第三顶出杆241，第三顶出杆241的顶端固连有连接元件242，连接元件242的两侧均转动连接有撑杆243的一端，撑杆243的另一端转动连接有与其相邻的连接耳2232，垫块223采用气缸24控制，动作快，噪声小，容易控制。

第二顶出杆131的顶端面为斜率30°的斜面，第二顶出杆131的顶端面中部固连有卡块1311，斜面的设置可以使增压油缸13在垫块223移动时便可以顶出第二顶出杆131，由于增压油缸13的动作较慢，提前顶出第二顶出杆131可以缩短卡块1311与卡槽2231相接的时间，进而缩短加工周期，下模2的顶面中部开设有下型腔21，上模3的底面中部开设有与下型腔21尺寸相等的上型腔31，当上模3与下模2相贴后，可以往上型腔31内注入原材料，开始加工，滑块222的一侧壁与滑槽22的一内腔壁之间固连有复位弹簧2211，复位弹簧2211与滑杆221的外壁为活动套接，通过设置复位弹簧2211，可以在加工完成后辅助滑块222回到其初始位置。

垫块223的底端面为与第二顶出杆131的顶端面相契合的斜面，垫块223的底端面中部开设有卡槽2231，卡槽2231与卡块1311为配合构件，当卡槽2231与卡块1311相接，垫块223与第二顶出杆131也就牢固地固定在了一起，上模3顶面的一侧固连有两个注塑管32，注塑管32的一端与上型腔31贯通，通过注塑管32的高压喷射往上型腔31内注入原材料。

工作原理：使用时，同时启动动作缸12和增压油缸13，第一顶出杆121和第二顶出杆131同时顶出，第一顶出杆121带动下模2率先上升，下模2沿着导柱11上移，此时可以启动气缸24，第三顶出杆241顶出，随着第三顶出杆241的顶出，撑杆243转动的同时施加给滑块222压力，滑块222沿着滑杆221向着滑槽22的另一端滑动，复位弹簧2211拉伸，垫块223被滑块222带动移动至第二顶出杆131的上方，此时上模3的底面与下模2的顶面相贴，卡块1311与卡槽2231卡接，两个第二顶出杆131均通过垫块223对下模2施加锁模力，此时可以通过注塑管32往上型腔31内注入原材料，开始加工，当加工完成后，第一顶出杆121和第二顶出杆131收回，当卡块1311与卡槽2231分离后，第三顶出杆241收回，滑块222滑动到其初始位置，复位弹簧2211收缩，当上模3与下模2完全分离后，可以取出产品并进行下一次加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下置式三缸锁模装置，其特征在于，包括底板(1)、下模(2)和上模(3)，所述底板(1)顶面的四个端角均固连有导柱(11)，所述导柱(11)的顶端贯穿有下模(2)并固连有上模(3)，所述下模(2)与导柱(11)之间为滑动套接，所述底板(1)的顶面中部固连有动作缸(12)，所述动作缸(12)的顶面中部滑动套接有第一顶出杆(121)，所述第一顶出杆(121)的顶端与下模(2)的底面固定连接，所述底板(1)的顶面关于动作缸(12)对称固连有两个增压油缸(13)，所述增压油缸(13)的顶面中部滑动套接有第二顶出杆(131)，所述下模(2)的底面关于其竖直中心面对称开设有两个滑槽(22)，所述滑槽(22)内固连有滑杆(221)，所述滑杆(221)的外壁滑动套接有滑块(222)，所述滑块(222)的底面固连有垫块(223)，所述垫块(223)的侧壁固连有连接耳(2232)，所述下模(2)底面中部的一侧固连有气缸(24)，所述气缸(24)的一端滑动套接有第三顶出杆(241)，所述第三顶出杆(241)的顶端固连有连接元件(242)，所述连接元件(242)的两侧均转动连接有撑杆(243)的一端，所述撑杆(243)的另一端转动连接有与其相邻的连接耳(2232)。

2.根据权利要求1所述的一种下置式三缸锁模装置,其特征在于，所述第二顶出杆(131)的顶端面为斜率30°的斜面，所述第二顶出杆(131)的顶端面中部固连有卡块(1311)。

3.根据权利要求1所述的一种下置式三缸锁模装置,其特征在于，所述下模(2)的顶面中部开设有下型腔(21)，所述上模(3)的底面中部开设有与下型腔(21)尺寸相等的上型腔(31)。

4.根据权利要求1所述的一种下置式三缸锁模装置,其特征在于，所述滑块(222)的一侧壁与滑槽(22)的一内腔壁之间固连有复位弹簧(2211)，所述复位弹簧(2211)与滑杆(221)的外壁为活动套接。

5.根据权利要求2所述的一种下置式三缸锁模装置,其特征在于，所述垫块(223)的底端面为与第二顶出杆(131)的顶端面相契合的斜面，所述垫块(223)的底端面中部开设有卡槽(2231)，所述卡槽(2231)与卡块(1311)为配合构件。

6.根据权利要求3所述的一种下置式三缸锁模装置,其特征在于，所述上模(3)顶面的一侧固连有两个注塑管(32)，所述注塑管(32)的一端与上型腔(31)贯通。

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