CN214000336U - 一种电动车电池盖板生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台，所述支撑框架内壁的右侧且位于一号液压装置的上方与下方均固定连接有固定顶针，所述固定顶针的左端贯穿活动模具并延伸至活动模具的外部，固定顶针的外表面与活动模具的内表面滑动连接，支撑框架内壁的左侧固定连接有二号液压装置，本实用新型涉及注塑设备技术领域。该电动车电池盖板生产用注塑模具,通过固定顶针与活动顶针的设置，使得注塑模具可以通过移动活动模具配合固定顶针将粘接在活动模具一侧的塑料成品取出，通过二号液压装置移动活动顶针可将粘接在固定模具一侧的塑料成品取出，大大提高了顶针的实用性，同时降低了使用人员取下塑胶成品的难度。

Description

一种电动车电池盖板生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种电动车电池盖板生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，又可分为橡胶注塑、成型注塑和塑料注塑，而塑料注塑是塑料制品中的一种常用方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有的注塑模具在进行使用时，由于塑料成品冷却后会与两侧模具中的一侧进行粘接，但塑料模具因成品粘接面的变化，导致顶针操作使用存在局限性，塑胶成品取下难度增大，同时塑胶成品冷却时间较长，限制了注塑模具的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动车电池盖板生产用注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行使用，顶针操作使用存在局限性，塑胶成品冷却时间较长，限制了注塑模具的生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的底部固定连接有机械箱，所述注塑台的顶部固定连接有支撑框架，所述注塑台的顶部且位于支撑框架的内部固定连接有固定模具，所述注塑台的顶部且位于固定模具的右方滑动连接有活动模具，所述支撑框架内壁的右侧固定连接有一号液压装置，所述一号液压装置的左侧与活动模具的右侧固定连接，所述支撑框架内壁的右侧且位于一号液压装置的上方与下方均固定连接有固定顶针，所述固定顶针的左端贯穿活动模具并延伸至活动模具的外部，所述固定顶针的外表面与活动模具的内表面滑动连接，所述支撑框架内壁的左侧固定连接有二号液压装置，所述二号液压装置的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动顶针，所述活动顶针的外表面与固定模具的内表面滑动连接，所述活动模具的左侧固定连接有限位柱，所述固定模具的右侧开设有限位孔，所述固定模具和活动模具的顶部均固定连接有注塑卡座。

优选的，所述固定模具的正面连通有固定循环管，所述固定循环管的一端依次贯穿固定模具、注塑台与机械箱并延伸至机械箱的内部，所述固定循环管的另一端依次贯穿注塑台和机械箱并延伸至机械箱的内部，所述活动模具的正面连通有活动循环管装置，所述活动循环管装置的一端依次贯穿活动模具、注塑台与机械箱并延伸至机械箱的内部，所述活动循环管装置的另一端依次贯穿注塑台和机械箱并延伸至机械箱的内部。

优选的，所述机械箱的内腔固定连接有集水管，所述集水管的前端均与固定循环管和活动循环管装置的另一端连通，所述机械箱内腔的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的正面与集水管的后端连通。

优选的，所述机械箱内腔的底部且位于循环泵的前方固定连接有风机装置，所述循环泵的背面连通有分流管。

优选的，所述分流管的后端均与固定循环管和活动循环管装置的一端连通，所述集水管和分流管的外表面均固定连接有散热折流板。

优选的，所述支撑框架的内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面与固定模具的内表面固定连接，所述限位滑杆的外表面均与活动模具和活动板的内表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种电动车电池盖板生产用注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该电动车电池盖板生产用注塑模具，通过在支撑框架内壁的右侧且位于一号液压装置的上方与下方均固定连接有固定顶针，固定顶针的左端贯穿活动模具并延伸至活动模具的外部，固定顶针的外表面与活动模具的内表面滑动连接，支撑框架内壁的左侧固定连接有二号液压装置，二号液压装置的右侧固定连接有活动板，活动板的右侧固定连接有活动顶针，通过固定顶针与活动顶针的设置，使得注塑模具在进行使用时，可以通过移动活动模具配合固定顶针将粘接在活动模具一侧的塑料成品取出，通过二号液压装置移动活动顶针可将粘接在固定模具一侧的塑料成品取出，大大提高了顶针的实用性，同时降低了使用人员取下塑胶成品的难度。

（2）、该电动车电池盖板生产用注塑模具，通过在固定模具的正面连通有固定循环管，活动模具的正面连通有活动循环管装置，机械箱的内腔固定连接有集水管，机械箱内腔的底部固定连接有循环泵，机械箱内腔的底部且位于循环泵的前方固定连接有风机装置，循环泵的背面连通有分流管，集水管和分流管的外表面均固定连接有散热折流板，通过循环泵与散热折流板的设置，使得注塑模具在进行使用时，可以通过固定循环管与活动循环管装置对活动模具与固定模具内部进行温度吸取，并通过散热折流板配合风机装置进行快速散温，极大的减少了塑胶成品冷却时间，提高了注塑模具的生产效率，同时循环式的水冷方式，使得注塑模具可以进行长时间的工作，减少了使用人员的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的固定模具结构右视图；

图3是本实用新型的固定模具内部结构右视图；

图4是本实用新型的机械箱内部结构俯视图。

图中1、注塑台；2、机械箱；3、支撑框架；4、固定模具；5、活动模具；6、一号液压装置；7、固定顶针；8、二号液压装置；9、活动板；10、活动顶针；11、固定循环管；12、活动循环管装置；13、限位柱；14、限位孔；15、注塑卡座；16、集水管；17、循环泵；18、风机装置；19、分流管；20、散热折流板；21、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的底部固定连接有机械箱2，注塑台1的顶部固定连接有支撑框架3，注塑台1的顶部且位于支撑框架3的内部固定连接有固定模具4，注塑台1的顶部且位于固定模具4的右方滑动连接有活动模具5，支撑框架3内壁的右侧固定连接有一号液压装置6，一号液压装置6包括一号液压缸与一号液压杆，一号液压缸与外部电源电性连接，一号液压缸受外部PLC编程程序控制，一号液压缸上升到指定距离后会停止工作并保持伸展状态，一号液压缸下降到初始状态时会停止工作并保持收缩状态，一号液压装置6的左侧与活动模具5的右侧固定连接，支撑框架3内壁的右侧且位于一号液压装置6的上方与下方均固定连接有固定顶针7，固定顶针7的左端贯穿活动模具5并延伸至活动模具5的外部，固定顶针7的外表面与活动模具5的内表面滑动连接，支撑框架3内壁的左侧固定连接有二号液压装置8，二号液压装置8包括二号液压缸与二号液压杆，二号液压缸与外部电源电性连接，二号液压缸受外部PLC编程程序控制，二号液压缸上升到指定距离后会停止工作并保持伸展状态，二号液压缸下降到初始状态时会停止工作并保持收缩状态，二号液压装置8的右侧固定连接有活动板9，活动板9的右侧固定连接有活动顶针10，活动顶针10的外表面与固定模具4的内表面滑动连接，活动模具5的左侧固定连接有限位柱13，固定模具4的右侧开设有限位孔14，固定模具4和活动模具5的顶部均固定连接有注塑卡座15，固定模具4的正面连通有固定循环管11，固定循环管11的一端依次贯穿固定模具4、注塑台1与机械箱2并延伸至机械箱2的内部，固定循环管11的另一端依次贯穿注塑台1和机械箱2并延伸至机械箱2的内部，活动模具5的正面连通有活动循环管装置12，活动循环管装置12的一端依次贯穿活动模具5、注塑台1与机械箱2并延伸至机械箱2的内部，活动循环管装置12的另一端依次贯穿注塑台1和机械箱2并延伸至机械箱2的内部，机械箱2的内腔固定连接有集水管16，集水管16的前端均与固定循环管11和活动循环管装置12的另一端连通，机械箱2内腔的底部固定连接有循环泵17，循环泵17的正面与集水管16的后端连通，机械箱2内腔的底部且位于循环泵17的前方固定连接有风机装置18，风机装置18与外部电源电性连接，风机装置18包括电机、一号旋转轴、从动轮、动力传送带和二号旋转轴，循环泵17的背面连通有分流管19，分流管19的后端均与固定循环管11和活动循环管装置12的一端连通，集水管16和分流管19的外表面均固定连接有散热折流板20，支撑框架3的内壁固定连接有限位滑杆21，限位滑杆21的外表面与固定模具4的内表面固定连接，限位滑杆21的外表面均与活动模具5和活动板9的内表面滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员通过控制面板启动一号液压装置6，一号液压装置6伸展带动活动模具5向左侧移动，限位滑杆21对活动模具5进行滑动限位，当活动模具5与固定模具4相贴合后，限位柱13与限位孔14进行卡接，使用人员将注塑装置与注塑卡座15进行对接，通过注塑卡座15向活动模具5与固定模具4的注塑腔内注塑熔料，同时使用人员通过控制面板启动循环泵17与风机装置18，固定循环管11与活动循环管装置12另一端内的水流快速对活动模具5与固定模具4内部进行温度吸取，循环泵17启动通过集水管16配合固定循环管11与活动循环管装置12的另一端将管内水流抽出，散热折流板20对抽出的水流进行快速散温，同时风机装置18对散热折流板20排出的热量进行风力排出，散热折流板后的水流通过循环泵17配合分流管19注入固定循环管11与活动循环管装置12的一端，再由固定循环管11与活动循环管装置12一端内的水流对活动模具5与固定模具4内部进行再次温度吸取进行降温循环，模具冷却完毕后，使用人员通过控制面板启动一号液压装置6与二号液压装置8，一号液压装置6启动对活动模具5进行复位移动，当电动车电池盖板贴合活动模具5一侧时，活动模具5向右滑动，固定顶针7对贴合活动模具5一侧的电动车电池盖板进行顶托分离，当电动车电池盖板贴合固定模具4一侧时，二号液压装置8带动活动板9向右滑动，活动顶针10对贴合固定模具4一侧的电动车电池盖板进行顶托分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动车电池盖板生产用注塑模具，包括注塑台（1），所述注塑台（1）的底部固定连接有机械箱（2），所述注塑台（1）的顶部固定连接有支撑框架（3），其特征在于：所述注塑台（1）的顶部且位于支撑框架（3）的内部固定连接有固定模具（4），所述注塑台（1）的顶部且位于固定模具（4）的右方滑动连接有活动模具（5），所述支撑框架（3）内壁的右侧固定连接有一号液压装置（6），所述一号液压装置（6）的左侧与活动模具（5）的右侧固定连接，所述支撑框架（3）内壁的右侧且位于一号液压装置（6）的上方与下方均固定连接有固定顶针（7），所述固定顶针（7）的左端贯穿活动模具（5）并延伸至活动模具（5）的外部，所述固定顶针（7）的外表面与活动模具（5）的内表面滑动连接，所述支撑框架（3）内壁的左侧固定连接有二号液压装置（8），所述二号液压装置（8）的右侧固定连接有活动板（9），所述活动板（9）的右侧固定连接有活动顶针（10），所述活动顶针（10）的外表面与固定模具（4）的内表面滑动连接，所述活动模具（5）的左侧固定连接有限位柱（13），所述固定模具（4）的右侧开设有限位孔（14），所述固定模具（4）和活动模具（5）的顶部均固定连接有注塑卡座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电动车电池盖板生产用注塑模具,其特征在于：所述固定模具（4）的正面连通有固定循环管（11），所述固定循环管（11）的一端依次贯穿固定模具（4）、注塑台（1）与机械箱（2）并延伸至机械箱（2）的内部，所述固定循环管（11）的另一端依次贯穿注塑台（1）和机械箱（2）并延伸至机械箱（2）的内部，所述活动模具（5）的正面连通有活动循环管装置（12），所述活动循环管装置（12）的一端依次贯穿活动模具（5）、注塑台（1）与机械箱（2）并延伸至机械箱（2）的内部，所述活动循环管装置（12）的另一端依次贯穿注塑台（1）和机械箱（2）并延伸至机械箱（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电动车电池盖板生产用注塑模具,其特征在于：所述机械箱（2）的内腔固定连接有集水管（16），所述集水管（16）的前端均与固定循环管（11）和活动循环管装置（12）的另一端连通，所述机械箱（2）内腔的底部固定连接有循环泵（17），所述循环泵（17）的正面与集水管（16）的后端连通。

4.根据权利要求3所述的一种电动车电池盖板生产用注塑模具,其特征在于：所述机械箱（2）内腔的底部且位于循环泵（17）的前方固定连接有风机装置（18），所述循环泵（17）的背面连通有分流管（19）。

5.根据权利要求4所述的一种电动车电池盖板生产用注塑模具,其特征在于：所述分流管（19）的后端均与固定循环管（11）和活动循环管装置（12）的一端连通，所述集水管（16）和分流管（19）的外表面均固定连接有散热折流板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种电动车电池盖板生产用注塑模具,其特征在于：所述支撑框架（3）的内壁固定连接有限位滑杆（21），所述限位滑杆（21）的外表面与固定模具（4）的内表面固定连接，所述限位滑杆（21）的外表面均与活动模具（5）和活动板（9）的内表面滑动连接。

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