CN210880736U - 一种高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括定模和动模，所述定模的两侧外壁靠近拐角处均固定连接有两个固定块，固定块的底部外壁均固定连接有支撑杆，固定块的顶部固定连接有导柱，所述定模的底部外壁固定连接有无顶的水箱，定模的底部外壁固定连接有多排散热叶，散热叶均位于水箱内，所述水箱的一侧外壁靠近顶部位置开有进水孔，进水孔的内壁固定连接有进水管，水箱的一侧外壁靠近底部位置开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有排水管，排水管和进水管的一端均套接有软管。本实用新型是一种高效注塑模具，在注塑完成后，可以加速注塑工件的冷却成型，提高了注塑工件的生产效率。

Description

一种高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，市场上现有的注塑模具，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：在注塑完成后，依靠模具的自然散热进行冷却成型，冷却时间较长，生产效率较低，综上，市场上现有的注塑模具大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效注塑模具，包括定模和动模，所述定模的两侧外壁靠近拐角处均固定连接有两个固定块，固定块的底部外壁均固定连接有支撑杆，固定块的顶部固定连接有导柱，所述定模的底部外壁固定连接有无顶的水箱，定模的底部外壁固定连接有多排散热叶，散热叶均位于水箱内，所述水箱的一侧外壁靠近顶部位置开有进水孔，进水孔的内壁固定连接有进水管，水箱的一侧外壁靠近底部位置开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有排水管，排水管和进水管的一端均套接有软管。

进一步的，所述支撑杆的底端焊接有同一个固定板。

进一步的，所述动模的两侧外壁靠近拐角处均焊接有移动块，移动块分别位于固定块的上方，移动块的顶部均开有通孔，导柱的顶端分别穿过通孔后焊接有挡板，动模的顶部开有注料孔，注料孔的内壁焊接有注料管，注料管的底端与动模的模腔连通。

进一步的，所述注料管的两侧外壁均通过螺栓固定有电热管。

进一步的，所述动模的顶部外壁焊接有四个立柱，立柱的顶端焊接有同一个连接板。

进一步的，四个所述立柱相对的一侧外壁焊接有同一个横板，横板的顶部开有多个安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有风扇。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置水箱、进水管和排水管，在注塑完成后，通过进水管向水箱内通入冷水，通入冷水的水箱对定模进行冷却，进而加速模具上注塑工间的冷却成型速度，再结合散热叶的设置，散热叶与定模焊接，其增大了定模的散热面积，辅助加快了冷却的速度；

2.通过设置风扇，风扇位于动模上方，在注塑完成后，启动风扇，风扇加速动模和定模周围的空气流动速度，进而加快注塑工件的冷却；

3.通过设置固定块、移动块和导柱，移动块与动模固定连接，固定块与定模固定连接，随着动模的上移或下移，移动块沿着导柱移动，进而对动模的移动提供导向，使其更加准确的与定模叠合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效注塑模具的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效注塑模具的实施例1的定模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效注塑模具的实施例2的局部结构示意图。

图中：1-固定板、2-进水管、3-定模、4-水箱、5-排水管、6-支撑杆、7-固定块、8-移动块、9-导柱、10-挡板、11-动模、12-立柱、13-风扇、14-连接板、15-注料管、16-软管、17-电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种高效注塑模具，包括定模3和动模11，定模3的两侧外壁靠近拐角处均焊接有两个固定块7，固定块7的底部外壁均焊接有支撑杆6，固定块7的顶部焊接有导柱9，定模3的底部外壁焊接有无顶的水箱4，水通过进水管向水箱4内通入冷水，通入冷水的水箱4对定模3进行冷却，进而加速模具上注塑工间的冷却成型速度，定模3的底部外壁焊接有多排散热叶，散热叶均位于水箱4内，由于散热叶与定模3焊接，其增大了定模3的散热面积，辅助加快了冷却的速度，水箱4的一侧外壁靠近顶部位置开有进水孔，进水孔的内壁焊接有进水管2，水箱4的一侧外壁靠近底部位置开有排水孔，排水孔的内壁焊接有排水管5，排水管5和进水管2的一端均套接有软管16。

本实用新型中，支撑杆6的底端焊接有同一个固定板1。

其中，动模11的两侧外壁靠近拐角处均焊接有移动块8，移动块8分别位于固定块7的上方，移动块8的顶部均开有通孔，导柱9的顶端分别穿过通孔后焊接有挡板10，移动块8与动模11固定连接，固定块7与定模3固定连接，随着动模11的上移或下移，移动块8沿着导柱9移动，进而对动模11的移动提供导向，使其更加准确的与定模3叠合，动模11的顶部开有注料孔，注料孔的内壁焊接有注料管15，注料管15的底端与动模11的模腔连通。

其中，动模11的顶部外壁焊接有四个立柱12，立柱12的顶端焊接有同一个连接板14。

其中，四个立柱12相对的一侧外壁焊接有同一个横板，横板的顶部开有多个安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有风扇13，风扇13通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，风扇13位于动模11上方，在注塑完成后，启动风扇13，风扇13加速动模11和定模3周围的空气流动速度，进而加快注塑工件的冷却。

工作原理：将连接板14与外设的升降机构连接，将固定板1与工作台固定，将进水管与外界水源连接，将注料管15与外设的注射机构连接，使用时，注射机构将受热熔化的塑料从注料管15注射到模腔内，在注塑完成后，打开水源，水通过进水管向水箱4内通入冷水，通入冷水的水箱4对定模3进行冷却，进而加速模具上注塑工间的冷却成型速度，由于散热叶与定模3焊接，其增大了定模3的散热面积，辅助加快了冷却的速度，风扇13位于动模11上方，在注塑完成后，启动风扇13，风扇13加速动模11和定模3周围的空气流动速度，进而加快注塑工件的冷却。

实施例2

参照图3，一种高效注塑模具，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，注料管15的两侧外壁均通过螺栓固定有电热管17，电热管17通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接。

工作原理：进料时，启动电热管17，电热管17对注入的塑料进行加热，避免其塑料在流通过程中降温凝固，影响注塑工件的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种高效注塑模具，包括定模（3）和动模（11），其特征在于，所述定模（3）的两侧外壁靠近拐角处均固定连接有两个固定块（7），固定块（7）的底部外壁均固定连接有支撑杆（6），固定块（7）的顶部固定连接有导柱（9），所述定模（3）的底部外壁固定连接有无顶的水箱（4），定模（3）的底部外壁固定连接有多排散热叶，散热叶均位于水箱（4）内，所述水箱（4）的一侧外壁靠近顶部位置开有进水孔，进水孔的内壁固定连接有进水管（2），水箱（4）的一侧外壁靠近底部位置开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有排水管（5），排水管（5）和进水管（2）的一端均套接有软管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述支撑杆（6）的底端焊接有同一个固定板（1）。

3.根据权利要求2所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述动模（11）的两侧外壁靠近拐角处均焊接有移动块（8），移动块（8）分别位于固定块（7）的上方，移动块（8）的顶部均开有通孔，导柱（9）的顶端分别穿过通孔后焊接有挡板（10），动模（11）的顶部开有注料孔，注料孔的内壁焊接有注料管（15），注料管（15）的底端与动模（11）的模腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述注料管（15）的两侧外壁均通过螺栓固定有电热管（17）。

5.根据权利要求3或4所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述动模（11）的顶部外壁焊接有四个立柱（12），立柱（12）的顶端焊接有同一个连接板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种高效注塑模具，其特征在于，四个所述立柱（12）相对的一侧外壁焊接有同一个横板，横板的顶部开有多个安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有风扇（13）。

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