CN220031098U - 带有防护结构的注塑成型机 - Google Patents

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CN220031098U CN202320802240.8U CN202320802240U CN220031098U CN 220031098 U CN220031098 U CN 220031098U CN 202320802240 U CN202320802240 U CN 202320802240U CN 220031098 U CN220031098 U CN 220031098U
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孙传雄
孙传伟
郭国林
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Jinjiang Chunshui Clothes Rack Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了带有防护结构的注塑成型机,包括挡板、U型挡罩、底板、直线滑轨、第二挡环、弹簧、中间块、支撑腿和套管,所述支撑腿的顶端固定连接有工作台,同时工作台的底端固定连接有主箱体,支撑腿上水平固定连接有安装板,安装板的底端一侧固定连接有液压推杆、液压推杆的顶端固定连接在底板的底端一侧,同时底板分别与主箱体和支撑腿的连接处开设有通孔,同时底板的顶端四角分别设置有圆形柱,且圆形柱插接在U型挡罩的底端开设的卡孔内,同时工作台的顶端固定连接有下模具,且工作台的顶端四角固定连接有限位柱,该装置,设置有U型挡罩和侧挡板,便于对在注塑过程中喷射的原料进行阻挡处理,从而提高了生产安全性。

Description

带有防护结构的注塑成型机
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域,特别涉及带有防护结构的注塑成型机。
背景技术
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。但现有的注塑成型机在使用的过程中,未设置有防护机构,但在注塑的过程中,需要利用高压将注塑原料注塑至模具中,由于未有防护机构,易导致注塑原料发生喷射的情况,且注塑原料具有一定的温度,从而易产生危害。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供带有防护结构的注塑成型机,用以解决现有的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:带有防护结构的注塑成型机,包括下模具、顶板、支撑杆、横板、电动推杆、上模具、限位柱、侧挡板、U型挡罩、底板、主箱体、安装板、液压推杆、工作台、第一挡环、连接块、限位杆、直线滑轨、第二挡环、推块、弹簧、中间块、支撑腿、套管和连接管,所述支撑腿的顶端固定连接有工作台,同时工作台的底端固定连接有主箱体,支撑腿上水平固定连接有安装板,安装板的底端一侧固定连接有液压推杆、液压推杆的顶端固定连接在底板的底端一侧,同时底板分别与主箱体和支撑腿的连接处开设有通孔,同时底板的顶端四角分别设置有圆形柱,且圆形柱插接在U型挡罩的底端开设的卡孔内,同时工作台的顶端固定连接有下模具,且工作台的顶端四角固定连接有限位柱,限位柱的顶端固定连接有顶板,限位柱上滑动连接有上模具,同时上模具的顶端中心处固定连接有电动推杆的一端,且顶板与电动推杆的连接处开设有通孔。
优选的,所述顶板的顶端四角固定连接有支撑杆的一端,支撑杆的另一端固定连接有横板,横板上设置有电动推杆,同时U型挡罩的一侧固定连接有连接块,且侧挡板和连接块的连接处开设有通孔。
优选的,所述连接块上插接有限位杆的一端,且限位杆的一端套接固定有第一挡环,同时侧挡板固定连接在工作台的顶端一侧,限位杆的另一端穿过套管和第二挡环上开设的通孔固定连接有推块。
优选的,所述第二挡环固定连接在套管的内部两侧,套管的内部高度连接有中间块,且套管位于推块和中间块之间设置有弹簧。
优选的,所述套管滑动连接有直线滑轨,且直线滑轨固定连接在侧挡板的一侧,套管的底端固定连接有连接杆的一端,连接杆的另一端固定连接在底板上。
(三)有益效果
本实用新型提供的带有防护结构的注塑成型机,其优点在于:该装置,设置有U型挡罩和侧挡板,便于对在注塑过程中喷射的原料进行阻挡处理,从而提高了生产安全性,同时将设置的限位杆插接在U型挡罩上设置的连接块中,通过限位杆的移动即可解除对U型挡罩上设置的连接块的限位工作,从而便于对U型挡罩进行更换处理,避免了由于喷射原料残留在U型挡罩上,无法观察注塑情况,从而便于稳定对工件的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的后视图;
图4为本实用新型的后视剖视图;
图5为图4中A区域的放大图;
图6为本实用新型中的局部机构分解图。
图中:1、下模具;2、顶板;3、支撑杆;4、横板;5、电动推杆;6、上模具;7、限位柱;8、侧挡板;9、U型挡罩;10、底板;11、主箱体;12、安装板;13、液压推杆;14、工作台;15、第一挡环;16、连接块;17、限位杆;18、直线滑轨;19、第二挡环;20、推块;21、弹簧;22、中间块;23、支撑腿;24、套管;25、连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:带有防护结构的注塑成型机,包括下模具1、顶板2、支撑杆3、横板4、电动推杆5、上模具6、限位柱7、侧挡板8、U型挡罩9、底板10、主箱体11、安装板12、液压推杆13、工作台14、第一挡环15、连接块16、限位杆17、直线滑轨18、第二挡环19、推块20、弹簧21、中间块22、支撑腿23和套管24,支撑腿23的顶端固定连接有工作台14,同时工作台14的底端固定连接有主箱体11,支撑腿23上水平固定连接有安装板12,安装板12的底端一侧固定连接有液压推杆13、液压推杆13的顶端固定连接在底板10的底端一侧,同时底板10分别与主箱体11和支撑腿23的连接处开设有通孔,同时底板10的顶端四角分别设置有圆形柱,且圆形柱插接在U型挡罩9的底端开设的卡孔内,同时工作台14的顶端固定连接有下模具1,且工作台14的顶端四角固定连接有限位柱7,限位柱7的顶端固定连接有顶板2,限位柱7上滑动连接有上模具6,同时上模具6的顶端中心处固定连接有电动推杆5的一端,且顶板2与电动推杆5的连接处开设有通孔,顶板2的顶端四角固定连接有支撑杆3的一端,支撑杆3的另一端固定连接有横板4,横板4上设置有电动推杆5,同时U型挡罩9的一侧固定连接有连接块16,且侧挡板8和连接块16的连接处开设有通孔,连接块16上插接有限位杆17的一端,且限位杆17的一端套接固定有第一挡环15,同时侧挡板8固定连接在工作台14的顶端一侧,限位杆17的另一端穿过套管24和第二挡环19上开设的通孔固定连接有推块20,第二挡环19固定连接在套管24的内部两侧,套管24的内部高度连接有中间块22,且套管24位于推块20和中间块22之间设置有弹簧21,套管24滑动连接有直线滑轨18,且直线滑轨18固定连接在侧挡板8的一侧,套管24的底端固定连接有连接杆25的一端,连接杆25的另一端固定连接在底板10上;
具体地,使用时,首先,在主箱体11的内部安装有螺杆式注射机构,螺杆式注射机构和下模具1进行配合连接,然后利用设置的电动推杆5带动上模具6的上下移动,从而使下模具1和上模具6进行贴合密封,从而形成内部腔体,随后将原料注塑至内部腔体中,并且当电动推杆5进行工作的过程中,同步打开液压推杆13使液压推杆13推动底板10带动底板10和U型挡罩9的上移,通过U型挡罩9的上移,对喷射出的注塑原料进行阻挡,当电动推杆5进行收缩工作时,液压推杆13也进行同步收缩工作,此时通过U型挡罩9的下移,完成对加工工件的取放工作,当对U型挡罩9进行更换时,只需推动推块20使推块20向靠近中间块22的一侧移动,然后即可推动限位杆17使限位杆17与9分离,然后对U型挡罩9进行更换即可,同时U型挡罩9的材质由透明玻璃材质制成。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.带有防护结构的注塑成型机,包括挡板(8)、U型挡罩(9)、底板(10)、直线滑轨(18)、第二挡环(19)、弹簧(21)、中间块(22)、支撑腿(23)、套管(24)和连接杆(25),其特征在于:所述支撑腿(23)的顶端固定连接有工作台(14),同时工作台(14)的底端固定连接有主箱体(11),支撑腿(23)上水平固定连接有安装板(12),安装板(12)的底端一侧固定连接有液压推杆(13)、液压推杆(13)的顶端固定连接在底板(10)的底端一侧,同时底板(10)分别与主箱体(11)和支撑腿(23)的连接处开设有通孔,同时底板(10)的顶端四角分别设置有圆形柱,且圆形柱插接在U型挡罩(9)的底端开设的卡孔内,同时工作台(14)的顶端固定连接有下模具(1),且工作台(14)的顶端四角固定连接有限位柱(7),限位柱(7)的顶端固定连接有顶板(2),限位柱(7)上滑动连接有上模具(6),同时上模具(6)的顶端中心处固定连接有电动推杆(5)的一端,且顶板(2)与电动推杆(5)的连接处开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的带有防护结构的注塑成型机,其特征在于:所述顶板(2)的顶端四角固定连接有支撑杆(3)的一端,支撑杆(3)的另一端固定连接有横板(4),横板(4)上设置有电动推杆(5),同时U型挡罩(9)的一侧固定连接有连接块(16),且侧挡板(8)和连接块(16)的连接处开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的带有防护结构的注塑成型机,其特征在于:所述连接块(16)上插接有限位杆(17)的一端,且限位杆(17)的一端套接固定有第一挡环(15),同时侧挡板(8)固定连接在工作台(14)的顶端一侧,限位杆(17)的另一端穿过套管(24)和第二挡环(19)上开设的通孔固定连接有推块(20)。
4.根据权利要求3所述的带有防护结构的注塑成型机,其特征在于:所述第二挡环(19)固定连接在套管(24)的内部两侧,套管(24)的内部高度连接有中间块(22),且套管(24)位于推块(20)和中间块(22)之间设置有弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的带有防护结构的注塑成型机,其特征在于:所述套管(24)滑动连接有直线滑轨(18),且直线滑轨(18)固定连接在侧挡板(8)的一侧,套管(24)的底端固定连接有连接杆(25)的一端,连接杆(25)的另一端固定连接在底板(10)上。
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