CN220198469U - 设有散热结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了设有散热结构的注塑模具，包括下模具、排放管、集水框、散热装置、固定安装板、导线立柱、上模具和注料口，所述排放管对称固定连接在所述集水框的两侧底端，所述散热装置设置在所述集水框上，所述下模具的底端固定设置在所述集水框上，所述上模具设置在所述下模具的上端。本实用新型通过在上模具和下模具的底部设置了散热装置，通过散热装置中的各个喷嘴同步的实现在上模具和下模具的两侧摆动，使得喷洒降温的水雾范围广，可以对上模具和下模具的外侧进行无死角的喷洒降温的水雾，上模具和下模具内部的注塑件可以快速的完成降温冷却成型，并且降温水可以落在集水框中由排放管中排出进行回收使用，节约了用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为设有散热结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有使用的注塑模具在使用的过程中散热降温的效果差，需要较长的时间降温冷却后才能够实现开模处理，并且现有使用的注塑模具上设置的降温装置降温效果较差，因此急需要设有散热结构的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供设有散热结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有散热结构的注塑模具，包括下模具、排放管、集水框、散热装置、固定安装板、导线立柱、上模具和注料口，所述排放管对称固定连接在所述集水框的两侧底端，所述散热装置设置在所述集水框上，所述下模具的底端固定设置在所述集水框上，所述上模具设置在所述下模具的上端，所述注料口设置在所述上模具的上端。
优选的，所述散热装置包括输水连通板、连接管、喷嘴、转动杆、第一转动轮、同步转动带、电动机、第二转动轮和转动齿盘，所述转动齿盘对称设置，两个所述转动齿盘之间啮合连接，所述第二转动轮固定连接在所述转动齿盘的外侧端中部，所述电动机的驱动端与一个所述第二转动轮的外侧端中部固定连接，所述第一转动轮对称分布，且两个所述第一转动轮分别设置在所述第二转动轮的外侧，所述同步转动带转动卡接在所述第一转动轮和所述第二转动轮之间，所述转动杆固定安装在所述第一转动轮的中部，所述输水连通板固定安装在所述转动杆上，所述喷嘴均匀固定连接在所述输水连通板上，所述连接管对称固定连接在所述输水连通板的外侧端。
优选的，所述固定安装板对称固定连接在所述下模具的两侧中部。
优选的，所述导线立柱对称固定连接在所述下模具的两侧，且所述导线立柱滑动卡接在所述上模具的两侧内部。
优选的，所述转动杆转动卡接在所述集水框的两侧上端，所述转动齿盘转动卡接在所述集水框上。
优选的，所述上模具和所述下模具位于所述集水框的中部，所述输水连通板分布在所述上模具和所述下模具的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在上模具和下模具的底部设置了散热装置，通过散热装置中的各个喷嘴同步的实现在上模具和下模具的两侧摆动，使得喷洒降温的水雾范围广，可以对上模具和下模具的外侧进行无死角的喷洒降温的水雾，上模具和下模具内部的注塑件可以快速的完成降温冷却成型，并且降温水可以落在集水框中由排放管中排出进行回收使用，节约了用水。
附图说明
图1为本实用新型的主体立体结构示意图；
图2为本实用新型中的集水框结构示意图；
图3为本实用新型中的散热装置结构示意图。
图中：1-下模具、2-排放管、3-集水框、4-散热装置、5-固定安装板、6-导线立柱、7-上模具、8-注料口、9-输水连通板、10-连接管、11-喷嘴、12-转动杆、13-第一转动轮、14-同步转动带、15-电动机、16-第二转动轮、17-转动齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：设有散热结构的注塑模具，包括下模具1、排放管2、集水框3、散热装置4、固定安装板5、导线立柱6、上模具7和注料口8，排放管2对称固定连接在集水框3的两侧底端，散热装置4设置在集水框3上，下模具1的底端固定设置在集水框3上，上模具7设置在下模具1的上端，注料口8设置在上模具7的上端，散热装置4包括输水连通板9、连接管10、喷嘴11、转动杆12、第一转动轮13、同步转动带14、电动机15、第二转动轮16和转动齿盘17，转动齿盘17对称设置，两个转动齿盘17之间啮合连接，第二转动轮16固定连接在转动齿盘17的外侧端中部，电动机15的驱动端与一个第二转动轮16的外侧端中部固定连接，第一转动轮13对称分布，且两个第一转动轮13分别设置在第二转动轮16的外侧，同步转动带14转动卡接在第一转动轮13和第二转动轮16之间，转动杆12固定安装在第一转动轮13的中部，输水连通板9固定安装在转动杆12上，喷嘴11均匀固定连接在输水连通板9上，连接管10对称固定连接在输水连通板9的外侧端，通过在上模具7和下模具1的底部设置了散热装置4，通过散热装置4中的各个喷嘴11同步的实现在上模具7和下模具1的两侧摆动，使得喷洒降温的水雾范围广，可以对上模具7和下模具1的外侧进行无死角的喷洒降温的水雾，上模具7和下模具1内部的注塑件可以快速的完成降温冷却成型，并且降温水可以落在集水框3中由排放管2中排出进行回收使用，节约了用水。
固定安装板5对称固定连接在下模具1的两侧中部。
导线立柱6对称固定连接在下模具1的两侧，且导线立柱6滑动卡接在上模具7的两侧内部。
转动杆12转动卡接在集水框3的两侧上端，转动齿盘17转动卡接在集水框3上，起到转动限位的作用。
上模具7和下模具1位于集水框3的中部，输水连通板9分布在上模具7和下模具1的两侧，可以对上模具7和下模具1进行充分大面积的降温和冷却处理。
工作原理：将料体通过注料口8中注入至下模具1和上模具7之间即可完成注塑，注塑的过程中，通过排放管2与外部的输水软管连接，通过输送软管可以向输水连通板9的内部输送高压水体，通过喷嘴11中呈水雾状喷出，并且启动电动机15，通过电动机15可以带动一个第二转动轮16和转动齿盘17转动，转动的转动齿盘17之间实现同步的转动，转动的第二转动轮16即可通过同步转动带14带动两个第一转动轮13同步的转动，转动的第一转动轮13即可带动两个转动杆12转动，转动的转动杆12即可带动输水连通板9各个输水连通板9上均匀固定设置的喷嘴11摆动，使得分布在上模具7和下模具1两侧摆动的喷嘴11可以对上模具7和下模具1的两侧进行无死角的喷洒降温的水雾，使得上模具7和下模具1内部的注塑件可以快速的完成降温冷却成型，并且降温水可以落在集水框3中由排放管2中排出进行回收使用，节约了用水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.设有散热结构的注塑模具，包括下模具(1)、排放管(2)、集水框(3)、散热装置(4)、固定安装板(5)、导线立柱(6)、上模具(7)和注料口(8)，其特征在于：所述排放管(2)对称固定连接在所述集水框(3)的两侧底端，所述散热装置(4)设置在所述集水框(3)上，所述下模具(1)的底端固定设置在所述集水框(3)上，所述上模具(7)设置在所述下模具(1)的上端，所述注料口(8)设置在所述上模具(7)的上端。
2.根据权利要求1所述的设有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述散热装置(4)包括输水连通板(9)、连接管(10)、喷嘴(11)、转动杆(12)、第一转动轮(13)、同步转动带(14)、电动机(15)、第二转动轮(16)和转动齿盘(17)，所述转动齿盘(17)对称设置，两个所述转动齿盘(17)之间啮合连接，所述第二转动轮(16)固定连接在所述转动齿盘(17)的外侧端中部，所述电动机(15)的驱动端与一个所述第二转动轮(16)的外侧端中部固定连接，所述第一转动轮(13)对称分布，且两个所述第一转动轮(13)分别设置在所述第二转动轮(16)的外侧，所述同步转动带(14)转动卡接在所述第一转动轮(13)和所述第二转动轮(16)之间，所述转动杆(12)固定安装在所述第一转动轮(13)的中部，所述输水连通板(9)固定安装在所述转动杆(12)上，所述喷嘴(11)均匀固定连接在所述输水连通板(9)上，所述连接管(10)对称固定连接在所述输水连通板(9)的外侧端。
3.根据权利要求2所述的设有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述固定安装板(5)对称固定连接在所述下模具(1)的两侧中部。
4.根据权利要求3所述的设有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述导线立柱(6)对称固定连接在所述下模具(1)的两侧，且所述导线立柱(6)滑动卡接在所述上模具(7)的两侧内部。
5.根据权利要求4所述的设有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述转动杆(12)转动卡接在所述集水框(3)的两侧上端，所述转动齿盘(17)转动卡接在所述集水框(3)上。
6.根据权利要求5所述的设有散热结构的注塑模具，其特征在于：所述上模具(7)和所述下模具(1)位于所述集水框(3)的中部，所述输水连通板(9)分布在所述上模具(7)和所述下模具(1)的两侧。
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